檸檬酸鹽電鍍光亮錫鋅合金工藝通過鑒定

一種加速電子工業(yè)產(chǎn)品引進生產(chǎn)線材料國產(chǎn)化的新材料——電鍍鋅合金鋼帶,于1988年三季度通過了冶金工業(yè)部和機械電子工業(yè)部組織的定型轉產(chǎn)鑒定。這種由上海第十鋼鐵廠研制的鍍層鋼帶填補了我國又一新型鍍層材料的空白。電鍍鋅鋼帶是國外自五十年代以來得到迅速發(fā)展的新型鍍層鋼材,它具有良好的機械加工性能和耐蝕性能,而且表面易于涂漆,使漆膜有較強的附著力,被廣泛地用于汽車、電冰箱、洗衣機、錄音機、電視機、復印機和輕型龍骨等產(chǎn)品的制作。我國目前使用的電鍍鋅鋼帶(板)主要依靠進口。上海

一種加速電子工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)引進線材料國產(chǎn)化的新材料——電鍍鋅合金鋼帶,近日通過冶金工業(yè)部和機械電子工業(yè)部組織的定型轉產(chǎn)鑒定。這種由上海第十鋼鐵廠研制的鍍層鋼帶

瑪鋼即可鍛鑄鐵,成份復雜,結構疏松,增加了電鍍的難度;簡要介紹了瑪鋼管件電鍍鋅鐵合金工藝規(guī)范,鋅鐵合金取代普通鍍鋅,不僅達到鍍層防護性能的要求,防護性能不次于熱浸鍍鋅,而且成本比熱浸鍍鋅瑪鋼件成本低50%。

　為了抑制錫的水解而干擾鋅的測定,采用2(5溴2吡啶偶氮)5二乙氨基酚(5brpadap)光度法測定新型酸性光亮鍍錫鋅合金液中的zn2+,優(yōu)選出的最佳測定波長為558nm。研究了酸度、三乙醇胺的用量、顯色劑的用量以及干擾離子對測定的影響;有色溶液的吸光度與zn2+量在0.1～14μg25ml范圍內(nèi),服從朗伯比耳定律;樣品加標回收率達98%以上。該方法簡便、快速、準確度高,不經(jīng)分離可直接對鍍錫鋅合金鍍液中的鋅進行快速測定。

　用dl01、dl03作光亮劑,在氟硼酸鹽鍍液中,改變電流密度和攪拌速度在0.5mm的銅線上,電鍍出錫鉛和錫鉛鈷合金鍍層。結果表明,在jc=5～18adm2,v=47、96、150mmin時,sn與pb的共沉積屬異常共沉積。當jc>30a/dm2時屬正常共析。當鍍液中含有co時促進了sn的共沉積。

采用霍爾槽試驗成功了一種光亮氯化物電鍍低鐵含量的鋅鐵合金工藝,探討了光亮劑、主鹽、導電鹽、穩(wěn)定劑、工藝條件的影響,檢測了鍍液、鍍層性能。結果表明:本工藝所得鍍層光亮如鏡,白鈍酷似鎳層,主要性能指標優(yōu)于純鋅鍍層,適用于鋼鐵零部件的高耐蝕性電鍍。

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以新型易切削zn-cu-mg-al-re鋅合金為基體,電鍍得到光亮鎳鍍層。其工藝流程主要包括化學除油、活化、預鍍鎳、光亮鍍鎳和干燥。研究了溫度、ph、電流密度、電鍍時間等工藝條件對在以硫酸鎳、氯化鎳、硼酸和光亮劑為主要成分的鍍液中所得光亮鎳鍍層外觀的影響。電鍍光亮鎳的最佳工藝為:0.045～0.050a/cm2,40～45℃,ph=3.9～4.1,10min。在最佳工藝下得到的鍍層總厚度約為80μm,鍍層光滑、致密、光澤度好,無針孔、麻點、起泡等缺陷,與基體結合緊密,界面存在znni過渡層。

為了研究希夫堿光亮劑dl01,dl02,dl03及添加劑co(bf4)2在電鍍時的電化學行為,采用線性電位掃描測定了氟硼酸鹽光亮鍍錫溶液中加入各種新型添加劑后的極化曲線。結果表明,在含dl01或dl03的氟硼酸鹽鍍液中,sn2+的還原峰電位分別為-0.230v和-0.320v;在含dl01,dl03及少量co(bf4)2的氟硼酸鍍錫溶液中,sn-co共沉積峰電位為-0.210v;co(bf4)2促進了sn2+的沉積,sn-co的共析是協(xié)同共沉積。

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光亮硫酸鹽鍍錫工藝的選擇及工藝參數(shù)的確定與生產(chǎn)應用.txt成熟不是心變老，而是眼淚在 眼里打轉卻還保持微笑。把一切平凡的事做好既不平凡，把一切簡單的事做對既不簡單。 本文由okzy0806貢獻 pdf文檔可能在wap端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇txt，或下載源文件到本機查看。 **資訊http://www.***.*** 工藝、 ｃ毗∞ ｎｒ≤≥ｊ锨 總第ｌ９期ｏ 兜囊■■簟■■：芑的囊■曩ｉ：：芑■■鞠一定與－產(chǎn)置一ｉ：生 王戊 熱處理分廠助理工程師 摘要：本文通過對比堿性鍍錫與酸性鍍錫的特點，確定采用酸性硫酸鹽光 亮鍍錫工藝，介紹了光亮硫酸鹽鍍錫中各成分作用及工藝流程。通過試驗 確定鍍錫液中各成分含 量、工藝參數(shù)及操作過程的注意事項

在簡述無氰堿性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑常用組分的基礎上,對氰化鍍鋅轉無氰鋅酸鹽鍍鋅的方法及l(fā)an-205光亮鍍鋅工藝進行了介紹。應用顯示,該工藝可提高產(chǎn)品品質,降低生產(chǎn)成本,并有利于清潔生產(chǎn)。

光亮錫鎳合金電沉積新工藝

第1頁共3頁 20×25=500 鋅合金電鍍工藝 鋅合金本身的基體特性及特殊的加工形式對電鍍產(chǎn)生很大影響。 1.鋅合金的材料為鋅鋁合金，均為活潑的兩性金屬。而兩種金屬中以鋁在前處理 最為困難，所以必須控制鋁的含量，一般需電鍍的鋅合金材料鋁的含量不應超過 4%，鋁含量過高，將使電鍍難以進行。 2.工業(yè)上常見的應用鋅合金材料含al4%左右、cu0.75%~1.25%、mg 0.03%~0.08%,其余為主要成分zn，zn是兩性金屬電極電位較負，對酸堿都比 較敏感，且容易發(fā)生化學反應導致腐蝕。而且，鋅合金材料在壓鑄成型過程中， 往往由于工件表面溫度差異，會產(chǎn)生成分偏析現(xiàn)象，表面局部出現(xiàn)富鋅或富鋁相， 在前處理除油腐蝕活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優(yōu)先溶 解，表面不均勻腐蝕導致產(chǎn)生氣孔麻點甚至氣泡等而影響表面質量。 3.鋅合金壓鑄材料

銅帶銅引線電鍍光亮錫工藝流程及條件

固定其它工藝參數(shù),改變鍍液ph值和檸檬酸鈉含量對zat10變形鋅合金進行電鍍鎳,通過金相顯微鏡、場發(fā)射掃描電鏡(sem-eds)和超景深三維顯微鏡記錄鍍鎳層的形貌,以鍍液穩(wěn)定性、鍍層表觀合格性和出現(xiàn)裂紋與否為依據(jù),對整個實驗區(qū)進行劃分,獲得了關于鍍液ph值-鍍液檸檬酸鈉含量與鍍液穩(wěn)定性和鍍層性能的關系示意圖,并結合eds分析鍍層成分和涂膏法、熱震試驗分析鍍層性能的結果,最終確定了示意圖上鍍液穩(wěn)定、鍍層質量好的區(qū)域。

為消除cu2+的干擾,防止sn2+,sn4+的水解,建立了一套采用解蔽返滴定法,不經(jīng)分離對新型酸性光亮鍍錫銅合金鍍液中的錫進行測定的分析方法。在ph值為5.5的醋酸吡啶緩沖溶液中,用2.5gnh4f解蔽,4滴xo、1mlcpb指示終點,鋅鹽返滴定鍍液中的錫。結果表明,選擇3.0mlh2o2,1.0ml甘油,加熱6min對測定結果無影響。1.0ml抗壞血酸,2.0ml硫脲可掩蔽fe3+及cu2+的干擾。該法操作簡便快速,準確度高,加標回收率達99.80%以上。適合鍍錫、錫銅合金鍍液中錫的測定。

1984年10月22～24日,機械工業(yè)部委托四川省機械廳組織有關廠、校、所共30個單位的39名代表在四川簡陽四川拖拉機廠對"ct-2型氯化鉀(鈉)微酸性光亮鍍鋅"工藝進行了技術鑒定.到會代表認真審查了全部技術資料,并對主要技術指標進行了現(xiàn)場復測,表明該工藝允許使用溫度范圍、沉積速度、鍍層光亮陰極電流密度范圍等主要指標優(yōu)于國內(nèi)其它無氰鍍鋅工藝及國內(nèi)同類型配方,鍍層高溫除氫后能保持色澤并易于鈍化.鑒定結論認為:工藝是成功的,在我國具有一定的獨創(chuàng)性,處于國內(nèi)領先水平.主要技術指標接近國外同類工藝,允許使用最高溫度優(yōu)于后者,具有工業(yè)推廣應用價值.該廠可提供ct-2型添加劑給有關工廠試驗或生產(chǎn)使用.

四川省計、經(jīng)委1989年度重點科研項目ct-wp_1型無硼酸氯化鉀(鈉)光亮鍍鋅工藝由四川拖拉機總廠研制成功。于1990年4月底在四川省成都市通過省級鑒定。該工藝成份簡單,使用維護方便、鍍液穩(wěn)定、基礎液中不使用硼酸,成本低。它除具有氯化鉀(鈉)光亮鍍鋅的優(yōu)點外,鍍液的濁點更高、使用溫度范圍寬、添加劑水溶性好、鍍件容易清洗、適宜低鉻鈍化、槽液沉淀物少、添加劑消耗量低。該添如劑還適用于氯化鈉或氯化鉀(鈉)混合型弱酸性光亮鍍鋅工藝。

0前言 現(xiàn)有的錫-鋅-鈷三元合金電鍍工藝大多先預鍍銅,經(jīng)光亮鍍鎳,再鍍代鉻層,不僅成本高而且污染嚴重.有人做過實驗,采用電鍍鋅后鍍代鉻的工藝,但是鍍鋅層很容易被代鉻鍍液腐蝕,而且代鉻鍍層會被鍍鋅層置換,造成代鉻鍍層變色等缺陷.義烏市都得益電鍍材料商行研發(fā)的環(huán)保型氯化物鍍鋅后鍍代鉻新工藝已經(jīng)成功地應用到生產(chǎn)中,實現(xiàn)了環(huán)保和經(jīng)濟效益雙豐收(專利申請?zhí)?cn201310457075.8).

介紹了一種高錫含量的銅錫合金電鍍工藝,鍍液配方為:320~400g/l焦磷酸鉀,5~12g/l焦磷酸銅,20~35g/l焦磷酸亞錫,5~10g/l檸檬酸鈉,30~50g/l磷酸氫二鉀,30~50g/l氨三乙酸,10~30ml/l配位劑,10~20ml/l光亮劑。討論了鍍液中各組分的含量及工藝條件(溫度、電流密度、攪拌)對鍍液和鍍層性能的影響。給出了電鍍常見故障的處理方法。

由國營重慶船用柴油機配件廠與哈爾濱工業(yè)大學聯(lián)合攻關試驗成功的、在鉛青銅合金軸瓦內(nèi)表面電鍍鉛、錫、銅三元臺金的表面處理新工藝,已于1986年12月25日通過中國船舶工業(yè)總公司組織的技術鑒定。在會上,專家們對該工藝作出如下評定:1技術先進,屬國內(nèi)首創(chuàng);2鍍層表面質量好,貼金強度高,耐磨性好,抗腐蝕性強;3采用微機控制鍍液濃度,鍍液成分