薄鋁板落料工藝

超聲導(dǎo)波在大型薄鋁板缺陷檢測中的應(yīng)用

為了提高大型薄板超聲檢測的速度,研究了超聲導(dǎo)波及其在大型薄鋁板缺陷檢測中的應(yīng)用。推導(dǎo)了超聲導(dǎo)波在大型薄鋁板中傳播的理論模型,分析了導(dǎo)波的波結(jié)構(gòu),設(shè)計并實(shí)踐了導(dǎo)波檢測薄鋁板缺陷的方法。試驗(yàn)結(jié)果表明,若選取s0導(dǎo)波模式對1mm薄鋁板進(jìn)行線掃描檢測,在有缺陷的地方會出現(xiàn)明顯的回波信號。根據(jù)缺陷回波與板端回波的傳播時間差,可計算出缺陷的位置。缺陷越大,缺陷回波信號幅值越大。選擇對缺陷靈敏度高的導(dǎo)波模式,導(dǎo)波法線掃描檢測方式可以有效縮短檢測時間,提高檢測效率。

藍(lán)姆波(lamb波)法是超聲波檢查金屬薄板內(nèi)部質(zhì)量的一個重要方法。金屬薄板是經(jīng)過軋制成型的,經(jīng)常出現(xiàn)夾雜、分層等缺陷。以2.8mm厚的薄鋁板為例,簡要的介紹了藍(lán)姆波的產(chǎn)生原理,并通過試驗(yàn),得出了最佳的模式性能指標(biāo),為編制探傷規(guī)范和實(shí)際檢測提供了依據(jù)。

低地球軌道上的航天器易受到微流星體及空間碎片的超高速撞擊,導(dǎo)致其嚴(yán)重的損傷甚至災(zāi)難性的失效。撞擊損傷特性研究是航天器防護(hù)設(shè)計的一個重要問題。通過鋁球彈丸超高速正撞擊薄鋁板的實(shí)驗(yàn)研究和數(shù)值模擬,證明了autodyn-2d軟件數(shù)值模擬預(yù)測薄鋁板超高速撞擊穿孔直徑的有效性。通過對彈丸直徑、彈丸撞擊速度和薄鋁板厚度影響薄鋁板超高速撞擊穿孔直徑的數(shù)值模擬,以及利用實(shí)驗(yàn)結(jié)果和數(shù)值模擬結(jié)果擬合的曲線,得到了鋁球彈丸超高速撞擊薄鋁板的穿孔規(guī)律以及影響薄鋁板超高速撞擊穿孔直徑的主要因素。

Lamb波在薄鋁板無損評價中的模態(tài)識別與應(yīng)用

在厚度為0.7mm的鋁板上制作直徑為0.6~1.8mm的通孔,以模擬薄鋁板中的孔洞類缺陷。利用matlab軟件繪制了lamb波的頻散曲線和質(zhì)點(diǎn)位移-幅度曲線。根據(jù)頻散曲線和質(zhì)點(diǎn)位移-幅度曲線,選擇s0模態(tài)的lamb波。試驗(yàn)結(jié)果表明,s0模態(tài)lamb波的信號峰值與缺陷大小具有良好的對應(yīng)關(guān)系。

內(nèi)損耗因子和模態(tài)密度都是統(tǒng)計能量分析(sea)方法的關(guān)鍵參數(shù),它們分別反映了振動結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的能量損耗與存儲能力,對預(yù)示結(jié)構(gòu)的振動響應(yīng)有重要的影響。目前獲得它們最常用和最可靠的方法還是通過實(shí)驗(yàn)來測量。本文分別采用了瞬態(tài)衰減法和穩(wěn)態(tài)能量流法測試薄鋁板的內(nèi)損耗因子,并闡述了這兩種方法實(shí)施過程中的注意事項(xiàng),對比分析了它們的測試結(jié)果;又采用導(dǎo)納法測試了薄鋁板的模態(tài)密度,并對其測試結(jié)果進(jìn)行了附加質(zhì)量修正。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:內(nèi)損耗因子的兩種測試結(jié)果一致性較好,經(jīng)過質(zhì)量修正后的模態(tài)密度與理論值吻合良好。

對花紋薄鋁板的成形工藝進(jìn)行了分析。在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，設(shè)計出了成形模具，并提出了生產(chǎn)過程中值得注意的一些問題。

利用2017-t4鋁球彈丸高速正撞擊不同厚度的2a12鋁合金板,模擬空間碎片對航天器防護(hù)屏的高速撞擊作用,分析鋁合金板撞擊穿孔尺寸特征。鋁球彈丸直徑為3.18mm~6.35mm,彈丸直徑與鋁板厚度之比dp/t為1.00~9.96,撞擊速度為1.50km/s~6.98km/s,得到了鋁球彈丸高速正撞擊鋁板的穿孔經(jīng)驗(yàn)公式。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:薄鋁板高速撞擊穿孔直徑擴(kuò)張率與彈丸直徑、鋁合金板厚度及撞擊速度有關(guān)。當(dāng)彈丸直徑與鋁合金板厚度之比dp/t一定時,薄鋁板撞擊穿孔直徑擴(kuò)張率隨著撞擊速度的增大而增大;當(dāng)撞擊速度一定時,薄鋁板撞擊穿孔直徑擴(kuò)張率與dp/t呈非線性關(guān)系,且隨著dp/t的增加,對薄鋁板撞擊穿孔直徑擴(kuò)張率的影響減弱。

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鋁蜂窩芯材的制造有兩種方案:成形法和拉伸法。拉伸法適用于厚度小于0.08mm的薄鋁板,而目前采用的齒輪式成形輥成形法又存在諸多局限,基于此,探索采用同步帶滾壓連續(xù)成型半蜂窩芯板的可行性。通過對齒輪式單主動輥及雙主動輥的實(shí)驗(yàn),觀察其成形過程,分析其成形缺陷并在此基礎(chǔ)上提出用同步帶成形的機(jī)理及合理性,構(gòu)建其成形設(shè)備模型。

同步帶成形半蜂窩薄鋁板的機(jī)理及設(shè)備研究

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大尺寸薄鋁板的單點(diǎn)金剛石飛切加工工藝研究(20200929105653)

鋁板加工工藝 變形鋁及鋁合金狀態(tài)、代號 1． 2． 2．1 2．2 2．3 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。 基本原則 基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。 細(xì)分狀態(tài)代號采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。 基本狀態(tài)代號 表1基本狀態(tài)分為5種 代 號 名稱說明與應(yīng)用 ｆ 自由加工狀 態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理?xiàng)l件特殊 要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。 ｏ退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。 ｈ 加工硬化狀 態(tài) 適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化 后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。 ｗ 固熔熱處理 狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自 然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階 段。 ｔ 熱處理狀態(tài) (不同于f、 o、h狀

鋁板噴涂工藝 鋁合金型材噴涂前酸蝕脫脂工藝結(jié)構(gòu)工程 噴涂鋁合金型材具有優(yōu)良的耐蝕性和耐候性，堅固耐用，外觀裝飾好，生產(chǎn)工藝比 陽極氧化簡單，環(huán)保安全等特點(diǎn)，在建筑、裝潢、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)得到廣泛應(yīng)用。鋁合金型 材在噴涂前處理中必須進(jìn)行化學(xué)清洗和浸蝕，清除其表面粘附的油脂、自然氧化膜和灰 塵等污染物，使鋁合金基體裸露出來，形成均勻的活化表面，這是保證鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜質(zhì) 量和噴涂質(zhì)量的關(guān)鍵。 酸蝕脫脂工藝將傳統(tǒng)工藝的脫脂、堿蝕、除污出光三道工序合為一道工序，降 低成本和節(jié)省能源，經(jīng)處理后的鋁合金表面平滑光潔，保持鋁合金原有的光澤，鋁材溶 解損耗量和槽液沉淀少，與鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理配套性能好，特別適用于鋁合金型材噴涂前 的表面處理。 一、鋁合金型材噴涂前處理工藝工藝流程： 工件裝掛→酸蝕脫脂→水洗→水洗→鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理→水洗→純水洗→瀝水→烘干 →噴涂→固化。鋁型材噴涂前處理生產(chǎn)線分為全自動噴淋立式

鋁板加工工藝 鋁板加工工藝 變形鋁及鋁合金狀態(tài)、代號 1． 2． 2．1 2．2 2．3 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。 基本原則 基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。 細(xì)分狀態(tài)代號采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。 基本狀態(tài)代號 表1基本狀態(tài)分為5種 代 號 名稱說明與應(yīng)用 ｆ 自由加工狀 態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理?xiàng)l件特殊 要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。 ｏ退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。 ｈ 加工硬化狀 態(tài) 適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化 后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。 ｗ 固熔熱處理 狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自 然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階 段。 ｔ 熱處理狀態(tài) (不同于

手足部骨折是門診創(chuàng)傷病人中常見的損傷。通常多采用石膏、木板或竹板固定等方法。1986年以來,我們對門診的腕舟狀骨、指骨及足趾骨病人采用金屬薄鋁板外固定方法治療均取得較好效果。現(xiàn)將資料完整的30例做一介紹。臨床資料及方法30例中男21例,女9例;手指骨折11例(其中包括2例開放骨折),第一掌骨基底

制造轎車車身用的薄鋁板材料,其成形性能不僅取決于化學(xué)成分,還取決于制造工藝。alu-suisse公司研究開發(fā)出一種性能較理想的鋁薄板anticozodal—120。本文闡述了各工藝過程對該材料主要成形性能參數(shù)的影響。這種材料的自然時效非常慢,這對用戶來說是一種優(yōu)良的性能,已被幾個大的汽車廠選用。

薄鋁板高速鑄軋工藝是近幾年發(fā)展起來的新技術(shù)，理論研究及鑄軋生產(chǎn)實(shí)踐的結(jié)果都表明，薄板高速鑄軋技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中是可行的。著重介紹了薄板高速鑄軋設(shè)備的組成及特點(diǎn)，國外在薄板高速鑄軋技術(shù)方面取得的成果。

我廠生產(chǎn)中遇有大量厚度0.5～2毫米的鋁合金板焊接,對焊件的精度和焊縫強(qiáng)度均有較高要求。我們采用手工氬弧焊小電流短弧焊接,為使焊接過程不發(fā)生燒穿現(xiàn)象,在焊炬頸部加裝了一個如圖所示的可以上下、前后、360°方向

日本愛海拉職業(yè)訓(xùn)練所研究了薄鋁板電子束焊的焊縫。在鋁和不銹鋼中采用了電子束焊和氣體保護(hù)鎢極弧焊,對不同的焊接速度產(chǎn)生的焊縫表面與形變進(jìn)行了對比。研究結(jié)果:用兩塊厚為0.04英時的合金板進(jìn)行電子束對焊試驗(yàn),其中一塊是鋁合金a1100p1/2硬度(含銅0.1,錳0.01,微量鎂和鉻);另一塊是合金鋼a5052p1/2硬度(含銅0.02,鎂2.4,錳0.02,硅0.09,