回轉(zhuǎn)體表面條紋溝槽降噪水洞試驗

以一曲線方程已知的復(fù)雜回轉(zhuǎn)體內(nèi)圓曲面加工為例,闡述了一種優(yōu)化的磨削加工模型,以數(shù)學(xué)理論和運動合成法建立了精密數(shù)控磨床加工復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體的數(shù)學(xué)模型,得到了高精度數(shù)控加工模型,提高了數(shù)控加工工件的加工質(zhì)量,并對模型做了誤差分析。表明模型誤差均在允許范圍內(nèi),且修正模型提高了精度。

本文針對石材加工的特殊工藝,研究了回轉(zhuǎn)體石材的粗加工和半精加工自動編程技術(shù),并基于此開發(fā)了回轉(zhuǎn)體石材數(shù)控加工的計算機輔助編程軟件,同時集成了加工過程仿真模塊,能夠驗證nc代碼的正確性,大大提高了數(shù)控編程的效率和質(zhì)量.

本文針對石材加工的特殊工藝,研究了回轉(zhuǎn)體石材的粗加工和半精加工自動編程技術(shù),并基于此開發(fā)了回轉(zhuǎn)體石材數(shù)控加工的計算機輔助編程軟件,同時集成了加工過程仿真模塊,能夠驗證nc代碼的正確性,大大提高了數(shù)控編程的效率和質(zhì)量。

針對目前回轉(zhuǎn)銑刀相關(guān)文獻(xiàn)中溝槽法向截形設(shè)計中的問題指出了疏漏所在,并建立了準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型,因而可供回轉(zhuǎn)銑刀研制工作參考.

基于邊界層理論和轉(zhuǎn)捩區(qū)聲輻射理論,利用krane偶極子聲源模型對liepmann單極子聲源模型進(jìn)行改進(jìn),結(jié)合回轉(zhuǎn)體頭部線型設(shè)計理論,采用標(biāo)準(zhǔn)遺傳算法,建立了一套完整的回轉(zhuǎn)體頭部線型低噪優(yōu)化設(shè)計的方法和模型。優(yōu)化結(jié)果表明:找到了全局最優(yōu)解,最大降噪量約為11.8%。

在雙回轉(zhuǎn)銑頭45°回轉(zhuǎn)體斜面組合測量與刮削量的測量過程中,為滿足成品幾何精度的要求,必須采用兩殼體合研刮削兩結(jié)合面的工藝方法,運用一定算法,以達(dá)到銑床整機幾何精度要求,提高銑床成品精度的一次的合格率。

壓力容器中的平封頭具有加工方便、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點,因此在生產(chǎn)中應(yīng)用得十分廣泛。但平封頭的受力情況比較差,它與圓筒相焊接的結(jié)構(gòu)為一填角焊縫,因此施焊比較困難,不易保證焊接質(zhì)量。而若加工成對接焊的結(jié)構(gòu)型

介紹一種利用三坐標(biāo)測量機和觸發(fā)式測頭采集點云數(shù)據(jù),結(jié)合相關(guān)逆向設(shè)計軟件進(jìn)行曲面逆向設(shè)計的路線。該路線精度高,適合于回轉(zhuǎn)體零件的曲面逆向設(shè)計。

基于仿生微小非光滑表面具有減黏降阻特性的基本思想,在高速轉(zhuǎn)動旋成體表面布置不同深度和間距的三角形溝槽.采用rngκ-ε模型對其三維流場進(jìn)行模擬,分別計算表面光滑旋成體與表面具有三角形溝槽的旋成體壁面阻力系數(shù),對比兩者壁面剪應(yīng)力大小可知,將三角形溝槽布置于高速旋轉(zhuǎn)的旋成體表面,可降低旋成體在高速轉(zhuǎn)動時壁面的空氣阻力,從而降低動力消耗,并且溝槽深度和間距均對旋成體壁面阻力產(chǎn)生不同影響.與光滑旋成體相比,三角形溝槽旋成體最大減阻率為12.060%.

從熔鑄工藝、擠壓工藝、模具、擠壓設(shè)備等方面分析了6063鋁合金型材在擠壓過程中產(chǎn)生表面條紋的原因,并提出了相應(yīng)的對策。

條紋是鋁合金型材表面的主要缺陷之一。從型材結(jié)構(gòu)、鋁液、模具設(shè)計、加工工藝幾個方面剖析了條紋產(chǎn)生的原因，并提出了行之有效的預(yù)防措施

用磁偶極子模型分析了方鋼表面矩形貫通溝槽的深度d與該溝槽引起漏磁場h間的關(guān)系,推知:1)當(dāng)d很小時,h∝d;2)d較大時,h∝(d-2kδ)(δ是d的函數(shù),k為比例系數(shù));3)當(dāng)d很大時,隨著d的增加,h反而減小。推論1)和2)都早已為磁粉探傷的經(jīng)典試驗所驗證,推論3)因未見現(xiàn)有文獻(xiàn)記載,故尚待實驗驗證。此外,還給出了h-d的5種近似解析表達(dá)式。

卡瓦與鉆桿之間的摩擦系數(shù)是卡盤夾緊能力計算的一個重要參數(shù)。本文介紹了該摩擦系數(shù)的一種研究方法,并通過試驗研究,得出了溝槽式卡瓦摩擦系數(shù)的變化范圍和取值依據(jù),明確了影響該系數(shù)的諸多因素。本試驗研究成果可直接應(yīng)用于卡盤的設(shè)計計算。

為了研究長輸管道中v形溝槽的減阻效果,利用piv試驗技術(shù),研究了光滑平板中順流向嵌入v形溝槽對湍流邊界層的平均速度、壁面剪應(yīng)力分布及阻力特性等的影響,得到了溝槽板和光滑平板局部阻力系數(shù)。將試驗結(jié)果與數(shù)值模擬結(jié)果對比,驗證了數(shù)值模擬方法的可行性。結(jié)果表明,v形溝槽能增加粘性底層的厚度,減小壁面切應(yīng)力,有減阻效果,且溝槽無量綱間距s+不應(yīng)大于15。

水泥生產(chǎn)是一個高耗能的行業(yè),回轉(zhuǎn)窯筒體表面的余熱損失可達(dá)輸入能量的10%。通過在回轉(zhuǎn)窯表面布置集熱罩,可得到平均溫度為100℃的熱水。這些熱水用于溴化鋰吸收式制冷機組,可以得到制冷量1516kw,相較于普通空調(diào)和電動壓縮機制冷技術(shù),采用溴化鋰吸收式制冷技術(shù)回收回轉(zhuǎn)窯表面余熱進(jìn)行制冷每年夏天可以節(jié)省20萬元左右電費。

為了能夠快速準(zhǔn)確制定工時定額,通過對制造企業(yè)影響機械加工工序工時消耗數(shù)據(jù)的分析;并利用一種根據(jù)影響工時定額因素的相似工序分類成組方法,使用工序信息編碼系統(tǒng)描述回轉(zhuǎn)體零件工序的相似性特征,提出利用粗糙集理論與方法處理工藝數(shù)據(jù)以獲得各相似性特征對工時定額的影響程度。通過對零件各參數(shù)特征的權(quán)重值分析,得出該方法計算出來的數(shù)據(jù)是可行和有效的。

根據(jù)表面溝槽缺陷的結(jié)構(gòu)、形貌和組成,以合金高溫氧化性為基礎(chǔ),分析并提出了形成這類缺陷的原因,即鑄件表面的不均勻氧化。防止措施是減小合金的氧化傾向以及使鑄件表面均勻氧化

研究了高壓開關(guān)觸頭座外形為非回轉(zhuǎn)體的擠壓成形工藝,介紹了采用兩道工序擠壓模結(jié)構(gòu)及主要模具零件的設(shè)計方法,擠壓成形的零件尺寸及形狀精度達(dá)到了設(shè)計要求,模具結(jié)構(gòu)簡單,變形力小,提高了生產(chǎn)效率。

采用掩膜微細(xì)電解加工方法在304不銹鋼表面制備微溝槽結(jié)構(gòu)。重點研究了電流密度、加工時間對微溝槽成形質(zhì)量的影響規(guī)律,得到了較優(yōu)的電流密度及加工時間,獲得了寬度為200~250μm、深度為60~90μm的規(guī)整微溝槽結(jié)構(gòu)。對比分析了nano3+h2so4混合電解液與單純nano3電解液加工獲得的微溝槽形態(tài)及尺寸,結(jié)果表明nano3+h2so4混合電解液能在一定程度上提高電解加工的定域蝕除能力。

研究膜式燃?xì)獗韯討B(tài)檢定方法,根據(jù)儀表結(jié)構(gòu)原理,提出一種基于雙計時和當(dāng)量回轉(zhuǎn)體積測量原理的快速檢定方法.檢定系統(tǒng)采用兩套采樣傳感器和計時器,一個色差傳感器置于儀表機械計數(shù)器前,另一個光纖傳感器檢測表內(nèi)部運動件.根據(jù)大流量示值誤差、測量時間及運動件當(dāng)量脈沖,建立了當(dāng)量回轉(zhuǎn)體積數(shù)學(xué)模型.將當(dāng)量回轉(zhuǎn)體積作為儀表小流量的指示值,測量重復(fù)性好,檢定工作效率提高約5倍以上.

1工藝難點 非回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)零件的工藝難點包括:①鈦合金材料的非回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)為首次噴涂,零件的噴涂方式、參數(shù)與常規(guī)鋼件不同,需進(jìn)行噴涂試驗確認(rèn)噴涂參數(shù),以確保圓弧表面的涂層性能滿足要求;②噴涂面為非回轉(zhuǎn)圓弧面,零件噴涂表面的角度界限很難確定,這是工藝設(shè)計的重點;③無法采用傳統(tǒng)磨床磨削加工非回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)零件,在立式加工中心機床上磨削屬首次,無加工經(jīng)驗,難度較大.

針對大型薄壁鋁鑄件內(nèi)腔表面出現(xiàn)的溝槽缺陷,從差壓鑄造、樹脂砂、鑄件結(jié)構(gòu)等工藝條件方面探討了產(chǎn)生的機理,并通過試驗和對比研究,確定排氣不暢是該缺陷的首要引發(fā)因素,找到了消除該缺陷的工藝方法,提出了相關(guān)預(yù)防措施,避免了因此產(chǎn)生的廢品損失。