PVC管材磨粉機(jī)中磨盤制作工藝

1/9 pvc-m管材與pe管比較 吳永剛 一、概述 聚氯乙烯最早開發(fā)于1872年，于1936年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，是世界上應(yīng)用最廣 泛的熱塑性塑料之一，應(yīng)用的范圍比其他任何塑料都寬。隨著社會(huì)的發(fā)展對pvc 的需求繼續(xù)增加，今天全球每年的消耗量接近3000萬噸，預(yù)期全球每年的增長 率超過4%，這些增長中一個(gè)重要的部分是pvc管道。目前全球聚氯乙烯的年 用量的三分之一應(yīng)用于管材管件。 pvc管道誕生于1937年的德國，這也是世界上第一根塑料管道，從此就開 拓了“以塑代鋼、以塑代木”的新局面。pvc管道經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，已 得到了廣泛的應(yīng)用。雖然面臨其他塑料管道的競爭，但pvc管道仍然在塑料管 道全球市場上占絕對優(yōu)勢，至今仍是產(chǎn)量和用量最大的塑料管道，約占整個(gè)塑料 管道市場62%的份額。 我國聚氯乙烯管道系統(tǒng)起步于20世紀(jì)50年代，但

39 封頭制作工藝 q/ljzgg0003/05-2005 1．總則 1.1本工藝適用于碳素鋼、低合金鋼及不銹鋼制橢圓形封頭的拉伸成 型，其他形式的封頭也可參照執(zhí)行。 1.2本工藝是與產(chǎn)品工藝文件配合使用的通用規(guī)定，若與產(chǎn)品工藝文 件有相抵觸或產(chǎn)品工藝文件有特殊要求時(shí)，以工藝文件為準(zhǔn)。 2．拉伸模與潤滑 2.1根據(jù)產(chǎn)品名細(xì)表中指定的工裝號(hào)選用胎模。 2.2使用的拉伸模應(yīng)完好，上模排氣孔不得堵死，經(jīng)驗(yàn)證合格后方可 使用。 2.3上下模及壓緊環(huán)分別用螺柱和附具固定在沖頭和壓力機(jī)底座上， 調(diào)整圓周方向間隙均勻，其差值≤1mm。 2.4每拉伸一個(gè)封頭前，應(yīng)檢查胎模是否有松動(dòng)和偏移，以及其他缺 陷，確認(rèn)完后，方可繼續(xù)使用。 2.5每個(gè)封頭拉伸和壓制前，必須清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣 等雜物，并給拉環(huán)均勻的涂刷潤滑劑． 冷拉伸封頭時(shí)，上下模和壓邊圈工作面，毛坯周邊的上下面，涂

PVC管材PPT

軟質(zhì)聚氯乙烯管擠出成型工藝 聚氯乙烯塑料軟管是以懸浮法聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入一定比例的增塑 劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑及其他一些輔助原料，經(jīng)混合均勻后造粒，然后用擠出機(jī)塑化 熔融而擠出成型的一種塑料制品。 1聚氯乙烯軟管的特性與應(yīng)用 (1)聚氯乙烯軟管的特性由于聚氯乙烯軟管是由多組分原料經(jīng)混合后擠出 成型，所以它的特性是可變的，這取決于用原料配方中各種原料的組分比例大小。 通用型pvc軟管的特性與普通硬質(zhì)pvc管的特性相同，也具有化學(xué)穩(wěn)定性好、耐 各種化學(xué)液體的腐蝕、電絕緣性能優(yōu)良、可制成各種顏色等特點(diǎn)，但由于成型用料 配方中有增塑劑，所以這種塑料管柔軟，可以任意彎曲。這是它不同于聚氯乙烯硬 管之處。 (2)聚氯乙烯軟管的應(yīng)用主要是用來代替橡膠管輸送各種液體，作電纜套管及電線用 絕緣護(hù)套管等。 2聚氯乙烯軟管擠出成型生產(chǎn)線及工藝順序 聚氯乙烯軟管用擠出機(jī)成型生產(chǎn)線設(shè)備組成如圖

產(chǎn)品名稱：南亞pvc-u管材 編號(hào)：6110211716 分類：南亞pvc管>>南亞upvc管材 規(guī)格(cm)： 一、管材規(guī)格 pvc給水用管（gb/t10002.1-2006） 公 稱 外 徑 平均 外徑 允許 差 壁厚 允許 差 2.5mpa2.0mpa1.6mpa1.25mpa1.0mpa0.8mpa0.63mpa 長度 最 小 壁 厚 參考 重量 最 小 壁 厚 參考 重量 最小 壁厚 參考重 量 最小 壁厚 參考重 量 最小 壁厚 參考重 量 最小 壁厚 參考重 量 最小 壁厚 參考重 量 20+0.3+0.42.30.2022.00.178 4m 25+0.3+0.42.80.3032.00.227 32+0.3+0.42.40.3522.00.29

表b3—2 工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審 工程名稱：太原恒大綠洲五期51#、57#樓物業(yè)辦公用房裝修工程編號(hào)： 致：山西創(chuàng)享咨詢公司監(jiān)理分公司（監(jiān)理單位） 我方于年月日進(jìn)場太原恒大綠洲五期51#、57#樓物業(yè)辦公用房裝修的工程√材 料/□構(gòu)配件/□設(shè)備數(shù)量如下（見附件）?，F(xiàn)將質(zhì)量證明文件及自檢結(jié)果報(bào)上，擬用于下述部位： 太原恒大綠洲五期51#、57#樓物業(yè)辦公用房裝修工程 請予以審核。 附件：1、數(shù)量清單 2、質(zhì)量證明文件 3、合格證 4、自檢結(jié)果 承包單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日期 審查意見： 經(jīng)檢查上述工程□材料/□構(gòu)配件/□設(shè)備，□符合/□不符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的要求，□ 準(zhǔn)許/□不準(zhǔn)許進(jìn)場，□同意/□不同意使用于擬定部位。 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 總/專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期 表c3—2—1 原材料、構(gòu)配件進(jìn)場檢驗(yàn)記錄 檢驗(yàn)日期：年月

用粉料直接生產(chǎn)硬質(zhì)ｐｖｃ管材新工藝郭連奎（錦州石化天元集團(tuán)公司１２１００１）０前言硬ｐｖｃ管材具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、重量輕及液流阻力小等優(yōu)點(diǎn)，逐步取代了傳統(tǒng)的鑄鐵管、鋼管及笨重的水泥管，在建筑排水、通訊電纜護(hù)套、農(nóng)業(yè)排罐及城鄉(xiāng)自來水工程等領(lǐng)域中得到廣泛...

鋼箱拱制作工藝

風(fēng)管制作工藝 摘要：此工藝僅適用于擠塑聚苯乙稀保溫板材料的風(fēng)管制作:1.了解風(fēng)管板材 規(guī)格；2.熟悉圖紙；3.風(fēng)管對接方法；4.下掛后接式接法；5.割板；6.風(fēng)管 開槽；7.超長風(fēng)管制作。 關(guān)鍵字：風(fēng)管制作 此工藝僅適用于擠塑聚苯乙稀保溫板材料的風(fēng)管制作。 1.首先了解風(fēng)管板材規(guī)格。通常用2400×1200（mm），厚20mm。 2.熟悉圖紙，先了解風(fēng)管立體尺寸，再算出周長，展開面積，根據(jù)所需面 積與板材規(guī)格合理下料，最大限度減少廢料。如配料不當(dāng)也會(huì)影響風(fēng)管的美觀與 強(qiáng)度。 3.風(fēng)管制作根據(jù)風(fēng)管大小不同，其對接方法通常有以下四種。 1）.風(fēng)管周長（角對接）小于1200mm（或2400mm） 2）.風(fēng)管周長大于1200mm（或2400mm）根據(jù)合理計(jì)算有兩種對接方式（角 對接） 3）在某一平面對接時(shí)應(yīng)先將整個(gè)風(fēng)管平鋪展開并錯(cuò)開接縫，將風(fēng)管內(nèi)壁接

風(fēng)管部件制作工藝[詳細(xì)]

通過分析鋼結(jié)構(gòu)建筑工程中常用普通低碳鋼管壁厚度、力學(xué)性能及含s夾雜物等相關(guān)因素對鋼管冷彎性能的影響,對諸多工程大跨度桁架主弦桿的彎制工藝采取合理的技術(shù)措施,制定出彎管制作方案,通過計(jì)算機(jī)對彎鋼管模型進(jìn)行實(shí)體放樣、對彎管機(jī)器模板進(jìn)行精確調(diào)試,以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸精度。

表c1-3技術(shù)交底記錄 工程名稱交底部位 工程編號(hào)日期 交底內(nèi)容： 風(fēng)管部件制作 1范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于各類金屬風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性管等部件制作工程。 2施工準(zhǔn)備 2.1材料要求及主要機(jī)具： 2.1.1各種材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 2.1.2除上述文件外，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，各種板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并 不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應(yīng)等型、均勻、無裂紋及嚴(yán)重銹蝕等情況。 2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。 2.1.4剪板機(jī)、折方機(jī)、咬口機(jī)、沖床、電焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、亞弧焊機(jī)、車床、臺(tái)鉆、型材切 割機(jī)、空壓機(jī)及噴漆設(shè)備、手動(dòng)、電動(dòng)液壓鉚釘鉗、電動(dòng)拉鉚槍和直尺、方尺、劃規(guī)、劃針、鐵 錘、木錘、洋沖、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。

風(fēng)管部件制作 1范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于各類金屬風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性管等部件制作工程。 2施工準(zhǔn)備 2.1材料要求及主要機(jī)具： 2.1.1各種材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 2.1.2除上述文件外，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，各種板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無明顯傷 痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應(yīng)等型、均勻、無裂紋及嚴(yán)重銹蝕等情況。 2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。 2.1.4剪板機(jī)、折方機(jī)、咬口機(jī)、沖床、電焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、亞弧焊機(jī)、車床、臺(tái)鉆、 型材切割機(jī)、空壓機(jī)及噴漆設(shè)備、手動(dòng)、電動(dòng)液壓鉚釘鉗、電動(dòng)拉鉚槍和直尺、方尺、劃規(guī)、 劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。 2.2作業(yè)條件； 2.2.1應(yīng)具備有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。 2.2.2作業(yè)地點(diǎn)要有滿足加工工藝要求的機(jī)具

風(fēng)管部件制作工藝 1范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于各類金屬風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性管等部件制作工程。 2施工準(zhǔn)備 2.1材料要求及主要機(jī)具： 2.1.1各種材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 2.1.2除上述文件外，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，各種板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無明顯傷 痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應(yīng)等型、均勻、無裂紋及嚴(yán)重銹蝕等情況。 2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。 2.1.4剪板機(jī)、折方機(jī)、咬口機(jī)、沖床、電焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、亞弧焊機(jī)、車床、臺(tái)鉆、 型材切割機(jī)、空壓機(jī)及噴漆設(shè)備、手動(dòng)、電動(dòng)液壓鉚釘鉗、電動(dòng)拉鉚槍和直尺、方尺、劃規(guī)、 劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。 2.2作業(yè)條件； 2.2.1應(yīng)具備有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。 2.2.2作業(yè)地

彎管制作 1、彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。彎曲半徑與直管壁厚的關(guān) 系宜符合表1的規(guī)定。 表1彎曲半徑與直管壁厚的關(guān)系 彎曲半徑r制作彎管用管子的壁厚 r≥6do1.06td 6do>r≥5do1.08td 5do>r≥4do1.14td 4do>r≥3do1.25td 2、彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)無 規(guī)定時(shí)，高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎 曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。 3、有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開手拉（壓）區(qū)。 4、金屬管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)進(jìn)行冷彎或熱彎。 5、采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管時(shí)，宜采用機(jī)械方法；當(dāng) 允砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得允砂。 6、金屬管熱彎或冷彎后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行熱處理。當(dāng)設(shè)計(jì) 文件無規(guī)定時(shí)，

led制造工藝流程及細(xì)節(jié) 隨著20世紀(jì)90年代,人類對氮化物led的發(fā)明,led的效率有了非常快的發(fā) 展.隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展,不久的未來led會(huì)代替現(xiàn)有的照明燈泡.近幾年人們制 造led芯片過程中首先在襯底上制作氮化鎵(gan基的外延片,外延片所需的材 料源(碳化硅sic和各種高純的氣體如氫氣h2或氬氣ar等惰性氣體作載體之后, 按照工藝的要求就可以逐步把外延片做好.接下來是對led-pn結(jié)的兩個(gè)電極進(jìn)行 加工,并對led毛片進(jìn)行減薄,劃片.然后對毛片進(jìn)行測試和分選,就可以得到所 需的led芯片.由于制作led芯片設(shè)備的造價(jià)都比較昂貴,同時(shí)也是生產(chǎn)的一個(gè) 投資重點(diǎn),具體的工藝做法,不作詳細(xì)的說明.下面簡單介

9鋼結(jié)構(gòu)制造工藝 提要：本章介紹鋼結(jié)構(gòu)制造的各個(gè)工藝流程，其中包括詳圖繪制、備料、加工準(zhǔn)備及放樣、矯正、切割、制孔、彎形、端部及剖，加工、裝配、 焊接等各道加工工序，和涂裝、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)。最后簡要介紹鋼結(jié)構(gòu)安裝和設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的一些問題。 9．1概述 鋼結(jié)構(gòu)是由多種規(guī)格尺寸的鋼板、型鋼等鋼材，按設(shè)計(jì)要求裁剪加工成眾多的零件，經(jīng)過組裝、連接、校正、涂漆等工序后制成成品，然后再 運(yùn)到現(xiàn)場安裝建成的。 隨著科技進(jìn)步和工業(yè)發(fā)展，制造工藝和加工設(shè)備也不斷改進(jìn)、更新。以鋼結(jié)構(gòu)的連結(jié)方法為例，它經(jīng)歷了銷接、栓接、鉚接、焊接、栓接與焊 接聯(lián)合使用等幾個(gè)歷程。目前，國內(nèi)外絕大多數(shù)連接方法采用焊接和栓接與焊接聯(lián)合使用兩種。后者是在工廠制造的結(jié)構(gòu)桿件或單元采用焊接，而在 工地進(jìn)行整體拼裝的節(jié)點(diǎn)連接采用高強(qiáng)度螺栓。加工工藝及質(zhì)量保證中采用了高新技術(shù)，在各工序中采用了程控自動(dòng)機(jī)具，大大加速了制造過程，保 證了產(chǎn)品

用PVC粉料直接生產(chǎn)硬PVC管材新工藝

本文將對比介紹建設(shè)工程領(lǐng)域中庭院燈制作工藝的不同方案和技術(shù)，包括材料選擇、加工工藝、安裝方式等方面的對比，并詳細(xì)說明各種方案的優(yōu)缺點(diǎn)。通過本文的閱讀，讀者將能夠了解不同制作工藝對庭院燈的影響，從而在實(shí)際項(xiàng)目中做出更合理的選擇。

風(fēng)管部件制作 1范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于各類金屬風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性管等部件制作工程。 2施工準(zhǔn)備 2.1材料要求及主要機(jī)具： 2.1.1各種材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 2.1.2除上述文件外，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，各種板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無明顯傷 痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應(yīng)等型、均勻、無裂紋及嚴(yán)重銹蝕等情況。 2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。 2.1.4剪板機(jī)、折方機(jī)、咬口機(jī)、沖床、電焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、亞弧焊機(jī)、車床、臺(tái)鉆、 型材切割機(jī)、空壓機(jī)及噴漆設(shè)備、手動(dòng)、電動(dòng)液壓鉚釘鉗、電動(dòng)拉鉚槍和直尺、方尺、劃規(guī)、 劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。 2.2作業(yè)條件； 2.2.1應(yīng)具備有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。 2.2.2作業(yè)地點(diǎn)要

采用壓制成型方法,研制成功高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的制作工藝,為解決粉煤灰環(huán)境污染提供了一條技術(shù)工藝路線。

全電控磨粉機(jī)淘汰替換老設(shè)備時(shí)應(yīng)適合面粉廠原先主回路控制系統(tǒng),即主電機(jī)遠(yuǎn)程啟?？刂坪椭骰芈冯娏鞅O(jiān)測要得以沿用。采用繼電器模擬常開和常閉點(diǎn)動(dòng)啟停按鈕,通過檢測主回路電流檢測遠(yuǎn)程啟停主電機(jī),整個(gè)設(shè)計(jì)分硬件和軟件兩部分協(xié)同實(shí)現(xiàn)。