機械制造工藝學考試重點知識

分析制造工藝學的教學內容、教學方法、教學手段的改進,探討了科技迅猛發(fā)展的今天,機械制造工藝學教學改革的方向。

工藝過程：在生產過程中凡屬直接改變生產對象的形狀、尺寸、性能和相對位置關系的過程。 工藝過程中的機械加工、裝配與調試稱為機械制造工藝過程。 基準是指用以確定生產對象幾何要素間的幾何關系所依據的點、線、面。基準分為設計 基準、工藝基準。工藝基準又分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。定位 基準：用以確定工件在機床上或夾具中的正確位置所采用的基準。工序基準：用以確定本 工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準。 基面：因為作為基準的點、線、面在工件上不一定具體的存在（例如中心線、軸心線），而 由某些具體的表面來變現出來，這些表面稱為基面。 裝夾：為了保證工件加工表面的尺寸、幾何形狀和相互位置精度的要求，需要解決一個重要 的問題：使工件在加工前相對于刀具和機床占有正確的加工位置，并且在加工過程中始終保 持加工位置的穩(wěn)定可靠，這一工藝過程稱為

機械制造工藝學知識點（考點）總結 材料成型機理：人為地將零件的加工過程分為熱加工和冷加工兩個階段，而且是以冷去初加工和熱變形 加工為主。從加工成型機理分類，加工工藝分為去除加工、結合加工和變形加工。 機械產品生產過程：是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程。它由直接生產過程和輔助聲場過程 組成。 機械加工工藝過程：是機械產品生產過程的一部分，是直接生產過程。其原意是指采用金屬切削刀具或 磨具來加工工件，使之達到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學物理性能，成為合格零件的成產過 程。 生產綱領：在計劃期內，應當生產的產品 產量和進度計劃稱為生產綱領。計劃期一年的生產綱領稱為年生產綱領。 根據工廠生產專業(yè)化程度不同，可將它們按大量成產、成批生產和單件生產3種生產類型來分類。其中， 成批生產又可分為大批生產、中批生產和小批生產。 六點定位原理：采用6個按一定規(guī)則布置的約束點

1 機械制造工藝學 課程設計 設計題目：撥叉機械加工工藝規(guī)程制定及 孔直徑42mm專用夾具設計 學生姓名劉艷娜 班級2014秋 學號1451001255806 指導教師孫偉 2 學號1451001255806學生姓名劉艷娜專業(yè)（班級） 設計 題目 拔叉工藝規(guī)程編制及孔直徑42mm夾具設計 設 計 技 術 參 數 圖一所示是ca6140車床撥叉型號831002的簡圖。毛坯材料為鑄鋼。中批量生產，采用通用機床進 行加工。試完成該零件的機械加工工藝設計及加工φ25h7孔鉆床夾具設計。 設 計 要 求 一、設計者必須發(fā)揮獨立思考能力，禁止抄襲他人成果,不允許雷同。積 極主動與指導教師流，每一進展階段至少與指導教師交流二次。 二、設計成果： 1、夾具裝配圖一張，a1;

機械制造工藝學課程設計說明書 第1頁共15頁 機械制造工藝學課程設計任務書 題目：齒輪軸零件機械加工工藝規(guī)程設計 內容： 1、齒輪軸的零件圖一張 2、機械加工工藝過程卡片一張 3、齒輪齒面機械加工工序卡一張 4、課程設計說明書一份 班級：13機械 姓名：吳明其 學號：1310619022 指導教師：黃寧 機械制造工藝學課程設計說明書 第2頁共15頁 目錄 序言.......................................................................................................3 零件圖（附圖）.............................................................錯誤！未定義書簽。

《機械制造工藝學》綜合學習復習提要 機械制造工藝學是機械制造與機電專業(yè)開設地一門重要地專業(yè)課.為了幫助同學們進行綜 合復習,現將有關課程要點及要求以簡要總結和訓練題地形式分述如下： 一、復習要點 機械加工工藝規(guī)程制訂 此乃該課程地重點內容之－. 1．基本概念： <1）了解機械加工工藝過程地組成： a)掌握工序地概念、劃分及構成工序地四個要素, b)掌握工步地概念及其劃分. c)掌握走刀、安裝、工位地概念及劃分． d)掌握生產綱領地概念、計算、生產類型地劃分, e)掌握各生產類型地特點及應用. <2）機械加工工藝規(guī)程 a)了解機械加工工藝規(guī)程地作用； b)制訂工藝規(guī)程地基本原則. c)所需原始資料及步驟, d)掌握常見工藝文件地類型及各類型地特點及應用. 2．零件地工藝分析： 掌握零點件結構工藝性地概念及示例.

機械制造工藝學實驗指導書 李蔚余朋編 中南大學機電學院制造系 目錄 實驗一、加工誤差的統計分析????????????????????2 實驗二、組合夾具的設計、組裝與調整????????????????7 實驗一加工誤差的統計分析 一、實驗的任務、性質和目的 1、任務：在調整好的無心磨床上連續(xù)加工一批同樣尺寸的試件，測量其加工尺寸，對 測得的數據進行不同的處理，以鞏固機制工藝學課程中所學到的有關加工誤差統計分析方法 的基本理論知識，并用來分析此工序的加工精度。 2、性質：綜合性實驗。 3、目的： （1）掌握加工誤差統計分析方法的基本原理和應用。 （2）掌握樣本數據的采集與處理方法，要求：能正確地采集樣本數據，并能通過對樣本 數據的處理，正確繪制出加工誤差的實驗分布曲線和圖。 （3）能對實驗分布曲線和圖進行正確地分析，對加工誤差的性質、工序能力及工藝

1 撫順電大 機械制造專業(yè)（本科） 《機械制造工藝學》課程設計 教學班∶******（本） 姓名∶** 學號∶**** 指導老師∶張琳琳 2011年5月15日 2 目錄 目錄....................................................................2 1緒論.................................................................3 2零件分析..............................................................2 3工藝規(guī)程設計..........................................................3

機械制造工藝學典型習題集 第1頁共48頁 一、填空 1.獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。 2.主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓__形。 3.零件的加工質量包括_加工精度_和_加工表面質量__。 4.表面殘余_拉_（拉或壓）應力會加劇疲勞裂紋的擴展。 5.車削加工時，進給量增加會使表面粗糙度_變大_。 6.切削液的作用有冷卻、_潤滑__、清洗及防銹等作用。 7.磨削加工的實質是磨粒對工件進行_刻劃_、__滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。 8.產品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結構的標準化、通用化和系列化。 9.尺寸鏈的特征是_關聯性和_封閉性_。 10.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。 11.機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機

為推進素質教育,使學生學以致用,讓高職教學中的課程考試內容及形式也能體現高職教育特色,對傳統的機械制造工藝學考試形式進行改革,把考場搬進車間,考試內容包括結合生產實際(典型零件的工藝規(guī)程編制)及有關問題答辯。實踐表明,這種新型考試方式不但大大提高了學生對本課程的興趣,而且強化了學生的理論聯系實際的能力,受到了學生的歡迎。

1 機械制造工藝學 實驗指導書 福州大學機械工程及自動化學院機電工程系 2007.2 2 實驗一定位原理、定位元件及夾具組成觀摩實踐 1．實驗目的 (1)通過具體實物觀摩實踐，加深學生對定位原理的理解，直觀地 認識完全定位和不完全定位方式的實際應用。 (2)了解常用夾具的構造和組成，增強對夾具構造的感性認識。 (3)熟悉常用的定位方式和定位元件，加深對常用定位元件結構和 功能的認識。 (4)熟悉“一面兩銷”定位方案的特點。 (5)鞏固課堂所學理論知識，培養(yǎng)學生分析問題、解決問題的能力。 2．實驗所用設備或模型 各種定位元件、各種典型夾具實物模型。 3．要求 (1)學生在觀摩實踐之前，應復習或預習教材或課堂筆記上的相關 內容，帶著若干相關問題在實踐中求答案。 (2)學生在實踐

機械制造工藝學30天課程設計 題目：車床主軸機械加工工藝設計 內容： 1、車床主軸的零件圖1張 2、機械加工工藝過程綜合卡片2張 3、機械加工工序卡25張 4、課程設計說明書1份 班級： 姓名： 指導教師： 序言 機械制造工藝及設備畢業(yè)設計是我們完成本專業(yè)教學計劃的一 個極為重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學過的基本課 程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內的工程技術問題而進行的 一次基本訓練。 我們在完成課程設計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術資料， 國家標準，有關手冊，圖冊等工具書，進行設計計算，數據處理，編 寫技術文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基 礎，所以我們要認真對待這次綜合能力運用的機會！ 其主要目的是： 1.培養(yǎng)學生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨立能力， 拓寬和深化所學的知識。 2.培養(yǎng)學生樹立正確的設計思想，

1 《船舶機械制造工藝學》復習題 一.填空題 1.加工誤差可分為：系統誤差及隨機誤差。 2.系統誤差可分為：常值系統誤差及變值系統誤差。 3.加工誤差的統計方法主要有分布曲線法及點圖法。 4.機械制造系統一般由物質子系統、信息子系統與能量子系統等組成。 5.工藝過程由鑄鍛造、機械加工、熱處理、裝配等工藝過程組成。 6.機械加工過程由工序、安裝、工位、工步、走刀組成。 7.生產類型可分為單件生產、成批生產和大量生產。 8.機械零件的加工質量包括：加工精度及表面質量。 9.影響加工精度的機床誤差主要有以下幾個方面：機床主軸的誤差；機床導軌 的誤差；機床軸線與導軌的平行度誤差；機床傳動鏈誤差。 10.機床主軸的回轉誤差可以分為三種基本形式：純徑向跳動、純角度

教學過程是由教師的“教”和學生的“學”所組成的雙邊活動。在這一過程中,教師起主導作用,學生居主體地位,二者互相聯系,互相依存,互相促進。但教學效果的好壞,教學任務的完成,最終要通過學生智能的增進和提高表現出來。因此教師的主導作用在于將學生正確、巧妙地引導到各學科的知識海洋中去,努力為學生創(chuàng)造出良好的情境,授以思維方法,激發(fā)其求知欲望,使他們充分發(fā)揮提高自身智能水平的主體作用。

試題名稱：機械制造工藝學 一、是非題(10分) 1.只增加定位的剛度和穩(wěn)定性的支承為可調支承。（×） 2.機械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。（√） 3.一面雙銷定位中，菱形銷長軸方向應垂直于雙銷連心線。（√） 4.裝配精度要求不高時，可采用完全互換法。（×） 5.車削細長軸時，工件外圓中間粗兩頭細，產生此誤差的主要原因是工藝系統剛度差。 （√） 6.機床的熱變形造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。（×） 7.機床的傳動鏈誤差是產生誤差復映現象的根本原因。（×） 8.工序集中則使用的設備數量少，生產準備工作量小。（×） 9.工序余量是指加工內、外圓時加工前后的直徑差。（×） 10.工藝過程包括生產過程和輔助過程兩個部分。（×） 二、填空(30分) 1.機械加工中，加工階段劃分為（粗加工）、（半精加工）

《機械制造工藝學》是一門與生產實踐有著密切聯系的課程,其實踐性強,且涉及知識面廣,是我院機電專業(yè)的主要專業(yè)課,課程設計是該課重要的實踐環(huán)節(jié)之一,直接關系著學生學習該課的效果。

1.6σ表示由某種加工方法所產生的工件尺寸分散，即加工誤差。 （√） 2.噴丸加工能造成零件表面層殘余壓應力，降低零件的抗疲勞強 度。（√） 3.磨削淬火鋼時，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。 （√） 4.機床、夾具、量具的磨損值，在一定時間內，可以看作為常值 系統性誤差。（√） 5.采用圓偏心輪夾緊工件時,是由于其自鎖性能好。(×） 6.夾緊力的分布應盡可能使夾緊力朝向主要定位面而且盡量靠 近工件的加工部位。（√） 7.ｖ型塊定位，工件在垂直于ｖ型塊對稱面方向上的基準位移誤 差等于零。（√） 8.粗基準絕對不允許重復使用。 （×） 9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件 上。（√） 10.建立裝配尺寸鏈的原則是組成環(huán)的數目越少越好，這就是最 短路線原則。（√） 二、填空(30分) 1.機械加工中，加工階段劃

1 工藝基準按照用途不同可以分為：定位基準測量基準裝配基準工序基準 1．獲得零件形狀精度的方法有：軌跡法成形法展成法（范成法） 2．機械加工工序安排的原則是：先基準面，后其它面先主要表面，后次要表面先主要 平面，后主要孔先安排粗加工工序，后安排精加工工序 二、判斷題 （√）1.工件在夾具中定位時，欠定位是絕對不允許的，過定位特殊情況下是可以存在的。 （×）4.修配裝配法特別適合于大批大量生產方式下的高精度多環(huán)尺寸鏈的裝配。 （√）5.主軸的純徑向跳動誤差在用車床加工端面時不引起加工誤差 （×）6.自激振動的振動頻率接近于或低于工藝系統的低頻振型的固有頻率。 （√）7.磨削的徑向磨削力大，且作用在工藝系統剛性較差的方向上。 3.試述粗基準的選用原則。（1）該表面加工余量要求均勻時；(2)加工余量最小的表面；(3)位置精度要 求較高的表面(4)粗基準的表

實驗一、沖壓模具拆裝實驗 一、實驗注意事項： 1、在拆裝過程中必須注意安全，以免手被化傷、壓傷。 2、每次在模具拆裝之前，必須檢查模具上、下表面以及桌面，看他們是否干凈 或有贓物，并將其處理干凈。 3、裝拆沖壓模具零部件時，要保證位置正確，牢固可靠，重要的是要保證一定 的垂直度。在拆、裝過程中，只能用銅棒或木錘輕擊，以防損壞模具。 4、實驗完畢，要把沖壓模具安裝復原、放回原處。收拾工具，打掃實驗臺，經 指導老師同意后，方可離開實驗室。 二、實驗目的及要求： 實驗目的： 1、了解沖壓模具的結構與工作原理，各零部件的功能與作用。 2、掌握沖壓模具的拆裝過程，了解拆裝步驟與沖壓工藝，提高動手能力。 3、通過沖壓模具的拆裝實驗，對模具及各部件進行實測，掌握模具設計及各部 件的計算方法。 4、了解模具各零部件在模具中的位置，掌握其調整方法。 實驗要求： 1、根據所給模具，分析并

課程設計 一、設計應完成的內容： ）制定指定零件（或零件組）的機械加工工藝規(guī)程，編制機械加工工藝卡片，選擇所用機床、夾具、刀具、量具、輔具； ）對所制定的工藝進行必要的分析論證和計算； ）確定毛坯制造方法及主要表面的總余量； ）確定主要工序的工序尺寸、公差和技術要求； ）對主要工序進行工序設計，編制機械加工工序卡片，畫出的工序簡圖，選擇切削用量； 二、設計工作量（課程設計完成后應交的資料） 1）繪制零件圖一張（機繪，先繪制三維圖，再生成二維圖）。 2）繪制毛坯-零件合圖一張（機繪，先繪制三維圖，再生成二維圖）。 3）設計說明書1份（20頁左右--采用“a4紙”）。 4）說明書中包括機械加工工藝卡片一套、機械加工工序卡片10張以上。 5）重要工序的夾具設計。 6）生產方式：大批量。 3、題目： 1）輸出軸，毛坯為φ90棒料 技術要求 1.調質處理28~32hrc。3

1 機械制造工藝學實驗 實驗一車床靜剛度測量 一、實驗目的 1.通過本實驗，熟悉車床靜剛度測量的原理方法和步驟 2.通過對車床靜剛度的實測和分析，對機床的靜剛度和工藝系統的靜剛度的基本概念加深 認識 3.了解實驗儀器的布置和調整，熟悉其使用方法 二、基本概念 工藝系統的靜剛度是指車床在靜止狀態(tài)下，垂直主軸的切削力py與工件在y向的位移的比 值： 三、實驗原理 1.由于靜剛度儀和模擬車刀的剛度很大，在實驗的加載范圍內所產生的變形很小可以忽略 不計。這樣所測得的變形可以完全是車床各部的變形，這樣就可以把工藝系統的靜剛度 和車床的靜剛度等同起來。 2.為模擬車床實際切削狀態(tài)，使之在xyz三個方向都有切削力載荷，并可以調整到一般切 削條件下的px、py、pz三個力的比值，采用三向剛度測定儀。該儀器是通過加載機構和 測力環(huán)，再經過弓形體和模擬車刀，對車床施加載荷，模

中北大學 《機械制造工藝學》實驗報告 姓名： 學號： 學院（系）： 專業(yè)： 2011年12月 實驗一剛度實驗 一．實驗目的 1.了解機床（包括夾具）—工件—刀具所組成的工藝系統是一彈性系統； 2.了解機床剛度對加工精度的影響； 3.熟悉機床動剛度的測定方法； 4.鞏固和驗證所學工藝系統剛度和誤差復映的概念。 二．實驗內容 用動載荷測定法測定機床部件剛度。 三．實驗記錄 1．實驗條件： 機床名稱、型號及規(guī)格：c620-1普通車床。 刀具名稱及材料：硬質合金外圓車刀。幾何形狀及參數：kr=45°,r0=10°,λs=0° 走刀量：0.1 量具：175-200千分尺、游標卡 毛坯（試件）材料：45號鋼 2．實驗記錄及結果： 表1 尺 寸 及 位置 毛坯零件 =零件 毛坯 d1（mm）d2（mm）12dd毛坯d1（mm）d2（mm）d1