鋼管焊接接頭硫化物應(yīng)力腐蝕敏感性試驗

鋁合金在用于焊接結(jié)構(gòu)時,由于焊接熱循環(huán)的作用,出現(xiàn)了因過時效而導(dǎo)致接頭熱影響區(qū)的軟化(即沉淀相分解析出)現(xiàn)象,不僅使得接頭強度性能降低,同時由于組織的不均勻性和貧銅區(qū)的形成,易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕破壞,也使接頭的應(yīng)力腐蝕開裂(scc)敏感性顯著增大,這是長期以來一直未獲解決的工程實際問題。在此闡述了鋁銅系合金焊接接頭開裂的機理、接頭應(yīng)力腐蝕開裂的特點以及與焊接工藝的相關(guān)性。采用慢應(yīng)變速率試驗和金相觀測輔助技術(shù),得到了該類鋁合金在不同焊接方法下的焊接接頭和母材的應(yīng)力腐蝕敏感性對比。

GB2655-89焊接接頭應(yīng)變時效敏感性試驗方法

焊接接頭拉伸試驗 原理 拉伸試驗按gb/t228進行 除非另有規(guī)定，試驗應(yīng)在環(huán)境溫度為23℃±5℃條件下進行。 樣品制備 取樣位置 試樣應(yīng)從焊接接頭垂直于焊縫軸線方向截取，試樣加工完成后，焊縫的軸線 應(yīng)位于試樣平行長度部分的中間，對小直徑管試樣可采用整管。相關(guān)標(biāo)準或協(xié)議 未做特殊規(guī)定時，“小直徑管”是指外徑小于或等于18mm的管子。 標(biāo)記 每個試件應(yīng)做標(biāo)記以便識別其他產(chǎn)品或接頭中取出的位置。 如果相關(guān)標(biāo)準有要求，應(yīng)標(biāo)記機加工方向。 每個試樣應(yīng)做標(biāo)記以便識別其在試件中的準確位置。 熱處理及/或時效 焊接接頭或試樣一般不進行熱處理，但相關(guān)標(biāo)準標(biāo)準規(guī)定或允許被試驗的焊 接接頭進行熱處理除外，這時應(yīng)在試驗報告中詳細記錄熱處理的參數(shù)。對于會產(chǎn) 生自然時效的鋁合金，應(yīng)記錄焊接至開始試驗的間隔時間。 取樣 一般要求 取樣所采用的機械加工方法或加工方法不得對試樣性能產(chǎn)生影響。 鋼

焊接接頭的彎曲試驗有縱向彎曲、橫向彎曲和側(cè)面彎曲,本文僅討論試件在常溫下的縱向彎曲試驗,或稱冷彎試驗。影響冷彎試驗的參數(shù)有彎軸直徑d、試件厚度a、彎軸直徑與試件厚度的比值n、冷彎角α。冷彎試驗參數(shù)決定了焊接接頭冷彎檢驗的嚴格程度,應(yīng)按照焊接產(chǎn)品的不同技術(shù)要求,選擇合適的參數(shù)。

抗硫化物超應(yīng)力腐蝕的電焊鋼管——抗硫化物超應(yīng)力腐蝕的電焊鋼管

等級 電話 彎心 直徑 （mm） 彎曲 角度 （°） 判定 備 注 審核 抗拉強度 （mpa） 實測值 抗拉強度 （mpa） 端口位置及判 定（mm） 拉伸試驗 冷彎試驗質(zhì)量指標(biāo) 樣品數(shù)量 試驗編號 工作令號 委托單位 見證單位 c10-12 鋼筋焊接接頭試驗報告 □□□□□□□□□ 試件名稱 工程名稱 報告編號 工程部位 鋼筋規(guī)格 焊接操作人 試 件 編 號 年月日 檢驗依據(jù) 委托項目 檢驗單位 樣品狀態(tài) 公稱 直徑 （mm ） 公稱面 積 （mm2 ） 委托日期 （檢測專用章） 簽發(fā)日期：年月日 送樣人 見證人/證號 鋼筋牌號 焊接方法 施焊證號 代表批量 檢 驗 結(jié) 論 批準主檢 12

個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應(yīng)烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應(yīng)整修合格 。 (2>焊接時應(yīng)校正垂直度，間隙應(yīng)為2-4mm。 (3>焊絲使用前應(yīng)經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應(yīng)采用多層焊，每層焊縫的接頭應(yīng)錯開，焊渣應(yīng)清除。 (5> 當(dāng)風(fēng)速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質(zhì)量時，不得施焊。 (6>每個接頭焊接完畢,應(yīng)冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。

個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應(yīng)烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應(yīng)整修合格 。 (2>焊接時應(yīng)校正垂直度，間隙應(yīng)為2-4mm。 (3>焊絲使用前應(yīng)經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應(yīng)采用多層焊，每層焊縫的接頭應(yīng)錯開，焊渣應(yīng)清除。 (5> 當(dāng)風(fēng)速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質(zhì)量時，不得施焊。 (6>每個接頭焊接完畢,應(yīng)冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。

檢驗及分析評價了寶鋼產(chǎn)sa-213t92鋼高壓鍋爐管的焊接工藝性能及焊接接頭性能,對t92鋼焊接接頭掛管電廠鍋爐實爐運行考驗,并對服役1年的t92鋼焊接接頭進行了高溫持久強度試驗及評價。結(jié)果表明,寶鋼t92高壓鍋爐管焊接工藝性能及接頭性能各項技術(shù)指標(biāo)均符合dl/t868—2004標(biāo)準要求,實爐運行業(yè)績良好,服役1年的t92管焊接接頭高溫持久強度總體仍達到或超過gb5310—2008、en10216—2007標(biāo)準要求。

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試驗復(fù)核單位(章) 彎 曲 試 驗 彎曲外表面描述 檢測評定依據(jù)：jgj/t27-2001jgj18-2003 gb/t700-2006 試驗結(jié)論：依據(jù)jgj/t27-2001進行檢測，強 度結(jié)果符合jgj18-2003中規(guī)定要求,合格。 批準 ---- 彎曲結(jié)果-------- -------- 彎心直徑d(mm)---- 彎曲角度α(°) 斷口特征描述延性斷裂 延性斷 裂 延性斷 裂 延性斷 裂 斷裂位置描述焊縫及受熱區(qū)外 焊縫及 受熱區(qū) 焊縫及 受熱區(qū) 焊縫及 受熱區(qū) 抗拉強度σb(mpa)370430430435 314.2314.2 拉斷最大力fb（kn）116.3135.5134.8136.9 焊工姓名及證書號保受云53000200029797 拉 伸 試 驗 公稱直徑a（mm）

試驗表9 委托單位：試驗委托人：來樣日期： 工程名稱： 鋼材總類：級別及規(guī)格： 產(chǎn)地： 焊條型號：操作人： 彎心直徑 （mm）角度評定 結(jié)論： 負責(zé)人：計算：試驗： 報告日期： 一、力學(xué)試驗結(jié)果： 試驗編號： 原材料試驗編號： 審核： 鋼筋焊接接頭試驗報告 試件 編號 部位： 牌號： 冷彎試驗 斷裂特征及位 置（mm） 極限強度 （n∕m）規(guī)格 橫截面積 （m）備注 焊接類型： 試件代表數(shù)量： 試驗日期：

試件代表數(shù)量: 計算:試驗: 試驗委托人: 廠別： 橫截面積 (mm2) 極限強度 （mpa） 斷裂位置 及特征 （mm） 焊條型號：操作人： 直徑 （mm） 試驗日期： 原材試驗編號： 工程名稱:部位： 來樣日期： 焊接類型： 鋼筋焊接接頭試驗報告 鋼筋種類:級別及規(guī)格: 試驗表9 試件編號 委托單位: 負責(zé)人:審核: 報告日期:年　　月　　日 試驗編號： 牌號: 結(jié)論： 冷彎 備注彎心 直徑 （mm） 角度評定

鋼筋焊接接頭試驗報告 試驗表9 試驗編號： 委托單位：試驗委托人：來樣日期： 工程名稱：部位： 鋼材種類：級別及規(guī)格：牌號： 產(chǎn)地：焊接類型： 試件代表數(shù)量：原材試驗編號： 焊條型號：操作人：試驗日期： 試件 編號 規(guī)格 橫截面積 （mm2） 極限強度 （n/mm2） 斷裂特征 及位置 （mm） 冷彎 備注 彎心直徑 （mm） 角度評定 結(jié)論： 負責(zé)人：審核：計算：試驗： 報告日期：年月日

鋼筋焊接接頭試驗報告 (2)

從nk-hiten610u2鋼板材料的化學(xué)成分、焊縫金屬擴散氫含量、結(jié)構(gòu)拘束度三個方面分析評定了其焊接接頭產(chǎn)生冷／熱裂紋的傾向,并據(jù)此提出了相應(yīng)的工藝措施。

基于結(jié)構(gòu)應(yīng)力的焊接接頭疲勞分析

焊接過程引起焊接接頭組織和力學(xué)性能的不均勻性。本文首先對金屬焊接性進行了闡述，重點研究了控制焊接接頭應(yīng)力腐蝕的方法。

整體卷制壓力鋼管焊接接頭性能的研究

乙二醇生產(chǎn)過程中，特別是蒸發(fā)工段，蒸發(fā)器進塔熱源為高溫蒸汽，最高溫度為180℃，最低為80℃，進料中除了乙二醇和水，還有二氧化碳、溶解氧、乙酸等。在使用過程中由于水中的溶解氧、co2以及副產(chǎn)有機酸等雜質(zhì)，常常造成碳鋼設(shè)備的比較嚴重的全面腐蝕、電化學(xué)腐蝕以及部分部位發(fā)生的沖刷腐蝕，使得鋼板厚度減薄以及腐蝕穿孔，造成介質(zhì)泄漏。

通過一系列對比試驗,研究分析了q345焊接試板焊接接頭橫向拉伸性能與全焊縫和焊板母材之間的差異,探索接頭橫向拉伸所得屈服強度與斷后伸長率的合理性。結(jié)果表明,接頭橫向拉伸所獲得的屈服強度值介于母材與全焊縫的值之間,且試驗結(jié)果受所用引伸計標(biāo)距的影響較為顯著;接頭橫向拉伸斷裂位置雖在母材上,但抗拉強度值要高于母材強度近20mpa,斷后伸長率則比母材低了近10%,但仍高于全焊縫的值。

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