滑石粉共改性車用聚丙烯復合材料性能研究

采用熔融擠出成型方法制備了聚丙烯(pp)/玻璃微珠(gb)復合材料,研究了gb含量及粒徑對復合材料的性能與收縮率的影響。結(jié)果表明,隨gb含量的增加,復合材料的彎曲模量及熱變形溫度增加,但拉伸強度及收縮率下降,而流動性與沖擊強度先增大后減少。同時也發(fā)現(xiàn),相比大粒徑而言,小粒徑gb對改善復合材料的性能更為有效,而且大小粒徑gb復配體系收縮率要小于各自體系的收縮率。

采用鈦酸鉀晶須和滑石粉協(xié)同增強聚丙烯,并添加poe作為增韌劑研究聚丙烯復合材料的性能。實驗發(fā)現(xiàn):鈦酸鉀晶須對聚丙烯有很好的增強增韌效果,采用pp-g-ma做增容劑和表面處理過的晶須,具有更好的實驗效果。聚丙烯復合材料的拉伸模量和彎曲模量均隨鈦酸鉀晶須含量增加而顯著上升。此外,加入滑石粉在不大幅度降低聚丙烯拉伸強度的同時,提高聚丙烯的耐熱性,進一步改善體系的流動性,降低成本。

以偶聯(lián)劑γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(kh-560)處理后的超細滑石粉為增強相,聚乳酸(pla)為基體,制備了超細滑石粉/pla復合材料。通過傅里葉變換紅外光譜(ft-ir)、電子掃描顯微鏡(sem)、x射線衍射(xrd)、光學解偏振法、溫度-形變曲線及熱失重(tg)對復合材料進行了表征。結(jié)果表明,kh-560成功地包覆在滑石粉表面,滑石粉表面與pla基體發(fā)生了化學鍵合,處理后的滑石粉粒子與pla基體之間形成了良好的界面。適量的滑石粉能夠提高pla基體的結(jié)晶速率和結(jié)晶度,當滑石粉添加量增大到一定程度,pla基體的晶格參數(shù)和晶體結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化。當滑石粉分散良好時,復合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)和熱穩(wěn)定性顯著提高。

水鎂石粉體的主要成分為氫氧化鎂,作為阻燃劑使用具有不含鹵素、加工溫度高、低成本等一系列優(yōu)點,具有廣闊的應(yīng)用前景。以聚丙烯(pp)/三元乙丙橡膠(epdm)為基體樹脂,加入不同表面改性水鎂石制備無鹵阻燃pp/epdm復合材料,探討了不同表面改性水鎂石對pp/epdm/mh無鹵阻燃復合材料阻燃性能和力學性能的影響。結(jié)果表明,改性后的mh-b提高了水鎂石粉體在聚合物基體中的分散性,以及與聚合物基體之間的相容性,增強了材料的力學性能和阻燃性能,在添加量達到175phr時,氧指數(shù)可達到29.5%,同時拉伸強度達到12.5mpa,斷裂伸長率保持在425%。

滑石粉 1、滑石粉在造紙工業(yè)中的應(yīng)用田春麗董榮業(yè)黑龍江造紙 2000年第3期30-41。 滑石粉在造紙工業(yè)中,低、中檔滑石粉仍將作為重要的填料使用,而高檔滑石 粉由于其價格較高,主要作為功能性材料使用。如:樹脂吸附劑、廢紙脫墨助劑等。 這方面美國消費量最多,其市場潛在需求量很大。 滑石粉的主要成分是mgo·sio2,滑石粉特殊的層狀晶體結(jié)構(gòu)使得其表面具 有疏水親油性。此外,滑石粉除了和水、甘油、甲酸、苯胺等表面張力較大的物 質(zhì)有接觸角外,與其他大部分物質(zhì)的接觸角在任何方向都是0,因而易吸附有機 物。 滑石粉在樹脂控制方面的應(yīng)用始于20世紀60年代。目前,滑石粉用于樹脂 和膠粘物的控制已遍及全世界。每年30萬t以上是消耗在這一用途上,這一用量 還在增加。其原理是:滑石粉表面具有親油性,能夠吸附樹脂,把它加入到漿液中 就能使新游離的尚未聚

滑石粉 滑石粉英文名為pulvistalci，為白色或類白色、微細、無砂性的粉末，手摸有油膩 感。無臭，無味。本品在水、稀礦酸或稀氫氧化堿溶液中均不溶解，可作藥用。 英文名[2]talc casno.：14807-96-6 分子式：mg3[si4o10](oh)2 分子量：260.8617 中文別名：水合硅酸鎂超細粉，老粉 分子結(jié)構(gòu)圖： 分子結(jié)構(gòu)圖 本品為硅酸鎂鹽類礦物滑石族滑石，主要成分為含水硅酸鎂，經(jīng)粉碎后，用鹽酸處理，水洗， 干燥而成。 滑石主要成分是滑石含水的硅酸鎂，分子式為mg?[si4o10](oh)2。滑石屬單斜晶系。 晶體呈假六方或菱形的片狀，偶見。通常成致密的塊狀、葉片狀、放射狀、纖維狀集合體。 無色透明或白色，但因含少量的雜質(zhì)而呈現(xiàn)淺綠、淺黃、淺棕甚至淺紅色；解理面上呈珍珠 光澤。硬度1，比重2.7～2.8。 滑石具有潤滑性、

中文名稱：滑石粉 英文名稱：talc 別名名稱：滑石一水硅酸鎂超微細滑石粉水合硅酸鎂超細粉含水硅酸鎂法蘭西 白粉 更多別名：talcsuperfinetalcumfrenchchalkhydrousmagnesiumsilicate steatitetalcnonfibroustalc 分子式：3mgo·4sio2·h2o 分子量：379.29 物性數(shù)據(jù): 1.性狀：白色粉末 2.密度（g/ml,25/4℃）：2.7～2.8 3.相對蒸汽密度（g/ml,空氣=1）：未確定 4.熔點（oc）：800 5.沸點（oc,常壓）：未確定 6.沸點（oc,5.2kpa）：未確定 7.折射率：未確定 8.閃點（oc）：未確定 9.比旋光度（o）：未確定 10.自燃點或引燃溫度（oc）

將滑石粉加入聚丙烯阻燃格柵料中制成聚丙烯阻燃土工格柵材料,并探討滑石粉對阻燃格柵的力學性能、熔融指數(shù)、燃燒性能、熱穩(wěn)定性和結(jié)晶性能的影響。結(jié)果表明:滑石粉的加入能提高阻燃格柵的熔融指數(shù)和結(jié)晶度,但對力學性能和阻燃性能有負面影響。與未添加滑石粉的阻燃格柵相比,添加5%wt的滑石粉后,阻燃格柵的斷裂伸長率下降了96.33%,峰值熱釋放速率和總釋放熱分別增加了47.36%和21.64%;當滑石粉添加量進一步增加到10%wt時,阻燃格柵的阻燃性能略有提高,但斷裂伸長率卻下降了97.5%。熱重和差熱分析表明,阻燃格柵阻燃性能的下降與熱穩(wěn)定性下降有關(guān),而熔融指數(shù)提高則與α晶型熔點下降有關(guān)。

利用極限氧指數(shù)(loi)儀、酒精噴燈燃燒實驗、差示掃描量熱分析(dsc)、熱重分析(tg)、錐形量熱儀及力學性能測試研究了滑石粉用量對阻燃聚丙烯(pp)土工格柵力學性能、熔體流動速率(mfr)、阻燃性能和熱穩(wěn)定性的影響,并對其作用機理進行了分析。結(jié)果表明,在六溴環(huán)十二烷協(xié)同三氧化二銻的阻燃體系下,滑石粉的加入降低了阻燃pp土工格柵的力學性能、阻燃性能和熱穩(wěn)定性,但提高了材料的mfr,使其加工性能得到改善。添加質(zhì)量分數(shù)為3%的滑石粉后,阻燃pp土工格柵的拉伸強度及斷裂伸長率分別降低2.72%和23.33%,mfr和熱釋放速率峰值分別增加4.28%和6.22%。dsc和tg分析表明,滑石粉可以提高阻燃pp土工格柵的結(jié)晶度,但使其熔融焓及熱穩(wěn)定性下降,其中添加質(zhì)量分數(shù)為3%的滑石粉后,阻燃pp土工格柵的結(jié)晶度提高了10.11%,熔融焓降低了37.38%,pp在空氣氣氛下的初始分解溫度比氮氣氣氛降低了60℃左右。

汽車用地毯與整車鈑金接觸面積比較大,因而對于整車的聲學性能起著非常重要的作用,文章通過對典型汽車用簇絨地毯復合材料性能與構(gòu)成的闡述,以期為業(yè)界開發(fā)乘用車簇絨地毯起到一定的參考意義。

制備了聚丙烯（pp）基木塑復合材料（wpc）,研究了馬來酸酐（mah）、木粉用量以及木粉粒徑對wpc性能的影響,并考察了浸泡及擦干放置后wpc的性能變化和恢復情況。結(jié)果表明：隨著增容劑mah用量的增加,wpc的拉伸強度和沖擊強度均先增大后減小,吸水率則呈下降趨勢;當浸水1天后,wpc浸水試樣的拉伸強度下降,沖擊強度則有所提升,并且隨著mah用量的增加,材料拉伸強度的下降趨于顯著,沖擊強度的提升幅度則逐漸減小;當mah用量超過8份后,干燥后的wpc浸水試樣（擦干放置1天）,力學性能基本恢復。隨著木粉用量的增加,wpc的拉伸強度先增大后減小,沖擊強度不斷減小,而吸水率則有所增大,其中當木粉含量超過10份時,干燥后的wpc浸水試樣,其拉伸強度僅能得到部分恢復。另外隨著木粉粒徑的減小,wpc的吸水率明顯增大,沖擊強度有所提高;而木粉粒徑對干燥后wpc浸水試樣的拉伸強度恢復情況影響不大,其中當木粉粒度為60目時,試樣的沖擊強度比浸水前有所提升。

制備了殼聚糖/滑石粉復合物吸附劑,用于對水溶液中剛果紅的吸附.考察了剛果紅溶液的初始濃度、吸附劑用量、時間對吸附的影響.結(jié)果表明,初始濃度為100mg/l,吸附劑用量為1.0g/l時,吸附60min達到平衡,剛果紅的去除率為96%.殼聚糖/滑石粉復合物對剛果紅的吸附過程符合langmuir等溫吸附模型,最大吸附量為253.8mg/g.吸附動力學研究表明,吸附行為符合偽二階動力學模型.

為了將磷石膏資源化利用,將40℃下烘干處理的磷石膏與聚丙烯顆?；旌虾?再添加少量液體石蠟,經(jīng)過熱壓成型制備了磷石膏/聚丙烯復合材料.在所制備復合材料中磷石膏至少占50%以上,增大了磷石膏的消耗量;并且在材料制備工藝中磷石膏預(yù)處理方法簡單易行,增加了整個制備工藝的可行性.結(jié)果表明,磷石膏/聚丙烯復合材料密度隨原料中磷石膏摻量增加而增大,磷石膏摻量為50%時,視密度每立方厘米1.089克;磷石膏摻量為80%時,視密度每立方厘米1.405克.磷石膏/聚丙烯復合材料的彎曲強度隨著磷石膏摻量增加而增大,磷石膏摻量為80%時彎曲強度可達14.3mpa.但所制備磷石膏/聚丙烯復合材料樣品的脆性較大,拉伸強度較低,與磷石膏的摻量無明顯的相關(guān)性,磷石膏摻量為70%時拉伸強度1.7mpa,適用于要求塑性變形小的場合.所制備復合材料還有另一顯著特點是耐水性很好,無論原料配比如何其軟化系數(shù)均在1.0以上,從而克服了一般石膏制品耐水性差的缺點.最佳成型制度為成型溫度160℃,成型壓力15mpa.

滑石粉分類與品種 滑石粉依其粉碎粒度的大小，分為磨細滑石粉和微細滑石粉兩種類型。磨細滑 石粉按不同工業(yè)用途，劃分為7個品種，見表1。 表1滑石粉產(chǎn)品品種及用途： 產(chǎn)品品種名稱工業(yè)用途 涂料級滑石粉用于白色體質(zhì)顏料和各類水基、油基、樹脂工業(yè)涂料，底漆、保護漆等 造紙級滑石粉用于各類紙張和紙板的填料，木瀝青控制劑 塑料級滑石粉用于聚丙烯、尼龍、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和聚脂類等塑料的填料 橡膠級滑石粉用于橡膠填料和橡膠制品防粘劑 電纜級滑石粉用于電纜橡膠增強劑、電纜隔離劑 陶瓷級滑石粉制造電瓷、無線電瓷、各種工業(yè)陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和瓷陶釉等 防水材料級滑石粉用于防水卷材、防水涂料、防水油膏等 微細滑石粉高級油漆涂料、塑料、電纜橡膠、化妝品、銅板紙涂料、紡織潤滑劑等 2產(chǎn)品分級 各品種滑石粉按理化性能劃分為優(yōu)等品、一等品、合格品三個質(zhì)量等級。 3規(guī)格 3.

一、什么是滑石 滑石理想成分的化學式為mg3[si4o10](oh)２或3mgo?4sio2?h ２o，mgo31.72%，sio263.52%，h２o4.76%?；且阎牡V 物中最軟的品種之一，而且使人有一種潤滑感?；哪嫌捕葹?， 方解石莫氏硬度為3，商品供應(yīng)的滑石產(chǎn)品較純滑石硬，是因為含有方 解石和透閃石等類礦物雜質(zhì)所形成的。 二、滑石的物理性能 未加工的滑石顏色有多種，有白色、灰色、黃色、藍色、淺綠色、粉 紅色、褐色等。粉碎后各種滑石都成為一種由灰到白的粉末，并具有不 同的固體光澤。 由于滑石的特殊構(gòu)型的片狀特性，在樹脂中均勻分布后，像水泥制件 中加入的金屬支撐材料，具有優(yōu)異的力學性能。被認為是一種增強性材 料，這一點與其它顆粒狀礦物是不同的。 三、滑石主要產(chǎn)區(qū) 目前我國探明的滑石粉主要分布在廣西桂林一帶、山東棲霞、萊州膠 東半島、遼寧

分別采用熱塑性聚烯烴彈性體(poe)和馬來酸酐接枝物(pe-g-mah)對聚丙烯(pp)導電復合材料進行增韌改性,研究了它們對聚丙烯導電復合材料力學性能、流動性能、熱性能及導電性能的影響,并對它們作了簡單比較。結(jié)果表明:poe的增韌效果好于pe-g-mah的,poe的加入使復合材料的沖擊強度明顯改善;兩種增韌劑的加入均使復合材料的熱變形溫度降低,且對材料的導電性能影響不大;poe的加入改善了復合體系的流動性,而pe-g-mah的加入使復合體系的流動性變差。

滑石粉增強pp.pp存在低溫脆性、耐低溫沖擊強度低、剛性差、 成型收縮率大、易老化等缺點?；墼鰪妏p材料可以提高填充pp塑料的熱變形溫度、 增加制品尺寸穩(wěn)定性、降低成型收縮率、提高剛性；超細滑石粉母料的加入，作為聚丙烯的 補強填充劑，不但能夠顯著的提高聚丙烯制品的剛性、表面硬度、耐蠕變性、電絕緣性，還 可以提高聚丙烯的沖擊強度，改善pp的耐沖擊能力、賦予體系優(yōu)良的表面性能；滑石粉還 具有熔體流動促進劑的作用，以及與某些阻燃劑的協(xié)同劑作用。 丙烯中添加少量的滑石粉時，能起到成核劑的作用，細化晶粒、提高聚丙烯的結(jié)晶 性，從而使聚丙烯各項機械性能提高，并且改善其透明性。 滑石粉是pp聚丙烯塑料的常用礦物粉體填料，以其豐富的資源、低廉的價格和優(yōu)異的填 充性能而受到廣泛關(guān)注。滑石粉填充的復合材料已廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)及日常用品其產(chǎn)品與 未填充滑石粉的相比具有良好的表

采用熔融共混法制備了玻璃微珠/聚丙烯(gb/pp)復合材料,研究了玻璃微珠含量及表面處理對復合材料微觀結(jié)構(gòu)、力學性能及介電性能的影響。結(jié)果表明:隨著玻璃微珠含量的增加,復合材料的拉伸強度和伸長率下降,而彈性模量增加。微觀結(jié)構(gòu)分析表明:經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑kh-550和eb-151處理的玻璃微珠與聚丙烯之間的界面粘接性得到提高,復合材料的拉伸強度、彈性模量和伸長率明顯改善;偶聯(lián)劑的用量對復合材料的力學性能有明顯的影響,其最佳用量為2%。復合材料的介電常數(shù)和介電損耗隨玻璃微珠含量增加呈現(xiàn)增大的趨勢,且經(jīng)過改性的復合材料的介電常數(shù)和介電損耗比未經(jīng)改性的有所增加。

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采用熔融混煉的方法制備聚丙烯/多壁碳納米管復合材料(pp/mwnts)。研究了復合材料的表面電阻率與mwnts含量的關(guān)系,結(jié)果發(fā)現(xiàn):隨著mwnts含量的不斷增加,復合材料的電阻率呈不斷下降趨勢,并發(fā)現(xiàn)mwnts含量為3%時為復合材料的導電閾值。又通過對試樣作透射電鏡觀察研究,從微觀角度分析了復合材料電性能變化的原因。

分別以聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、玻纖增強pp/pe為基體材料,通過擠出成型制備了木塑復合材料(wpc)。研究表明,玻纖能夠有效地提高wpc的性能,以玻纖增強pp/pe為基體制備的wpc的沖擊強度、拉伸強度、彎曲強度、彎曲彈性模量分別達到4.58kj/m2,19mpa,30.8mpa,3520mpa,性能優(yōu)于以pp或pe為基體制備的wpc。

采用熔融共混擠出的方法,選用三種廢膠粉填充丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs),制備了廢膠粉/abs復合材料;研究了廢膠粉對復合材料力學性能的影響。結(jié)果表明:廢膠粉與abs的相容性不好,界面結(jié)合力較弱。廢膠粉的加入降低了復合材料的拉伸強度和彎曲強度,提高了斷裂伸長率。廢舊丁腈橡膠粉的加入有利于提高沖擊強度,有一定的增韌效果,但其他兩種廢膠粉則達不到增韌的目的。