s136模具鋼熱處理工藝

S136模具鋼 (2)

s-136 s-136簡(jiǎn)介 s-136是鉻-鎳-鉬-釩合金鋼，是瑞典一勝百生產(chǎn)的耐腐蝕鏡面模具鋼，s-136經(jīng)“電渣重溶”（esr）精煉技術(shù)冶煉 而成的，s-136是瑞典一勝百耐腐蝕模具鋼的典型代表。該鋼有幾種形式，牌號(hào)分為：assabs-136esr，assab s-136hesr，assabs-136supremeesr，assabs-136hsupremeesr。 s-136合金成分% csimncrmovni 0.250.350.5513.30.350.351.35 s-136性能 1、優(yōu)良的耐腐蝕性 2、極佳的整體硬化性能 3、優(yōu)良的延展性和韌性 4、優(yōu)良的耐磨性 5、極佳的拋光性 6、較低的維修費(fèi)用 7、較低的生產(chǎn)成本 s-136典型運(yùn)用 s-136集高韌性、耐腐蝕性、大截面硬度均勻以及

批發(fā)s136 sup assab assabtooling 一勝百超高鏡面塑膠模具鋼 s136sup的化學(xué)成分： assabaisi 主要化學(xué)成分(%) csimncrmovni s136sup---0.240.900.5013.30.350.351.40 s136sup簡(jiǎn)介 隨著塑膠模具鋼需求的增加，這就要求模具鋼必須是韌性、抗腐蝕性及整體硬度均衡的良好結(jié)合， s136sup被證明是滿足這些要求的良好選擇。s136sup為高級(jí)不銹工具鋼，其具備以下的特征： ⑴優(yōu)良的耐腐蝕性;⑵優(yōu)良的拋光性;⑶優(yōu)良的耐磨性;⑷優(yōu)良的淬透性;⑸優(yōu)良的韌性和延展性 綜合上列的優(yōu)點(diǎn)，使得該鋼種具有卓越的生產(chǎn)特性。由于其優(yōu)良的耐腐蝕性，在塑膠模具中使用 的好處概述如下： ⑴較低的維修費(fèi)用 模具經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀

信息來(lái)源于塔塔我的鋼材網(wǎng)http://www.***.*** s136模具鋼的密度 一般s136模具鋼的密度為0.00000785（kg/mm3），這是一個(gè)均值，每種鋼材的密度都會(huì)隨 其自身狀態(tài)的改變而發(fā)生變化。就如s136模具鋼的密度也會(huì)隨其溫度、周圍環(huán)境存在細(xì)微 變化。 密度是物質(zhì)的特性之一，每種物質(zhì)都有一定的密度，不同物質(zhì)的密度一般是不同。因此我們 可以利用密度來(lái)鑒別物質(zhì)。所以我們可以根據(jù)密度公式ρ=m/v，計(jì)算出任意一種模具鋼密 度。就目前國(guó)內(nèi)外使用的模具鋼材而言，模具鋼密度一般都在7.85左右，通常模具鋼是鍛 造件，密度在8000-8400千克/立方米。不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣，模具 鋼密度會(huì)有小范圍的差別。 我們來(lái)看看s136化學(xué)成分其比例是碳為0.39%，硅為0.60%，鉻占13.5%，錳為0.80%

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新型塑料模具鋼熱處理工藝特點(diǎn)及參數(shù)選擇

在具體的工業(yè)模具設(shè)計(jì)處理中,材料在熱處理技術(shù)中隨著高溫強(qiáng)度,以及不同程度沖擊韌度和抗壓變化的影響下,設(shè)計(jì)出的模具無(wú)論在使用壽命還是作業(yè)性能上,都會(huì)產(chǎn)生一定的影響。根據(jù)不同的工作條件,對(duì)模具設(shè)計(jì)在特殊環(huán)境中造成失效的原因進(jìn)行了探討,在工業(yè)設(shè)計(jì)中對(duì)模具鋼材料進(jìn)行了設(shè)計(jì),并運(yùn)用新型熱處理技術(shù)完善了生產(chǎn)工藝。

工業(yè)設(shè)計(jì)用模具鋼材料的熱處理工藝,對(duì)于模具的使用壽命以及使用性能有著非常大的影響.不同的熱處理工藝會(huì)影響到模具的高溫強(qiáng)度以及沖擊韌度.該文依照工業(yè)設(shè)計(jì)用模具的特殊工作環(huán)境條件,結(jié)合模具失效問(wèn)題出現(xiàn)的原因,探討了工業(yè)設(shè)計(jì)用模具鋼材料的新型熱處理工藝.

在具體的工業(yè)模具設(shè)計(jì)處理中,材料在熱處理技術(shù)中隨著高溫強(qiáng)度,以及不同程度沖擊韌度和抗壓變化的影響下,設(shè)計(jì)出的模具無(wú)論在使用壽命還是作業(yè)性能上,都會(huì)產(chǎn)生一定的影響。根據(jù)不同的工作條件,對(duì)模具設(shè)計(jì)在特殊環(huán)境中造成失效的原因進(jìn)行了探討,在工業(yè)設(shè)計(jì)中對(duì)模具鋼材料進(jìn)行了設(shè)計(jì),并運(yùn)用新型熱處理技術(shù)完善了生產(chǎn)工藝。

壓鑄模具的熱處理工藝技術(shù)分析 thetechnologyanalysestheheattreatmentstrikingamould 葉小露 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 摘要：壓鑄模具是模具中的一個(gè)大類。隨著我國(guó)汽車摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄行業(yè) 迎來(lái)了發(fā)展的新時(shí)期。同時(shí)，也對(duì)壓鑄模具、的綜合力學(xué)性能、壽命等提出了更 高的要求。 abstract:strikingamouldisabigkindsinmould.withthefactthatourcountryautomobile motorcycleindustrypromptnessdevelops,strikeindustrywelcomingthenewperiod havingcometodevelop.atthesametime,also,

1.概述冷作模使用壽命的長(zhǎng)短是一個(gè)與模具設(shè)計(jì)、模具材料、熱處理工藝及使用方法等方面有關(guān)的綜合性問(wèn)題。我公司常用的冷作模具材料為cr12mov鋼。由于cr12mov鋼屬萊氏體鋼,原始組織往往有較嚴(yán)重的碳化物偏析,這不僅會(huì)增加模具熱處理時(shí)變形或開(kāi)裂的可能性,而且直接影響到模具的使

針對(duì)h13鋼法蘭鍛造模具出現(xiàn)早期失效現(xiàn)象,進(jìn)行熱處理工藝研究。結(jié)果表明,經(jīng)1050℃淬火、640℃一次回火、660℃二次回火,模具具有耐磨性好、耐疲勞性好的優(yōu)點(diǎn),一套模具可生產(chǎn)法蘭鍛件1500件,延長(zhǎng)了模具壽命。

碳鋼熱處理工藝.

h13模具鋼的熱處理實(shí)踐 h13模具鋼經(jīng)過(guò)熱處理可以獲得優(yōu)良的性能，諸如高強(qiáng)度、紅硬性及 高的沖擊韌性值。從解析h13鋼的化學(xué)成分入手，對(duì)選用高溫球化退火、淬火 及二次回火做了說(shuō)明，提供了工藝數(shù)據(jù)，并在結(jié)論中給出了生產(chǎn)實(shí)踐中獲得的 五條經(jīng)驗(yàn)。 引言 h13鋼是國(guó)際上廣泛應(yīng)用的一種熱作模具鋼，因?yàn)楦邷叵戮哂辛己玫臎_ 擊韌性、耐磨性、延展性、熱硬性而應(yīng)用于壓鑄模、熱鍛模及擠壓模的制造。 本文介紹的是h13鋼改鍛后的熱處理工藝。 1、鋼的化學(xué)成分h13鋼是美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ans 表1h13模具鋼的化學(xué)成分 cr的影響：cr能與碳結(jié)合形成特殊碳化物，當(dāng)鉻的碳化物固溶于奧氏體 中，可以提高過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性。當(dāng)它固溶于馬氏體中有助于提高其回火能 力，促進(jìn)二次硬化效應(yīng)，較多的cr主要目的是提高h(yuǎn)13鋼的淬透性、高溫強(qiáng)度 和抗高溫氧化能力[2]。 mo的影響：

　通過(guò)對(duì)50mn鋼制快速接頭冷作模具整形ford公司法蘭、套筒受力情況分析,找出了模具的失效形式及影響模具壽命的主要原因.通過(guò)合適的熱處理工藝參數(shù)選擇,進(jìn)行模具的熱處理,并進(jìn)行了金相組織、硬度、耐磨性等性能分析.實(shí)驗(yàn)證明:50mn鋼制作整形模具代替cr12鋼,具有熱處理工藝簡(jiǎn)單,機(jī)械性能穩(wěn)定,成本低等特點(diǎn).

65Mn鋼熱處理工藝的改進(jìn)

熱處理工藝有哪些 1.退火 操作方法：將鋼件加熱到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的溫度（可 以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改 善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊 接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火。 2.正火 操作方法：將鋼件加熱到ac3或accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的 冷卻速度冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改 善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點(diǎn)：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對(duì)于性

浙江歐維克閥門(mén)有限公司技術(shù)規(guī)范文件編號(hào)：ovk-js26-2014 第0次修訂標(biāo)題：熱處理工藝規(guī)范 修訂日期：實(shí)施日期：2014.01.15版號(hào)：a頁(yè)數(shù)：1/1 1目的 本規(guī)范適用于本廠外委的鋼制閥桿類材料熱處理工序工藝參數(shù)的制定。 2外委前的準(zhǔn)備工作 2.1技術(shù)部負(fù)責(zé)編制和批準(zhǔn)相關(guān)材料的熱處理的工藝卡片。 2.2質(zhì)檢部負(fù)責(zé)檢查零件的材料、尺寸是否符合圖樣及工藝文件的規(guī)定。 2.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)填寫(xiě)熱處理委托單 3工藝規(guī)范 3.1通用鋼材熱處理處理規(guī)范見(jiàn)表1。 表1 鋼號(hào)淬火回火 調(diào)質(zhì)后硬度 溫度℃冷卻介質(zhì)溫度℃冷卻介質(zhì) f6aclass2正火990～1000空氣675～700爐冷→空氣回火后hb167～229 20cr13/420981

鋼件的熱處理工藝

關(guān)于低合金耐磨鑄鋼熱處理工藝分析

高強(qiáng)鋼的熱處理工藝學(xué) 低合金超高強(qiáng)度鋼具有相當(dāng)高的強(qiáng)度(rm≥1500mpa)和一定的韌性，其合金 元素量低，熱加工工藝簡(jiǎn)單，成本相對(duì)低廉，因此被廣泛應(yīng)用于航空、航天和常 規(guī)武器領(lǐng)域。此種鋼在使用過(guò)程中往往要承受較大的沖擊載荷，所以對(duì)強(qiáng)度和韌 性的要求很高。因此，最終熱處理工藝宜為淬火+低溫回火，得到回火馬氏體組 織。以下內(nèi)容主要介紹熱處理工藝以及它對(duì)高強(qiáng)鋼的組織和力學(xué)性能的影響。 1普通的熱處理工藝 熱處理是指通過(guò)對(duì)鋼件加熱、保溫和冷卻的操作方法，來(lái)改善其內(nèi)部組織結(jié) 構(gòu)，以獲得所需要性能的一種加工工藝。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。鋼的熱 處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 1.1退火 退火是將鋼加熱到適當(dāng)溫度（ac1以上），保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（爐 冷），以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝叫做退火。退火的主要目的是為了 細(xì)化組織，提高性能，降低

1 45號(hào)鋼要求硬度hrc40-50，是不是要淬火+低溫回火？ 換算成布氏硬度大約是380～470hb，根據(jù)一般熱處理規(guī)范，熱處理制度與硬度關(guān)系大致 如下： 淬火溫度：840℃水淬 回火溫度：150℃回火，硬度約為57hrc；200℃回火，硬度約為55hrc；250℃回火， 硬度約為53hrc；300℃回火，硬度約為48hrc；350℃回火，硬度約為45hrc；400℃回 火，硬度約為43hrc；500℃回火，硬度約為33hrc；600℃回火，硬度約為20hrc 一般情況下熱處理工藝都指標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)中間成分，且熱處理溫度都存在一個(gè)調(diào)整范圍，如成 分在范圍內(nèi)存在偏差，可以相應(yīng)調(diào)整淬火溫度和回火溫度 2 1.臨界溫度指鋼材的奧氏體轉(zhuǎn)變溫度。不同含量的鋼材有著不同的臨界點(diǎn)，但臨界點(diǎn)有著 一個(gè)范圍內(nèi)的浮動(dòng)，所以下臨界點(diǎn)溫度指的就是奧氏體轉(zhuǎn)變的最低溫度。 2.