冷拔鋼管生產(chǎn)工藝

材質(zhì)為42crmo的鋼管在加工過(guò)程中發(fā)生斷裂,為了探索斷裂的原因,應(yīng)用光電直讀光譜儀、光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡對(duì)該鋼管斷裂處進(jìn)行了化學(xué)成分、宏觀、微觀等分析。研究結(jié)果表明:鋼管的化學(xué)成分符合產(chǎn)品的技術(shù)要求,鋼管斷裂主要是由于鋼管枝晶粗大和熱處理工藝不當(dāng)所致。

冷拔鋼管的主要缺陷、產(chǎn)生原因和消除辦法 1.折疊 存在于鋼管的外表面或內(nèi)表面，呈直線或螺旋狀、連續(xù)的或不連續(xù)的。產(chǎn)生折疊的主要 原因是管料質(zhì)量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴(yán)重的刮傷和裂縫，在修磨處 有棱角，拔制后經(jīng)延伸而出現(xiàn)折疊。為了避免折疊的產(chǎn)生，應(yīng)提高管料質(zhì)量并注意檢查 和修磨。 2.裂縫（包括裂紋、發(fā)紋） 指鋼管內(nèi)外表面上呈直線或螺旋線分布的細(xì)小裂紋，深度在1毫米或1毫米以上，有連 續(xù)的和不連續(xù)的。產(chǎn)生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前鋼管上有 裂紋或較深的麻點(diǎn)，在熱軋時(shí)或冷拔各工序操作中產(chǎn)生了縱向劃道或擦傷。防止裂紋的 形成也在于提高管料質(zhì)量，加強(qiáng)管料的檢查和修磨。同時(shí)應(yīng)避免管子在冷拔生產(chǎn)過(guò)程中 產(chǎn)生麻點(diǎn)、劃道和擦傷。 3.凹坑 即分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無(wú)規(guī)律。凹坑的 產(chǎn)生是由

plc智能檢測(cè)系統(tǒng)在冷拔鋼管生產(chǎn)中的開(kāi)發(fā)應(yīng)用 作者：郭方衛(wèi)，李偉，李威，陳冬至 作者單位：郭方衛(wèi),陳冬至(安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司第四軋鋼廠(河南安陽(yáng)))，李偉,李威(河南眾恒控制工程有限公司) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_4881935.aspx

熱軋鋼管和冷拔鋼管的區(qū)別

高精度冷拔鋼管斷裂缺陷的分析與消除

冷拔鋼絲工藝

目前冷拔無(wú)縫鋼管熱鍍鋅生產(chǎn)工藝 鍍鋅冷拔無(wú)縫鋼管具有較強(qiáng)的耐腐蝕性和強(qiáng)度、剛度，廣泛應(yīng)用于煤氣、暖氣和水的運(yùn)送管道。工 藝流程為：黑管——堿洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助劑——烘干——熱浸鍍鋅——外吹—— 內(nèi)吹——空冷——水冷——鈍化——水漂洗——查驗(yàn)——稱(chēng)重——入庫(kù)。詳細(xì)為： 1、鍍前處置工序 有堿洗、酸洗、漂洗、浸助劑、烘干5個(gè)工序。 1）有些冷拔無(wú)縫鋼管外表有油污，需進(jìn)行堿洗。 2）選用鹽酸進(jìn)行酸洗，以去掉冷拔無(wú)縫鋼管外表的氧化皮。 3）為除掉冷拔無(wú)縫鋼管外表附著的殘酸及鐵鹽，需對(duì)冷拔無(wú)縫鋼管進(jìn)行2次漂洗。 4）助熔劑作用是從冷拔無(wú)縫鋼管外表除掉一切雜質(zhì)，確保冷拔無(wú)縫鋼管與鋅液潔凈觸摸，構(gòu)成杰出鍍層。 5）為避免冷拔無(wú)縫鋼管浸入鋅鍋發(fā)作放炮表象，需對(duì)涂上熔劑的冷拔無(wú)縫鋼管進(jìn)行烘干，烘干溫度在 120-200℃，時(shí)刻不低于150s。 2、熱浸鍍鋅工序

學(xué)習(xí)好資料歡迎下載 鋼管生產(chǎn)工藝知識(shí) 一、鋼管的分類(lèi) 1、按生產(chǎn)方法分類(lèi): （1）無(wú)縫鋼管--熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管、鍍鋅焊接鋼管 （2）焊管--（a）按工藝分--電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）、氣焊管、爐焊管；（b）按焊 縫分--直縫焊管、螺旋焊管 2、按斷面形狀分類(lèi)： （1）簡(jiǎn)單斷面鋼管--圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、 八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他 （2）復(fù)雜斷面鋼管--不等邊六角形鋼管、五瓣梅花形鋼管、雙凸形鋼管、雙凹形鋼管、瓜子形 鋼管、圓錐形鋼管、波紋形鋼管、表殼鋼管、其他 3、按壁厚分類(lèi)：薄壁鋼管、厚壁鋼管 4、按用途分類(lèi)：管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容 器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、其他 二、焊接鋼管介紹 焊接鋼管也稱(chēng)焊管，是

鋼管生產(chǎn)工藝知識(shí) 一、鋼管的分類(lèi) 1、按生產(chǎn)方法分類(lèi): （1）無(wú)縫鋼管--熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管、鍍鋅焊接鋼管 （2）焊管--（a）按工藝分--電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）、氣焊管、爐焊管；（b）按焊 縫分--直縫焊管、螺旋焊管 2、按斷面形狀分類(lèi)： （1）簡(jiǎn)單斷面鋼管--圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、 八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他 （2）復(fù)雜斷面鋼管--不等邊六角形鋼管、五瓣梅花形鋼管、雙凸形鋼管、雙凹形鋼管、瓜子形 鋼管、圓錐形鋼管、波紋形鋼管、表殼鋼管、其他 3、按壁厚分類(lèi)：薄壁鋼管、厚壁鋼管 4、按用途分類(lèi)：管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容 器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、其他 二、焊接鋼管介紹 焊接鋼管也稱(chēng)焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過(guò)卷曲成

鋼管生產(chǎn)工藝課件

鋼管生產(chǎn)工藝.pptx

鋼管的分類(lèi) 鋼管按生產(chǎn)方法可分為兩大類(lèi)：無(wú)縫鋼管和有縫鋼管。 1.無(wú)縫鋼管按生產(chǎn)方法可分為：熱軋無(wú)縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴(kuò)管、冷旋壓管 和擠壓管等。 無(wú)縫鋼管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋（拔）之分。 2.焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動(dòng)電弧焊管，因其 焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、 扁等）焊管。 焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對(duì)縫或螺旋縫焊接而成，在制造方法上，又分為低壓流 體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無(wú)縫鋼管可用于各種行業(yè) 的液體氣壓管道和氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管道 等。 按材質(zhì)分類(lèi) 鋼管按制管材質(zhì)（即鋼種）可分為：碳素管和合金管、不銹鋼管等。 碳素管又可分為普通碳素鋼管和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管。 合金管又可分為：低合金管、

冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝流程圖

概述了武鋼煉鐵高爐用φ38mm×11mm×9000mm定尺無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝試驗(yàn)過(guò)程。根據(jù)產(chǎn)品要求,對(duì)冷拔工藝道次進(jìn)行了優(yōu)化。按冷加工鋼管壁厚變化的規(guī)律,重點(diǎn)研究了厚壁管冷變形的情況,并設(shè)計(jì)出符合高爐用無(wú)縫鋼管要求的產(chǎn)品。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明,其工藝可行。同時(shí)指出厚壁管的定壁道次及空拔道次的壁厚變化是該產(chǎn)品生產(chǎn)中的關(guān)鍵。

第1頁(yè)共58頁(yè) 山東聊城中鋼聯(lián)金屬制造有限公司 工序檢驗(yàn)規(guī)程 文件編號(hào)：zgl/js01-2009 編制日期 審核日期 審批日期 2009年1月3日 第2頁(yè)共58頁(yè) 山東聊城中鋼聯(lián)金 屬制造有限公司 工序檢驗(yàn) 規(guī)程 產(chǎn)品名稱(chēng)鋼管工序編號(hào)01執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)api5ct 規(guī)格型號(hào)φ250工序名稱(chēng)原材料進(jìn)廠復(fù)驗(yàn) 車(chē) 間 原料材料牌號(hào)j55設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)工裝名稱(chēng)工裝編號(hào) 技術(shù)要求： 原材料進(jìn)廠必須復(fù)檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目： 1、外觀檢驗(yàn) 2、化學(xué)分析 量具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)精度等級(jí)數(shù)量 分光光度計(jì)721型1 碳硫分析儀jty-cs2041 1 外卡0～500mm1 第3頁(yè)共58頁(yè) 序 號(hào) 工序檢驗(yàn)內(nèi)容配備的檢測(cè)量具檢測(cè)方法自檢首檢巡檢 1鋼管外表面不得有劃傷、碰撞坑等缺陷。目

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝（2017） 螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊 工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 （2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋 弧焊補(bǔ)焊。 （3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 （4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平 穩(wěn)輸送。 （5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。 （6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量 和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 （7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲 得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。 （8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋 焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)

鋼管三層PE防腐生產(chǎn)工藝及技術(shù)

闡述了冷拔鋼塑復(fù)合管的生產(chǎn)工藝過(guò)程。對(duì)鋼塑復(fù)合管的冷拔復(fù)合變形量進(jìn)行了理論研究和實(shí)驗(yàn)比較。同時(shí)研究了鋼塑復(fù)合管的工作溫度范圍與復(fù)合管被加熱的初值及工藝條件的關(guān)系。

本文將詳細(xì)介紹冷拔鋼絲在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用。首先，我們將解釋冷拔鋼絲的定義和特點(diǎn)。接著，我們將探討冷拔鋼絲在建筑結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用，包括混凝土加固、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件和鋼筋混凝土梁等方面。然后，我們將討論冷拔鋼絲在地基加固和抗震設(shè)防中的作用。最后，我們將總結(jié)冷拔鋼絲在建設(shè)工程領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)和發(fā)展前景。

針對(duì)現(xiàn)有普通鏈?zhǔn)嚼卧O(shè)備條件下生產(chǎn)冷拔精密無(wú)縫鋼管的工藝流程,分析了在該流程條件下的生產(chǎn)控制工藝,包括模具設(shè)計(jì)、退火、酸洗、潤(rùn)滑條件等控制要求,同時(shí)分析了該流程存在的熱軋毛管供給困難、退火設(shè)施落后、拔制質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)成本高、環(huán)保壓力大等諸多問(wèn)題,指出了冷拔精密無(wú)縫鋼管工藝控制的局限性。

冷拔鋼絲工藝潤(rùn)滑劑的改進(jìn)

本文將詳細(xì)介紹冷拔鋼絲標(biāo)準(zhǔn)在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用。首先，我們將介紹冷拔鋼絲的定義和特點(diǎn)。然后，我們將詳細(xì)解析冷拔鋼絲標(biāo)準(zhǔn)的制定和應(yīng)用。最后，我們將總結(jié)冷拔鋼絲標(biāo)準(zhǔn)在建設(shè)工程中的重要性和作用。