單面木工壓刨床、高速單面壓刨床安全操作規(guī)程

單面木工刨床安全操作規(guī)程 1、啟動前檢查 1.1、檢查皮帶輪的皮帶松緊度是否合適。 1.2、檢查油杯、油咀等油滑油是否足夠。 1.3、檢查裝刀螺栓是否擰緊。 1.4、刀刃伸出不準超過3毫米。 1.5、嚴禁安裝倒順開關。 2、電動機的啟動 2.1、接通電源。 2.2、空車運轉2——3分鐘，確認無異?，F(xiàn)象，方可開機作業(yè)。 3、作業(yè)操縱 3.1、送料和取料人員應站在被刨料的一側，嚴禁在對刨口處。 3.2、被刨木料長度不能短于前后滾壓的中心距離。 3.3、每次刨料不得超過同質(zhì)木材（毛料每次只許一塊）。。 3.4、進料需先進大頭，并在注意防止被刨木料回彈。 3.5、進料中如有木節(jié)時，除減少吃力外，應減少推進速度。 3.6、刨削1厘米以下的薄板時，必須墊托板后，方可推進壓刨。 3.7、小于工作臺寬度的料必須斜著進給，其斜度不大于300125度，同時進給速度要 慢，吃力深

v1.0可編輯可修改 1 木工壓刨床（單面和多面）安全操作規(guī)程 一、機床只準采用單向開關，不準安裝倒順雙向開關，并要按順 序開動。 二、送料和接料人員不準戴手套，并應貼著被刨料的一側，而不 能正對刨口。作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被 刨木料的厚度不得超過50mm。送料時，手指必須離開滾筒200mm以 外，接料人員須待被刨料走出臺面后，方準接料。 三、操作時，應按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。 如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正，再開機繼續(xù)進刨。 四、每次進刀量應為2-5mm，如遇硬木或木節(jié)，除了減小進刀量 外，還應降低進料速度。 五、進料時，須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。 六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離；刨短料時須連 續(xù)進料，如材料不走時，可用其它材料推進，不許用手推動。刨削厚 度小于10mm的薄板時，必須墊托板方可推進壓

廣州番禺雷登電子實業(yè)有限公司 木工刨床安全操作規(guī)程 1.木工刨床必須實行專人操作，指定操作者必須經(jīng)過培訓，熟悉安全 操作規(guī)程經(jīng)考核合格后方可上崗操作，非指定人員嚴禁擅自操作。 2.開機前，必須認真檢查后才能起動刀軸電機，以防止飛刀事故。 ①、檢查安全防護裝置是否靈活可靠； ②、檢查刀軸的刀片是否夾緊； ③、用點動一、二次刀軸電機來檢查刀軸運轉是否正常。 3.對帶有吸塵裝置的刨床，應在開機前先啟動吸塵設備。停機后才能 停止吸塵設備工作。 4.拆裝刀片時，必須先將刀軸固定好。裝刀片時，應先擰刀片的中間 螺絲，后擰兩頭的螺絲，要檢查所有螺絲是否擰緊。如發(fā)現(xiàn)刀片變 鈍和缺口，必須先停機（切斷機床電源），待刀軸完全停止后，方可 進行刃磨或更換。 5.禁止在木工刨床上刨削： ①、非木質(zhì)的構件； ②、腐爛的木料； ③、帶有大節(jié)疤的木質(zhì)窄料； ④、帶鐵釘或水泥塊的木料； ⑤、長度短于10毫米厚

第1頁共4頁 行業(yè)資料：________ 木工壓刨安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共4頁 木工壓刨安全操作規(guī)程 1、壓刨床必須用單向開關，不得安裝倒順開關，三、四面刨應按 順序開動。 2、作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料 的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側，接、送料時不得戴手 套，送料時必須先進大頭。 3、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10～30mm之間，刨刀螺栓必須 重量相等，緊固時用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口 槽的刨刀。 4、每次進刀量應為2～5mm，如遇硬木或節(jié)疤，應減小進刀量，降 低送料速度。 5、刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10m

刨床安全技術操作規(guī)程 1、范圍 本規(guī)程分析了刨床在操作過程中的危險因素，規(guī)定了安全操作要領及應急 措施等技術要求。 本規(guī)程適用于公司刨床實際操作過程中的安全作業(yè)。 危險觸電、卷入、夾傷、剪切、飛出物體打擊 勞保用品防護眼鏡、安全鞋、工作服 2、危險因素分析 2.1設備沒有接地線或接地不牢靠，在操作中易引發(fā)觸電事故。 2.2加工時飛濺物傷人。 2.3工件裝夾不牢固，機床運轉時工件易飛出傷人。 3、安全技術操作規(guī)程 3.1本機操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓，熟悉和掌握本機的性能、結構和技術 規(guī)范，認真閱讀操作手冊，考試合格后才允許上崗作業(yè)，否則不得擅自獨立 操作。 3.2機床開動前，應檢查所有手柄、開關、控制旋鈕是否處于正確位置。 3.3機床開動后，操作位置要適當，不得站在工作臺的前面，防止切屑及工件落 下傷人，要前后照顧

刨床安全操作規(guī)程 一、起動前準備 1、工件必須夾牢在夾具或工作臺上，夾裝工件的壓板不得長出工作臺，在 機床最大行程內(nèi)不準站人。刀具不得伸出過長，應裝夾牢靠。 2、校正工件時，嚴禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。 3、工件寬度超出單臂刨床加工寬度時，其重心對工作臺重心的偏移量不應 大于工作臺寬度的四分之一。 4、調(diào)整沖程應使刀具不接觸工件，用手柄搖動進行全行程試驗，滑枕調(diào)整 后應鎖緊并隨時取下?lián)u手柄，以免落下傷人。 5、刨床的床面或工件伸出過長時，應設防護欄桿，在欄桿內(nèi)禁止通過行人 或堆碼物品。 6、刨床在刨削大工件前，應先檢查工件與龍門柱、刀架間的預留空隙，并 檢查工件高度限位器安裝是否安裝正確牢固。 7、刨的工作臺面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人 員不得跨越臺面。 8、作用于牛頭刨床手柄上的力，在工作臺水平移動時，不應超過8kg，上 下移動時，不應超過10kg。 9

刨床的安全操作規(guī)程 1、開車前調(diào)整好刀身行程，清理好床面，方可開車，開 車后不準進入床面和刀身運動的范圍內(nèi)。 2、刨床運轉中，龍門刨工作臺的兩端的單臂刨的床頭， 禁止人員通過和站立。 3、刨床刀架搬度臺，要先用手動試驗刀架行動是否影響 走刀無阻礙后方可開車。 4、工作卡壓要牢固，壓板要平均受力，對應安放；緊固 螺絲與螺帽如損壞，不能勉強使用，防止工件松脫，換刀桿 時，要將緊固螺絲把緊。 5、插床直線運動（縱橫向）和園運轉工作臺，不允許三 項同時動作。 折彎機的安全操作規(guī)程 1、使用前要檢查各部機械是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2、工作要放在壓力的中心遇有偏正或斜面的工件，人行 要閃開以防壓下工件傷人。 3、更換磨具時須將螺桿壓住，壓錘開起后切斷電源，并 將操作縱桿，放壓空擋位置，放準更換。 4、作業(yè)中，壓錘未停前，禁止拿取壓件，無關物件不得 放在機臺上。 5、裝帶頂桿模具時，要調(diào)好上

木工機床安全操作規(guī)程 凡固定有專人操作的木工機床，操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設 備操作證》方可操作；沒有固定專人操作的木工機床，使有人員亦應持有該機床的《設備 操作證》方可使用機床。一、認真執(zhí)行下述木工機床通用規(guī)定：工作前認真作到：1、 固定有專人操作的機床，操作者應仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存 在問題。2、檢查機床上及工作現(xiàn)場，如有與工作無關的雜物應清除之。3、檢查安全防 護裝置應齊全完好。無防護裝置的機床不準操作。4、檢查操作應處于非工作的位置上。 5、檢查電器配箱應關閉牢靠，電氣接地良好。6、檢查潤滑儲油部位的油量應充足、 密封良好。油標、油杯、油嘴等應齊全，安裝正確，油眼無堵塞。按潤滑圖表規(guī)定進行加 油。7、停車一個班以上的機床應作空運轉試車，確認運轉正常后方可工作。工作中認 真作到：1、固定有專人操作的機床，操作者應

mb-1060木工壓刨機安全操作規(guī)程 1．適用范圍 1．1本規(guī)程分析了木工壓刨機在操作過程中的危險源及嚴禁規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術 要求。 1．2本規(guī)程適用于木工壓刨機實際操作過程中的安全作業(yè)。 2．危險源 2．1機器沒接地線或接線不牢靠操作過程中易發(fā)生觸電事故。 2．2操作時戴手套或衣著不當，易造成安全事故。 2．3操作者沒注意對眼睛的保護，在作業(yè)中會有碎屑入眼。 2．4裝刀具時務必鎖固，否則在作業(yè)中有刀具松脫危險。 2．5使用的刀具有裂縫或凹凸或安裝不平衡易造成安全事故。 2．6操作中試圖清理碎屑易發(fā)生安全事故。 2．7操作中主軸旋轉方向反向，易發(fā)生安全事故。 2．8當機床未達到最高轉速時，就開始操作，易令刀具損壞。 2．9加工的木料中，有釘子螺絲等易令刀具損壞。 2．10防護裝置出現(xiàn)異常，在作業(yè)中易發(fā)生安全事故。 3．安全技術操作規(guī)程 3．1

內(nèi)部管理系列編號：fs-zd-04020 第1頁/共1頁 木工壓刨機安全操作要求規(guī)程 requirementsforsafeoperationofwoodworkingplaner 為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使員工的管理工作有 章可循，提高工作效率和員工責任感、歸屬感，特此制定。 木工壓刨機安全操作要求 (1)手壓刨和自支壓刨的安全防護裝置，必須齊全可靠， 并用單向開關。 (2)刨刀與刨床口的間隙一般不應超過3mm，刨刀必須鋒 利，每次最大刨量不超過1.5mm。 (3)同一臺刨機的刀片質(zhì)量、厚度必須一致，刀架與夾板 必須吻合，刀片焊縫超出刀頭和有裂紋的刀具不使用。 (4)緊固刀片的螺釘應嵌入槽內(nèi)，離刀背不少于10mm， 刀片必須夾緊。 (5)堆積木屑與加工材料，應及時清理，嚴禁煙火，并按 規(guī)定配齊消防器材。 請輸入您的公司名字 fon

沖床是具有很大風險加工機床，一定要牢固樹立安全為首的思 想，要嚴格操作流程，嚴防意外發(fā)生。規(guī)范沖床操作程序及方法，確 保人身安全，設備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 1、執(zhí)行工廠安全技術守則和本設備操作規(guī)程。 2、工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉或電紐一開即關，不得突然起動， 并檢查下列情況。 3、開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動 或停止電機轉運。 4、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，一定要切斷電源，待飛 輪停止轉動，后方可進行。 5、兩人以上同時操作時，應由一人負責指揮，夜間工作須有足 夠的照明。 6、工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通 道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)。

時間：xx年xx月xx日 機床工安全操作規(guī)程 1．加工工件時，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服 操作旋轉機床。 2．檢查設備上的防護裝置是否完好和關閉。保險、聯(lián)鎖、信號裝置必須靈 敏、可靠，否則不準開動。 3．工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。 4．開車前要觀察周圍動態(tài)，有妨礙運轉、傳動的物件要先清除，加工點附 近不準有人站立。機床開動后，操作者要站在安全位置上，以避開機床運動部位 和切屑飛濺。 5．機床停止前，不準接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴禁隔著機床遺轉、 傳動部分傳遞或拿取工具等物品。 6．調(diào)整機床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭機床都必 須停車進行。 7．機床導軌面?zhèn)⒐ぷ髋_上不得放工具或其它物品。 8．不準用手直接清除切屑，應采用專門工具清理。 9．兩人或兩人以上在同一機臺工作時，必須有一人負責統(tǒng)一指揮。 10．發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異

機床工安全操作規(guī)程 一、一般要求 1、工作環(huán)境應干燥整潔，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟，原材料、 半成品、成品必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道。 2、操作機床時要站在木踏板上，不準腳踩或靠機床。拆裝工件 時要切斷機床電源。 3、所有工、夾、量具必須完好適用，放在專門地方，不準放在 機床導軌及工作臺上。禁止在運轉的機床上面遞送工具及其他物件。 4、機床運轉中，不準用手清除鐵屑，不準用手檢查運動中的工 具和工件。 5、機床運轉中如遇停電，應切斷電源退出刀架。 二、車床 1、裝卸卡盤，應在主軸孔內(nèi)穿進鐵棍或堅實木棍作保護。 2、加工偏心工件，應加配重鐵平穩(wěn)，并低速切削。 3、細長工件應裝中心架，工件長度超過床頭箱外1m時，必須搭 設支架。 4、高速切削大型工件時，不準緊急制動和突然變換旋轉方向。 如需換向，要先停車。 5、打磨或拋光工件時，刀架要退到安全位置，防止衣袖觸及工 件或胳膊碰到卡盤

鋸床工安全操作規(guī)程 1、操作人員在上崗前必須經(jīng)過培訓，持證 上崗。 2、工作前必須將個人防護用品穿戴齊全。 3、操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效， 清除操作范圍內(nèi)障礙物。 4、檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。 5、裝卸材料時必須關閉機器后方可進行。所要加工 的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要 夾牢固。長料必須用支架加固加牢，不準以木箱或其 它物品代替支架使用。 6、裝夾緊后方可進行操作。進刀必須緩慢進行，嚴 禁快速進刀，防止鋸條破碎傷人。 7、下料中，必須保持刀具冷卻，防止造成刀具破碎。 8、機床運轉中，禁止清掃擦洗機床，不準用手套清 除工件上的毛刺。 9、鋸切時，必須站在鋸刀的側面進行操作。 10、鋸切中，禁止用手觸摸鋸口或正面低頭觀察鋸口， 在料將被鋸斷時，應用支架支住，禁止用手去接。 11、裝卸重材料時應用吊車進行裝卸，無起重設備需 要兩人以上搬臺時，應有專門人

,. ;.. 鉆床工安全操作規(guī)程 1、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。 2、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。 工作中嚴禁戴手套。 3、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時， 一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用刀過猛造成事故。 4、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子 或鐵鉤清除。 5、精絞深孔時，拔取圓器和稍棒；不可用力過猛，以免手撞在刀具上。 6、不準在旋轉的刀具上，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀 具。 7、使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡 緊。 8、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。 9、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立

磨床工安全操作規(guī)程 1、開機前應檢查各操作手柄是否已到空擋位置上，然后空機運轉，并注意各潤滑 部位是否有油?？辙D數(shù)分，確認機床情況正常再運行工作。 2、裝卸工件時，應先關閉砂輪及裝好其它防護裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴禁 用手拿工件磨削。 3．開機后應站在砂輪側面，砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準驟 然加大進給量，以防砂輪破裂。 4．檢查工件、裝卸工件（砂輪）、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。不 準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊， 修砂輪時，進刀量不能過大防止損壞修刀，飛出傷人。嚴禁用手或毛刷等其它物 品接觸砂輪。 5．調(diào)換砂輪時必須認真檢查砂輪規(guī)格應符合要求無裂紋，響聲清脆并經(jīng)過靜平衡試 驗新砂輪安裝時一般應經(jīng)過二次平衡。以防產(chǎn)生震動，安裝后應先空轉3－5分鐘， 確認正常后方可使用，在試轉時人應站在磨床正面。 6

機床工安全操作規(guī)程 一、一般要求 1、工作環(huán)境應干燥整潔，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟，原材料、 半成品、成品必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道。 2、操作機床時要站在木踏板上，不準腳踩或靠機床。拆裝工件時 要切斷機床電源。 3、所有工、夾、量具必須完好適用，放在專門地方，不準放在機 床導軌及工作臺上。禁止在運轉的機床上面遞送工具及其他物件。 4、機床運轉中，不準用手清除鐵屑，不準用手檢查運動中的工具 和工件。 5、機床運轉中如遇停電，應切斷電源退出刀架。 二、車床 1、裝卸卡盤，應在主軸孔內(nèi)穿進鐵棍或堅實木棍作保護。 2、加工偏心工件，應加配重鐵平穩(wěn)，并低速切削。 3、細長工件應裝中心架，工件長度超過床頭箱外1m時，必須搭設 支架。 4、高速切削大型工件時，不準緊急制動和突然變換旋轉方向。如 需換向，要先停車。 5、打磨或拋光工件時，刀架要退到安全位置，防止衣袖觸及工件 或胳膊碰

沖床工安全操作規(guī)程 一、工作前檢查沖床運動部分是否加注了潤滑油。然后 啟動沖床并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉 1-3分鐘，機床有故障時嚴禁操作。 二、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉 后，方可開始安裝、調(diào)試模具。 三、安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查無 誤后方可啟動沖床。 四、必須等其他人員全部離開沖床工作區(qū)，并拿走工作 臺上的雜物后，方可啟動電源開動沖床。 五、沖床開動后，由一人運料及沖床操作，其他人不得 按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入沖床工作區(qū)或 用手觸動沖床的運動部分。 六、沖床工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴禁用手 取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標準的工 具。 七、如發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電 源開關進行檢查。 八、操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，確保 操作安全。 九、沖床工每班連續(xù)工作不得超過

高壓泵工安全操作規(guī)程 1．檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位 和水位上。 2．檢查安全閥，壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈 敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗， 以防閥芯粘連和閥孔堵塞。 3．檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、 漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要 測量主電機絕緣是否良好；檢查與水壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠。 4．開泵順序： (1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘 閥，是否全部在開啟位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷 卻水閥； (2)開動潤滑油泵，運轉1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，待潤滑 油指示燈顯示正常后，啟動高壓泵主電機； (3)待泵頭空氣排盡后，立即關閉排氣閥； (4)高壓泵運轉正常后，合上循環(huán)

木工安全操作規(guī)程 一、使用鋸板機、創(chuàng)板機、圓盤鋸等木工機械前，必須檢查鋸片、 刀片的松緊程度、有無裂縫、損傷及運轉是否正確等情況，檢查安全 防護裝置是否有效，并派有經(jīng)驗的人員進行操作。 二、鋸割長料須由兩人配合進行，推料一端距鋸20cm就要放手； 鋸割短料時必須用推桿送料。 三、嚴禁用手直接接觸未完全停止運行的木工機具，使用各種木 工機具不得帶手套。嚴禁非木工人員操作各種木工機械。 四、木工場內(nèi)嚴禁吸煙和明火作業(yè)，要設置消防設備，學會使用 滅火器。場內(nèi)木屑、刨花要經(jīng)常清理，預防火災發(fā)生。 五、使用手工工具應先檢查手柄是否牢固，揮斧錘擊時，必須顧 及四周和上下的安全。 六、高空作業(yè)必須帶安全帽、系安全帶，備帶工具袋、工具等不 準在腳手架上亂堆、亂放，傳遞工具嚴禁拋擲；嚴禁酒后高空作業(yè)； 嚴禁利用拉桿、支撐攀登上下。 七、吊頂?shù)跫仨毎丛O計設置，不得隨意改動。 八、造型吊頂安裝時臨時吊件

木工安全操作規(guī)程 1、模板支撐按專項施工方案搭設。不得使用腐朽、銹蝕、扭裂、 劈裂、彎曲變形的材料，禁止使用毛竹。頂撐要垂直，底端要平整、 堅實，并加墊木；支撐桿件應用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。 2、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序； 禁止利用拉桿、支撐攀登上下。 3、支設獨立梁模應設臨時操作臺，不得站在柱模上操作和在梁 底模上行走。 4、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工 作臺。 5、采用桁架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應及 時修復。 6、拆除模板應履行申請審批手續(xù)，同意后方可操作。操作時應 按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉倒；不得留下松 動和懸掛的模板；拆下的模板和桿件應及時運到指定地點集中有序堆 放，防止釘子扎腳。 7、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板，應隨拆

最新可編輯word文檔 木工安全操作規(guī)程 1、崗位安全職責 1.1負責各種木工機械的日常例行保養(yǎng)，及對各種木工機械進 行檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。 1.2負責對日常作業(yè)中產(chǎn)生的各種廢料、木屑及時清理，保持作業(yè) 場地的整潔、條理。 1.3負責作業(yè)場地的火災預防工作。 1.4嚴格按照施工安全技術交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。 2.2持證上崗。 3、上崗作業(yè)準備 3.1接受安全技術交底，并熟悉其內(nèi)容。 3.2檢查各木工機械性能是否良好，仔細檢查刀軸是否固定，防護 罩、制動裝置等是否處于完好狀態(tài)，鋸條、鋸片等有無損傷及裂口。 3.3檢查木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，并檢查木料是否 腐朽、扭裂、劈裂。 3.4檢查電線線路絕緣情況及各開關觸點是否良好。 3.5穿好工作服、