PPESK耐高溫自潤滑耐磨涂料研制

耐高溫鋁粉涂料 產(chǎn)品使用說明書 中國人民 解放軍 海軍后勤技術(shù)裝備研究所 所 耐高溫鋁粉涂料是我所研制的用于各種鋼鐵結(jié)構(gòu)表面的一種新型耐 熱保護(hù)涂料。該涂料為雙組份自干型產(chǎn)品，甲組份為顏料漿，乙組份為主 劑。涂料具有優(yōu)異的耐高溫性、耐候性、良好的機(jī)械性能、物理性能和防 腐性能。采用醇為溶劑，無毒，可自干，施工方便。該涂料可底面合一， 也可與醇溶劑無機(jī)富鋅底漆配套使用。 一、耐高溫鋁粉涂料 適用于長期處于500℃高溫條件下的各種鋼鐵設(shè)備表面及零件的耐高 溫防腐蝕保護(hù)，如發(fā)動機(jī)、鍋爐、高溫管道等。 二、涂料組成與和包裝 該涂料為雙組分涂料，按甲、乙兩組份分裝。 涂料各組份間的配比是通過大量試驗(yàn)得出的最佳用量比。為方便使用， 產(chǎn)品出廠是已按比例配套包裝，見表1. 表1涂料包裝規(guī)格 包裝規(guī)格耐高溫鋁粉涂料（白色） 甲組份（鐵桶）20kg 乙組份（鐵桶）5kg 三、主

耐高溫涂料適用工業(yè)高溫環(huán)境里節(jié)能100% 工業(yè)高溫環(huán)境的熱源主要為各種燃料的燃燒(如煤炭、石油、天然氣、煤氣 等)，機(jī)械的轉(zhuǎn)動摩擦(如電動機(jī)、機(jī)床、砂輪、電鋸等)，使機(jī)械能變成熱能和 部分來自熱的化學(xué)反應(yīng)。高溫一般意義上講，材料耐熱250℃以上，這時(shí)材料如 果不能很好的利用和保護(hù)，熱能產(chǎn)生的危害將是不可估量的。 傳統(tǒng)的耐高溫涂料（油漆）最高耐溫極限在1200℃左右，在很多工況下耐溫 幅度不夠，大大影響了涂料的使用，如窯爐內(nèi)壁、電加熱絲、石墨電極、高溫金 屬等高溫物體上，這些材料工作時(shí)溫度高達(dá)1500℃左右，在高溫工作下?lián)p耗很 大，有時(shí)會嚴(yán)重影響正常的工業(yè)生產(chǎn)，傳統(tǒng)的耐高溫涂料由于耐溫幅度不夠愛莫 能助，世界前沿科技打造耐高溫涂料就成為現(xiàn)實(shí)！ 多名材料專家、化工專家、工程專家經(jīng)歷多年的研究開發(fā)，現(xiàn)北京志盛威華 化工有限公司擁有獨(dú)家的專利技術(shù)，突破了耐高溫涂料耐溫極限

該產(chǎn)品施工方便，抗冷熱交變，防腐性能優(yōu)越，廣泛用鋼鐵、電力、石油、化工、造船、機(jī) 械等行業(yè)設(shè)備的高溫部件和車間底漆涂料保護(hù)，對于延長設(shè)備使用壽命。節(jié)約能源有極大的 意義，該涂料的研制能力，對我國耐高溫防腐涂料增加了一種新品種。 海能牌e83煙窗耐溫防一腐漆（雙組份） （一）、組成：有機(jī)硅樹脂、聚酯環(huán)氧樹脂、超細(xì)鋅粉、特種耐溫抗蝕顏料、填料、添加劑、固化劑、有 機(jī)溶劑等組成、底面煙窗漆、均為甲乙組份包裝。 （二）、顏色：底漆，灰色。面漆，白色、大紅、黑色、豆綠、銀灰、中灰、深灰、淺灰、灰綠、深綠色。 （三）、性能：耐熱、耐溫差驟變，可長期耐溫400℃，常溫自干固化、底面配套結(jié)合力好、耐腐蝕、耐 化工大氣、耐水、耐濕、耐候、具有良好裝飾性。 （四）、用途：用于高爐熱風(fēng)爐內(nèi)外壁、煙窗、煙道、烘道、排氣管、高熱氣管道、加熱爐、熱交換器以 及其它非金屬和金屬表面高溫防腐保護(hù)，用高溫漆料和耐

201105089氧化硅系高溫紅外輻射涂料及其制備方法:cn102031027a[中國發(fā)明專利申請公開]/中國:昆明理工大學(xué)(馬文會等).-2011.04.27.-201010550307.0(2010.11.19);ipcc09d1/00201105090一種耐高溫隔熱涂料及其

以硅樹脂為成膜物,制備出一種具有很好耐熱性和耐蝕性,可以在500℃下保護(hù)金屬的耐高溫防腐蝕涂料,并對滑石粉、鋁粉和云母粉在有機(jī)硅耐高溫涂料中的作用機(jī)理以及對涂料性能的影響進(jìn)行了討論。結(jié)果表明,當(dāng)鋁粉的加入量為15～30、云母粉的加入量為15～25、滑石粉的加入量為10～20時(shí),制得的涂料可常溫固化,涂層具有最佳的機(jī)械性能及耐高溫性能。當(dāng)漆膜厚度達(dá)到50μm,涂層可耐500℃高溫,并具有良好的防腐蝕性能。浸潤過的防沉劑能提高涂料的貯存穩(wěn)定性,加入量0.2。

在耐高溫顏填料、助劑、溶劑用量不變的前提下,考察等量國產(chǎn)有機(jī)硅樹脂與進(jìn)口硅酮樹脂對耐高溫涂料性能的影響,以論證國產(chǎn)有機(jī)硅樹脂研制耐高溫涂料的可行性。

第二章耐磨耐高溫材料 第一節(jié)耐磨材料 在此主要介紹制造刀具的耐磨材料，常用的耐磨 材料有碳化硅、氮化硼、氧化鋁和硬質(zhì)合金。 它們都是硬度大，熔點(diǎn)高的物質(zhì)，而且在較高的 溫度下仍能保持足夠的硬度和耐磨性。 一、碳化硅（sic） 碳化硅的晶體結(jié)構(gòu)和金剛石相似，屬于原子晶體。 它可以看作是金剛石晶體中有半數(shù)的碳原子被硅原子 所取代。mp=2827℃，硬度近似于金剛石，故又稱為 金剛砂。 制備，將砂子（二氧化硅）和過量焦炭的混合物 放在電爐中加熱： 加熱 sio2+3c——→sic+2co 電爐 制得的碳化硅是藍(lán)黑色發(fā)珠光的晶體,化學(xué)性質(zhì) 很穩(wěn)定,即使在高溫下也不受氯、氧或硫的侵蝕,不和 強(qiáng)酸作用,甚至發(fā)煙硝酸和氫氟酸的混合酸(hno3 +hf)也不能侵蝕它。 但是sic在空氣中能被熔融的強(qiáng)堿或碳酸鈉分 解: 加熱 ①sic+4koh+

一，耐磨陶瓷涂料介紹： 耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配 比和先進(jìn)的無機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場，將特制液體無機(jī)膠水加 入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫 下3d后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料 二，性能特點(diǎn) 1.綠色環(huán)保，對人體無害。 2.附著力強(qiáng)，韌性好，適應(yīng)于不銹鋼、鋁、磷化鐵、陶瓷、竹碳材料的涂裝。 3.優(yōu)異的耐高溫性能，長期高溫使用下，光澤及顏色穩(wěn)定。 4.優(yōu)異的耐刮及防腐性能，硬度高，耐磨性好。 5.優(yōu)異的持續(xù)不沾能力，可長期耐受沸水、鹽水、牛奶、雞蛋、黃油等食用材料。 三，產(chǎn)品用途 耐磨陶瓷涂料為耐高溫?zé)o機(jī)涂層，可以用在鐵、鋼、鋁、陶瓷、玻璃表面， 廣泛用于冶金、石油工業(yè)、天然氣開采、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域，最高可以耐15 00℃甚至

?？茲櫥琫ccogreaseht1400是由耐高溫合成油和多種非金屬固體潤滑劑以及防腐、防銹等添加劑組成的極高溫防咬死裝配油膏。此高溫防卡油膏是一種可承受極高溫、不易洗掉和燒毀的保護(hù)涂層，對金屬零件具有極好的防水、防銹、防腐蝕、防微動磨損特性，可在高于200度以上的環(huán)境形成固體干膜潤滑，在高達(dá)1400℃的溫度下發(fā)揮潤滑和防止金屬燒結(jié)卡死的作用。

為了提高常規(guī)油漆的耐磨性能,在醇酸油漆基礎(chǔ)上添加不同比例的石墨粉、mos2粉和滑石粉,制備出自潤滑顆粒增強(qiáng)油漆。利用摩擦磨損試驗(yàn)機(jī),進(jìn)行清水潤滑條件下的摩擦磨損試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,添加各種自潤滑顆粒油漆的摩擦系數(shù)和磨損量均明顯下降,最好配比為10wt.%mos2+油漆,其磨損量為醇酸油漆磨損量的五分之一。

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中國科學(xué)院過程工程研究所中科遠(yuǎn)迪 廊坊中科遠(yuǎn)迪化工防腐技術(shù)有限公司13930644029 納米陶瓷耐高溫涂料 組成：由高純度水性無機(jī)樹脂、透明納米漿、耐高溫顏填料組成。 性能用途：該涂料基料為無色半透明液體，主要可涂敷于金屬或非金屬材料的表面， 經(jīng)過低、高溫的干燥烘烤，形成致密的無機(jī)涂膜。涂層具有很高的透明性，與 基板附著力強(qiáng)、耐酸（氫氟酸除外）、耐堿、耐各種有機(jī)溶劑、耐強(qiáng)力磨擦與撞 擊、硬度較高，可持續(xù)在高溫下使用（～600度）而不變色不脫落。不含任何 重金屬，無任何有害物質(zhì)，具有環(huán)保性?？蓱?yīng)用于鋁合金板材上，具有的耐高 溫、不燃性、耐候性、硬度高、防水防潮、防變形、不變色、重量輕、施工容 易等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于建筑物內(nèi)外幕墻、軌道交通車輛內(nèi)外部涂飾、車站內(nèi)建筑 物涂飾,是鍋爐、煙囪、煙道等需耐火耐高溫部件防腐的的最佳選擇。 質(zhì)量參數(shù)： 外觀固含量 穩(wěn)定性 (雙組分

耐高溫防腐涂料解決金屬高溫下氧化腐蝕難題 耐高溫防腐涂料解決金屬高溫下氧化腐蝕難題，金屬在耐高溫腐蝕方式主 要是氧化腐蝕為主，兼顧其他腐蝕。高溫腐蝕的機(jī)理是取決于液體介質(zhì)和固態(tài)金 屬之間的作用：物理溶解，化學(xué)腐蝕，電化學(xué)腐蝕大體三種腐蝕，腐蝕的介質(zhì)是 單質(zhì)(o2、cl2等)，非金屬化合物(h2o、co等)，金屬氧化物(mno3、v2o5等)， 金屬鹽(nacl、na2so4等)和腐蝕性固態(tài)顆粒沖刷下的腐蝕等。 金屬耐高溫防腐涂料，耐溫可以達(dá)到火焰的溫度，能耐住高溫火焰長期燒烤， 防腐防氧化性能良好，高硬度，就能成功解決以上高溫爐體金屬腐蝕難題!現(xiàn)在 北京志盛威華化工有限公司聯(lián)合北京各大院校以及部隊(duì)研究所，歷經(jīng)多年共同研 發(fā)生產(chǎn)的zs-811耐高溫防腐涂料，擁有獨(dú)家的專利技術(shù)，國內(nèi)唯一的生產(chǎn)銷售 企業(yè)。志盛耐高溫防腐涂料耐溫可以達(dá)到1800℃，采用志盛威華特質(zhì)的高溫

介紹耐高溫粉末涂料 粉末涂料由于其具有的無溶劑、施工簡單、利用率高等特點(diǎn)而在全球市場高速增長，有機(jī)硅 耐高溫粉末涂料在美國八十年代在烤爐方面首先得到應(yīng)用，而在九十年代中期快速在歐美市 場快速增長。隨著中國逐漸成為全球的灶具、烤爐等主要的生產(chǎn)基地。市場對耐高溫粉末涂 料的需要也日益增長。本文對耐高溫粉末涂料的配方設(shè)計(jì)、問題處理、生產(chǎn)工藝等進(jìn)行了介 紹。 耐高溫漆涂料一般是指涂膜在200℃以上不變色、不脫落、仍能保持適當(dāng)物理性能的涂料。 通常情況下，耐高溫粉末涂料主要由耐高溫樹脂、耐高溫顏料、耐高溫填料以及特效助劑組 成;因其突出的耐高溫性能而廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、航空等行業(yè)。目前耐熱粉末涂 料仍以有機(jī)硅粉末涂料為主。 有機(jī)硅樹脂中以硅氧鍵為主鏈，因其較高的鍵能而賦予了有機(jī)硅樹脂較高的氧化穩(wěn)定性，并 能在涂膜表面生成穩(wěn)定的保護(hù)層。而單獨(dú)用有機(jī)硅樹脂，

以環(huán)氧樹脂tgddm和固化劑a及固化劑b為基體,添加聚四氟乙烯(ptfe)、石墨和碳纖維作為固體潤滑劑,制備了一種環(huán)氧基耐熱耐磨自潤滑涂料。涂料在150℃×1h的條件下固化,研究了3種填料對涂膜性能的影響。結(jié)果表明,石墨能有效降低涂膜的摩擦因數(shù)和磨損量,但會降低涂膜的力學(xué)性能;過多的ptfe對涂膜的摩擦因數(shù)影響不大,但會急劇降低涂膜的耐磨性和力學(xué)性能;碳纖維使涂膜的摩擦因數(shù)增大,但對降低涂膜的磨損量和提高力學(xué)性能卻十分有效。石墨、ptfe和碳纖維的最佳用量分別為20份、40份和30份。

耐高溫防腐涂料的研究 摘要:以有機(jī)硅樹脂為基料,配合適量環(huán)氧樹脂和氨基樹脂,系統(tǒng) 研究多種耐高溫顏、填料與樹脂的復(fù)配作用及其最佳用量。選取環(huán)氧 樹脂用量、顏基比以及玻璃粉用量三個因素設(shè)計(jì)三因素三水平正交實(shí) 驗(yàn)來優(yōu)化配方,通過考察漆膜耐高溫性能和550℃×5h高溫后的防腐性 能,確定環(huán)氧樹脂用量為2wt%,玻璃粉用量為8wt%,顏基比為2.4時(shí)漆 膜綜合性能最佳。 關(guān)鍵詞:有機(jī)硅耐高溫防腐涂料 隨著高新技術(shù)的飛速發(fā)展,對耐高溫結(jié)構(gòu)材料以及耐熱防腐涂料 的要求越來越高,如在噴氣式飛機(jī)和火箭頭部的涂層等均要求很高的 耐高溫性能[1]。在高溫涂料的研究中,出現(xiàn)了許多耐熱性的聚合物,其 中有機(jī)硅聚合物在耐高溫涂料中的應(yīng)用最為廣泛,在加入耐熱性的顏 料、填料后,其耐熱性可提高到400～800℃之間[2]。據(jù)估計(jì)每年約有 1360～1820t的有機(jī)硅樹脂

耐高溫涂料高溫環(huán)境節(jié)能好材料 陶瓷水性耐高溫涂料是指各種特殊用途耐溫高的涂料的總稱，所謂特 殊用途，是指除了防護(hù)作用以外，這類涂料還兼有某些特別的功能，以滿 足被涂覆產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的需要的特種涂料，耐高溫是涂料功能具體應(yīng)用其中 之一。 可以說，正是一些在特殊環(huán)境里應(yīng)用的產(chǎn)品功能方面的需要，促進(jìn)了 陶瓷水性耐高溫涂料的研制和開發(fā)，在有些場合，陶瓷水性耐高溫涂料的 防護(hù)性能已不是其主要的用途，新型耐高溫功能涂料可以改變工藝，提升 生產(chǎn)技術(shù)。在現(xiàn)代科技進(jìn)步，已經(jīng)開發(fā)出的具有特殊功能的涂料，其獨(dú)特 的性能使許多產(chǎn)品和設(shè)備的功能得以充分發(fā)揮，成為涂料工業(yè)中不可缺少 的新品種。一般來說，功能涂料可以分為兩大部分：民用功能涂料和工業(yè) 能涂料，按照一般的定義，功能涂料不僅涵蓋汽車、建筑、冶金、制造、 醫(yī)藥、交通、船舶和集裝箱涂料、航天、交通標(biāo)識系統(tǒng)涂料等眾多領(lǐng)域， 還包含在人們?nèi)粘Ｋ褂玫母鞣N生活生產(chǎn)用品當(dāng)中

日前，北京成功研發(fā)了一種新型耐高溫耐磨涂料，該涂料性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通材料，已通過專家組評審鑒定，技術(shù)含量達(dá)到世界先進(jìn)水平。

耐高溫陶瓷涂料/耐高溫納米涂料/陶瓷缽子粘合劑/耐高溫陶瓷粘合劑 隨著航空、航天、汽車以及兵器等行業(yè)的迅速發(fā)展,在航天航空、石油石化、冶金、電 力、軍隊(duì)系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用，用于煙囪煙道、高溫蒸汽管道、熱交換器、高溫爐、高溫脫硫設(shè) 備、石油石化裂解裝備、發(fā)動機(jī)部件及排氣管防腐，于是對于金屬材料的使用性能要求越來 越高,不僅需要在更高的使用溫度以及更為苛刻的腐蝕環(huán)境下作業(yè),同時(shí)還要具有抗震動、抗 疲勞、抗溫度驟變以及耐沖刷等性能,有機(jī)高分子材料已很難滿足使用要求。隨著工業(yè)技術(shù) 的不斷發(fā)展，耐高溫防腐涂料的用途也會逐步擴(kuò)展。 耐高溫陶瓷涂料j7-z03無機(jī)單組分，主要由納米氧化鋁和納米二氧化鋯為原料做 成。耐高溫涂料亦可做耐高溫粘接劑，粘結(jié)陶瓷，剛玉，金屬缽子及器皿。也可以作為陶 瓷，金屬等涂層材料，廣泛用于冶金、石油工業(yè)、天然氣開采、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。 高溫隔熱保溫涂料有

針對黑色陽極氧化膜層的修復(fù)研制了一種專用耐磨涂料,該涂料可直接噴涂在原陽極氧化膜層上,熱固化成膜。膜層硬度高、耐磨性好,具有較優(yōu)良的綜合性能,解決了表面修復(fù)的難題。該涂料也可應(yīng)用在其他金屬材料的表面防護(hù)上。

碳化硼潤滑脂，氮化硼高溫潤滑脂，白色高溫潤滑脂

聚脲耐磨涂料作為一種新型的高性能涂料，被廣泛應(yīng)用在眾多領(lǐng)域中。它的出現(xiàn)，極大地提高了材料的耐磨、耐腐蝕、耐老化等性能，同時(shí)也滿足了人們對于環(huán)保、高效的需求。那么，聚脲耐磨涂料究竟有哪些呢？本文將就此進(jìn)行深入的探討和解析。