CrNi2托板自鎖螺母熱處理工藝

六角開槽自鎖螺母(圖1)在進行鎖緊力矩試驗時,要求第一次擰入試驗螺栓的力短值不大于anm,而第15次擰出試驗螺栓的力短值不小于bnm。由于螺母的鎖緊性與其收口大小和熱處理變形等有關(guān),所以不易控制力短值。經(jīng)過反復(fù)試驗,找出了行之有效的方法,這就是采用錐度螺紋塞規(guī)直接控制鎖緊區(qū)的收口大小。

GB-T963-1988角形托板自鎖螺母墊片

本文就航空航天領(lǐng)域所用尼龍嵌件開槽自鎖螺母的加工工藝提出了一些自己的意見和建議,供大家參考。

螺紋防松與尼龍自鎖螺母

螺母的熱處理工藝及其對性能影響研究

某型號用tb3鈦合金螺栓與tb3鈦合金自鎖螺母在拆卸過程中發(fā)現(xiàn)相互咬死,取故障批螺栓與故障批自鎖螺母進行重復(fù)裝配試驗,均發(fā)生咬死故障。通過對故障影響因素排查與驗證試驗,對故障螺栓進行了形貌觀察及金相分析,并對比研究了3種不同工藝生產(chǎn)的螺栓。結(jié)果表明:螺栓涂覆mos2之前缺失噴砂處理,使螺栓基體表面mos2涂層的厚度減小、附著力顯著降低,從而嚴重降低了mos2涂層的潤滑作用,導(dǎo)致螺栓螺齒基體與螺母螺齒基體裸露并發(fā)生粘著磨損,致使螺齒發(fā)生塑性變形,出現(xiàn)咬死故障。

M8GB1339小六角自鎖螺母的制造

自鎖螺母項目可行性研究報告

tc16鈦合金六角自鎖螺母是飛機結(jié)構(gòu)中一種先進的連接件,具有質(zhì)量輕、強度高、耐腐蝕、抗振動等特點,大量應(yīng)用于新型飛機中。本文在tc16鈦合金自鎖螺母加工技術(shù)研究中,解決了熱處理加工技術(shù),熱處理污染去除技術(shù),縮緊工藝技術(shù),性能試驗技術(shù),完成了工藝路線設(shè)計,收口尺寸的確定等加工技術(shù)關(guān)鍵,全面掌握鈦合金六角自鎖螺母加工技術(shù)。

熱處理工藝有哪些 1.退火 操作方法：將鋼件加熱到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的溫度（可 以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改 善力學(xué)性能，為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊 接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進行退火。 2.正火 操作方法：將鋼件加熱到ac3或accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的 冷卻速度冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改 善力學(xué)性能，為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對于性

碳鋼熱處理工藝.

浙江歐維克閥門有限公司技術(shù)規(guī)范文件編號：ovk-js26-2014 第0次修訂標題：熱處理工藝規(guī)范 修訂日期：實施日期：2014.01.15版號：a頁數(shù)：1/1 1目的 本規(guī)范適用于本廠外委的鋼制閥桿類材料熱處理工序工藝參數(shù)的制定。 2外委前的準備工作 2.1技術(shù)部負責(zé)編制和批準相關(guān)材料的熱處理的工藝卡片。 2.2質(zhì)檢部負責(zé)檢查零件的材料、尺寸是否符合圖樣及工藝文件的規(guī)定。 2.3生產(chǎn)部負責(zé)填寫熱處理委托單 3工藝規(guī)范 3.1通用鋼材熱處理處理規(guī)范見表1。 表1 鋼號淬火回火 調(diào)質(zhì)后硬度 溫度℃冷卻介質(zhì)溫度℃冷卻介質(zhì) f6aclass2正火990～1000空氣675～700爐冷→空氣回火后hb167～229 20cr13/420981

常見熱處理工藝資料

本文研究了18cr2ni4wa鋼880℃奧氏化后不同冷卻速度后的組織。隨著冷卻速度的減慢,其組織為板條馬氏體、板條馬氏體加粒狀貝氏體和粒狀貝氏體三種形態(tài)。研究和測試了(形變和未形變)空冷樣品不同溫度回火后的組織和機械性能。試驗結(jié)果表明,在輥鍛壓縮率26.9％情況下,回火溫度在550～600℃范圍內(nèi),形變樣品與未形變樣品,塑性和韌性指標基本相同,但強度和硬度前者均高于后者。

熱處理說明 熱處理 開放分類：工藝、機械、冶金、金屬材料、材料加工 熱處理是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一 種綜合工藝過程。 熱處理名詞： 金屬：具有不透明、金屬光澤良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性并且其導(dǎo)電能力隨溫度的增高而減小，富有延性和展性等特 性的物質(zhì)。金屬內(nèi)部原子具有規(guī)律性排列的固體（即晶體）。 合金：由兩種或兩種以上金屬或金屬與非金屬組成，具有金屬特性的物質(zhì)。 相：合金中成份、結(jié)構(gòu)、性能相同的組成部分。 固溶體：是一個（或幾個）組元的原子（化合物）溶入另一個組元的晶格中，而仍保持另一組元的晶格類型的 固態(tài)金屬晶體，固溶體分間隙固溶體和置換固溶體兩種。 固溶強化：由于溶質(zhì)原子進入溶劑晶格的間隙或結(jié)點，使晶格發(fā)生畸變，使固溶體硬度和強度升高，這種現(xiàn)象 叫固溶強化現(xiàn)象。 化合物：合金組元間發(fā)生化合作用，生成一種具有金屬性能的新的晶體固

42CrMo鋼板熱處理工藝版

詳細介紹了鈦合金六角法蘭面自鎖螺母用冷擠工藝代替熱鐓加工方法的優(yōu)點。對鈦合金六角法蘭面自鎖螺母進行了工藝分析、制訂了冷擠壓工藝路線、計算了毛坯尺寸及冷擠壓力。根據(jù)實踐經(jīng)驗總結(jié)了毛坯的制備處理、冷擠壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及加工技術(shù)要求。

分析了汽車用自攻螺栓的受力狀態(tài)及自攻螺栓的技術(shù)要求,依據(jù)汽車自攻螺栓的服役特征制定了相應(yīng)的熱處理工藝,研究分析了熱處理工藝參數(shù)與產(chǎn)品性能之間的關(guān)系,提出了自攻螺栓的最佳熱處理工藝參數(shù)。

范文范例學(xué)習(xí)參考 精品資料整理 熱處理工藝規(guī)范 一、淬火、回火工藝規(guī)范 1．淬火、回火準備工作：1）檢查設(shè)備，儀表是否正常；2）正確選擇夾具；3）檢查 零件表面是否有碰傷、裂紋、銹斑等缺陷；4）確認零件要求的淬火部位硬度、變形等的技 術(shù)要求，核對零件的形狀、材料的加工狀態(tài)是否與圖樣及工藝文件相符合；5）表面不允許 氧化、脫碳的零件，當(dāng)在空氣爐加熱時，應(yīng)采取防氧化脫碳劑裝箱保護或采用真空爐加熱； 6）易開裂的部位如尖角靠邊的孔，應(yīng)采取預(yù)防措施，如塞石棉、耐火泥等。 2．常見材料淬火、回火工藝規(guī)范 1）加熱溫度 表1常用材料的常規(guī)淬火、回火規(guī)范 鋼號淬火溫度℃冷卻劑回火溫度℃ 表面硬度 hrc 備注 45 780～800 水 200～22038～42 820～850520～56023～28 760～790180～2204

鋼件的熱處理工藝

壓力管道熱處理工藝 一、彎管的熱處理工藝 l、在下列條件下，必須對冷彎或熱彎的鋼管進行熱處理。 (1)壁厚大于l9mm的碳素鋼熱彎管，彎管時溫度始終保持在900℃ 以上的情況除外。 (2)公稱直徑大于或等于l00mm或壁厚大于或等于l3mm的中，低合 金鋼冷彎管。 2、對于公稱直徑大于或等于l00mm，或壁厚大于或等于l3mm的中、 低合金鋼熱彎彎管，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進行完全退火、正火加回火， 或回火處理。 3、奧氏體不銹鋼制作的彎管，可不進行熱處理；當(dāng)設(shè)計文件要求熱 處理時，按設(shè)計文件規(guī)定進行。 4、彎管的熱處理可在電加熱爐中進行；也可用陶瓷電加熱器進行， 采用熱電鍋測溫，并選擇硅酸鋁針刺保溫毯作為陶瓷加熱熱液時的保 溫材料。 5、熱處理后進行硬度測定，彎管部分硬度不應(yīng)超過母材硬度規(guī)定值。 二、管道焊后熱處理工藝 1、管道焊接后，根據(jù)鋼材的淬硬性，焊件厚度和

zd-3.03-2005 1 管道焊后熱處理工藝 1范圍 本工藝適用于石油、化工、電力、冶金、機械等工業(yè)工程的碳素鋼及合金鋼管道工程焊后熱處 理。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后 所有文件的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成 協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本 標準。 gb50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 3管道焊后熱處理的一般規(guī)定 3.1進行焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合 確定。 3.2對有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進行焊