板坯連鑄扇形段輥座冷卻水管路改造

本公司承接了某鋼廠連鑄機扇形段框架的修復(fù)任務(wù),承擔(dān)了從方管割除、補焊打磨、堆焊過渡層、水管密封焊到角鋼及密封板焊接等生產(chǎn)工序,其中冷卻水管的密封焊接是連鑄框架中的修復(fù)難點。通過改進其冷卻水管材質(zhì)及焊接結(jié)構(gòu)、堆焊過渡層,以及采取合理的施焊順序和控制焊接熱輸入等工藝措施,終于成功完成冷卻水管的再制造并一次性通過水壓試驗。

方坯扇形段框架主要是鋼結(jié)構(gòu)件,結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜不利于加工精度的保證,扇形段輥子由軸和滾套組成加工過程中同軸度、圓柱度等形位誤差也很難保證,經(jīng)過生產(chǎn)加工實踐,以出口荷蘭方坯連鑄扇形段項目為例,對其框架和輥子加工過程中出現(xiàn)的問題和工藝改進進行總結(jié).

板坯連鑄設(shè)備安裝精度要求高,特別是扇形段基礎(chǔ)框架安裝,框架上的鞍形座數(shù)量多,調(diào)整次數(shù)多,調(diào)整的方向必須是高程及水平同時進行,且每個鞍形座的標(biāo)高及水平距離均不相同,測量及調(diào)整難度比較大。介紹一種使用水準儀及千分尺測量并應(yīng)用電腦cad作圖測量計算的一種方法。

介紹連鑄機扇形段設(shè)備漏水的改造方案。設(shè)備改造后,經(jīng)過檢驗運行良好,設(shè)備運行及生產(chǎn)能力明顯提高,取得了較好的經(jīng)濟效益。

分析了影響工業(yè)燒嘴冷卻水管道沿程阻力損失的因素,明確了沿程阻力系數(shù)是主導(dǎo)因素,計算了工業(yè)燒嘴冷卻水管路阻力損失。檢驗表明,計算值與實測數(shù)據(jù)符合較好,說明計算方法可用于阻力損失的實際計算,指出螺旋管的盤繞方式和幾何因素對流動阻力的影響不可低估。研究結(jié)果可為燒嘴的設(shè)計和燒嘴冷卻水泵選型等提供科學(xué)依據(jù)。

為了延長某鋼廠1450mm板坯連鑄機的使用壽命,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和作業(yè)率及提升產(chǎn)品質(zhì)量,對扇形段進行了重新設(shè)計。通過分析扇形段的技術(shù)特點和改造前存在的問題,優(yōu)化了扇形段的結(jié)構(gòu)設(shè)計和選型；通過噴淋實驗優(yōu)化了噴嘴選型和布置；通過有限元計算驗證了扇形段的強度和剛度。實踐結(jié)果表明:扇形段結(jié)構(gòu)設(shè)計和選型好,滿足強度和剛度要求,利于生產(chǎn)和維護；弧形區(qū)采用閥門控制幅切技術(shù),噴嘴水量調(diào)節(jié)范圍大,鑄坯冷卻均勻,有利于提高鑄坯表面質(zhì)量；單線智能集中潤滑系統(tǒng)耗油量少,軸承損壞概率小,成本節(jié)約；改造后扇形段運行穩(wěn)定可靠,作業(yè)率高,停機少,拆裝維護方便。

分析柳鋼1、2號板坯連鑄機生產(chǎn)模具鋼時開口度達不到工藝目標(biāo)設(shè)定值進而引發(fā)質(zhì)量問題的原因，介紹對矯直扇形段等實施的高效改造及其效果。

分析了影響循環(huán)冷卻水管路水阻的相關(guān)因素,給出一種水阻的修正計算方法。在凝汽器相關(guān)參數(shù)變化時,對應(yīng)于不同的循環(huán)冷卻水流量,可根據(jù)參考電廠凝汽器的水阻曲線對循環(huán)冷卻水管路的水阻進行修正。該方法可運用于汽輪機冷端優(yōu)化研究。

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三煉鋼1號板坯連鑄機大斷面改造后鑄坯輸送輥道頻頻損壞、鑄坯跑偏，通過改造輥道舊輥，改造輥道底座，選用底座固定式減速機，在傳動系統(tǒng)中增設(shè)有吸振功能的十字萬向聯(lián)軸器，降低輥道沖擊載荷尖峰值，明顯增強設(shè)備抗沖擊能力，有效地解決了鑄坯跑偏問題。

冷凍水管、冷卻水管的管徑計算 管徑(mm)設(shè)計水流速度(m/s)水流量范圍(l/min) dn2o0.5～0.610～12 dn250.6～0.718～20 dn320.7～0.935～45 dn400.8～1.060～75 dn500.9～1.2110～140 dn651.1～1.4220～280 dn801.2～1.6360～480 dn1001.3～1.8620～850 備注：dn50至dn100常用經(jīng)濟流速為1.2m/s。

冷卻水管對高線粗中軋立式軋機軋輥的使用壽命起著決定性作用，冷卻效果差造成軋槽過早老化，冷卻效果好可延長使用壽命。但是在使用過程中冷卻效果出現(xiàn)問題時，需要對冷卻水管進行對中調(diào)整、在線更換，維護保養(yǎng)，由于作業(yè)環(huán)境潮濕、作業(yè)空間狹小，冷卻水管的調(diào)整、維護、更換非常困難費時費力。針對現(xiàn)場存在的問題提出整改措施并制定出解決方案，在不斷地實踐中找出適用于現(xiàn)場生產(chǎn)的方案，通過軋輥冷卻水管的改造方便了崗位人員調(diào)整，降低了檢修維護人員的勞動強度，提高了軋輥的使用壽命，降低了設(shè)備維修成本。

針對east前幾輪實驗中出現(xiàn)的偏濾器dome板和外靶板間隙區(qū)域冷卻水管被等離子體燒蝕破壞的問題,提出延伸外靶板石墨瓦結(jié)構(gòu)以擴大打擊面積和給冷卻水管加裝護套兩種解決方案,并通過分析確定了具體參數(shù)。研究表明,適度的延伸外靶板可有效地防止高能粒子轟擊靶板后水管,且對偏濾器區(qū)域流導(dǎo)影響不大;采用5mm壁厚高溫耐熔鉬管護套可有效地保護水管。后一輪的實驗結(jié)果證明,該方案較好的解決了問題。

隨著內(nèi)燃機車運行速度的提高和運行交路的延長,柴油機冷卻系統(tǒng)水管路的穴蝕現(xiàn)象有所增加。為此,在介紹冷卻系統(tǒng)水管路穴蝕機理的基礎(chǔ)上,分析東風(fēng)11型0036機車和東風(fēng)11g型0061機車因穴蝕致使水管路漏水,直至機破的故障情況,提出減緩冷卻水管路穴蝕的措施。

從松花江水中分離純化出黏液形成菌n1,形態(tài)學(xué)及生理生化指標(biāo)鑒定其為微球菌屬。利用動態(tài)模擬實驗裝置,研究此菌株在工業(yè)運行環(huán)境下細菌總數(shù)的變化對不銹鋼管式換熱器傳熱表面污垢熱阻的影響。在線監(jiān)測結(jié)果顯示,細菌總數(shù)與污垢熱阻變化成正相關(guān);對管壁黏泥分析的結(jié)果顯示,其中含有約107cfu/ml的微生物;元素分析結(jié)果發(fā)現(xiàn),黏泥內(nèi)主要成分為c、o、n和cl,這與微生物基本元素組成相似,表明菌株n1有黏附于傳熱表面形成黏泥的特性。這對認識微生物污垢形成機制,尤其是形成起始階段的變化有重要意義,將為新型高效換熱設(shè)備的設(shè)計提供依據(jù)。

針對國電電力內(nèi)蒙古東勝熱電廠1號發(fā)電機定子冷卻水管路堵塞的問題,用流量測量的方法進行了分析判斷,提出了改進措施。分析結(jié)果表明:發(fā)電機定子冷卻水管路堵塞的原因是樹脂誤入其內(nèi)造成的。

連鑄機扇形段基礎(chǔ)框架安裝方法簡介 依據(jù)國家標(biāo)準《煉鋼機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》（gb50403— 2007）p59、60安裝測量方法和中重院編寫的連鑄機設(shè)備安裝使用說 明書及圖號10210308的圖紙要求，連鑄機扇形段基礎(chǔ)框架將設(shè)置連 鑄機（鑄流）中心線、結(jié)晶器外弧基準線、為了安裝檢測操作方便， 同時設(shè)置矯直終點線。 先以外弧基準線為基準線來確定矯直終點線。外弧基準線是理論 上規(guī)定的基準線，因為在弧形段不易操作，所以在實際安裝中設(shè)計又 標(biāo)定了矯直終點線，并以矯直終點線為基準來安裝基礎(chǔ)框架。如果采 用從外弧基準線為基準線處直到矯直終點線處預(yù)埋型鋼并在型鋼上 有測量銷，以此測量而得的兩線偏差極小（一般為0.10～0.20mm）。 但是如采用全站儀來確定外弧基準線到矯直終點線的距離，由于全站 儀操作和儀器自身誤差（預(yù)計為1～2mm），所以基礎(chǔ)框架安裝完后 要重新復(fù)檢外弧基準線

板坯扇形段電磁攪拌輥正常使用中產(chǎn)生了一系列問題，嚴重影響生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)過改進，電磁攪拌輥壽命達到使用周期、保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

冷卻水管主供水管管徑計算說明

潼南航電樞紐一期工程 冷卻水管施工方案 中國水利水電第四工程局有限公司潼南航電樞紐工程項目部 2015年7月 批準： 審核： 編制： 目錄 一、工程概述................................................................................................................1 二、編制依據(jù)................................................................................................................1 三、施工布置..............................................................................

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1 目錄 1、吊架制作材料......................................................................................2 2、支架結(jié)構(gòu)型式......................................................................................2 3、吊架安裝方式......................................................................................3 4、吊架的平面布置位置圖......................................................................4 5、每米水管對吊架的