水廠脫水污泥制作免燒磚試驗

染料廢水混凝污泥處理處置及資源化利用對環(huán)境保護(hù)和染料生產(chǎn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有重要意義。依據(jù)《固體廢物浸出毒性浸出方法水平振蕩法》(hj557—2009)和《固體廢物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》(hj/t299—2007)對污泥和污泥免燒磚制備浸出液,用分光光度法和化學(xué)滴定法測定了浸出液中主要有機污染物(對硝基苯胺、苯胺、間苯二胺和丙烯腈)的含量。結(jié)果表明:(1)硅酸鹽水泥(樣品標(biāo)記為42.5r、水泥1、水泥2)和鋁酸鹽水泥(樣品標(biāo)記為ca)對苯胺和間苯二胺的固化效果差別不大;水泥2對對硝基苯胺的固化效果最好;42.5r對丙烯腈的固化效果不如其他3種水泥。(2)對硝基苯胺、苯胺、間苯二胺、丙烯腈經(jīng)水泥固化后,其浸出毒性均降低。

對凈水廠污泥分別進(jìn)行了沉降試驗和濃縮試驗研究,考察了有機高分子絮凝劑聚丙烯酰胺(pam)的投加對凈水廠污泥沉降、濃縮、脫水性能的影響,研究了pam投加率、斜板間距等對動態(tài)濃縮的作用,并探討分析了各個因素的影響規(guī)律。

以深圳市垃圾焚燒爐渣為研究對象,對焚燒爐渣與水泥、石灰和石膏等混合壓制成的免燒磚進(jìn)行特性分析。結(jié)果表明:免燒磚的抗壓強度較高,按照原料配比的不同,產(chǎn)品可分別用于建筑行業(yè)的承重墻體結(jié)構(gòu)和非承重墻體結(jié)構(gòu)。同時,灰渣原料和免燒磚的重金屬浸出量均未超標(biāo)。

以鞍本地區(qū)某鐵尾礦為原料,配合一定的粗粒砂石及少量水泥,采用壓制成型、脫模自然養(yǎng)護(hù)的方法,制備出外型尺寸為240mm×115mm×53mm的免蒸免燒鐵尾礦磚。經(jīng)檢測,抗壓性能、抗凍強度等均達(dá)到mu10標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo),其中尾礦加入量在原料配比中接近60%,尾礦利用率較高。

用城市污水處理時產(chǎn)生的固體廢棄物為原料,與一定量輔料、外加劑配合,經(jīng)過脫碳和燒脹,可以制成不同密度等級的輕質(zhì)陶粒,可以大量地消耗脫水污泥和城市其它固體廢棄物,不但處理成本大大低于焚燒法,而且可以避免污泥二次污染.該工藝具有顯著環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟(jì)效益.

分析了國內(nèi)利用污水污泥制備磚和陶粒的研究現(xiàn)狀,提出了在污泥的利用形態(tài)上宜選擇原狀高含水率的脫水污泥,在配合料上宜選擇頁巖,將兩者復(fù)合制備磚和陶粒,具有非常明顯的優(yōu)勢。

對取自福州3個污水處理廠的脫水污泥進(jìn)行含水率、揮發(fā)性固體含量、灰分、ph值等理化性能的測試,應(yīng)用x-射線粉末衍射(xrd)、x-射線熒光分析(xrf)、熱重分析(tg)、掃描電鏡(sem)等手段對樣品的成分、結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)表征,并以污泥作為添加原料進(jìn)行燒制建筑瓷磚的初步研究.實驗結(jié)果表明,污水處理廠污泥可被用于陶瓷等建筑材料的生產(chǎn);將污泥以一定配比量與生產(chǎn)原料摻雜后,按相應(yīng)的工藝燒制得到的瓷磚能滿足制品的指標(biāo)要求,這一成果可望為污泥在建筑材料方面的應(yīng)用提供一定的理論依據(jù).

以綜合化工污泥、膨潤土和造孔劑為原料,制成粒徑為3~6mm水處理用的生料球,經(jīng)烘干、預(yù)熱、焙燒等工藝過程,進(jìn)行了陶粒填料的合成研究.采用正交試驗進(jìn)行陶粒的制備,測定了所制備陶粒的堆積密度、表觀密度、比表面積、筒壓強度和磨損率等性能,分析了造孔劑摻量、污泥與膨潤土配比、預(yù)熱時間、預(yù)熱溫度及燒結(jié)溫度等不同因素對陶粒主要性能的影響.根據(jù)作為水處理填料的材料應(yīng)遵循的原則和對陶粒各性能分析的結(jié)果,確定了燒制污泥陶粒的最佳工藝參數(shù):造孔劑摻量5%、污泥與膨潤土比例4∶6、預(yù)熱時間30min、預(yù)熱溫度400℃、燒結(jié)溫度1140℃.掃描電鏡照片揭示了陶粒表面和內(nèi)部孔隙特征及不同燒結(jié)溫度下陶粒內(nèi)部孔隙的變化特征.

為了有效利用固體廢物開發(fā)新型建筑材料,基于正交實驗原理,采用建筑垃圾、污泥、粉煤灰、脫硫石膏為主要原料來制備免燒磚。除進(jìn)行宏觀物理性能測試外,運用xrd、tga–dta、sem等手段研究了免燒磚的相組成、顯微結(jié)構(gòu)及微觀形貌。結(jié)果表明:免燒磚最佳配比為建筑垃圾60%、污泥2%、粉煤灰15%時,抗壓強度為11.75mpa,達(dá)到粉煤灰磚mu10標(biāo)準(zhǔn);導(dǎo)熱系數(shù)為0.205w/(m.k),低于普通黏土磚0.78w/(m.k)。同時發(fā)現(xiàn)試塊水化過程中產(chǎn)生了多種水化產(chǎn)物:水化鋁酸鈣、水化硅酸鈣(c-s-h)、鈣礬石(aft)、氫氧化鈣(ch)和托勃莫來石等,這些產(chǎn)物的形成有利于提高免燒磚的耐久與耐候性能。

該文敘述上海月浦水廠如何根據(jù)排泥水的處理要求，選擇污泥脫水設(shè)備，以及離心脫水機的運行情況。

針對凈水廠排泥水特點,通過對常用污泥脫水機的工作原理、結(jié)構(gòu)特點分析,提出脫水機選型及使用設(shè)計要點。脫水機選擇,應(yīng)該以實物試驗為基礎(chǔ)。一般,凈水廠污泥脫水,不宜采用帶式脫水機,可選擇離心脫水機或板框脫水機。當(dāng)污泥脫水比較困難,或?qū)γ撍勰嗪搪室蟊容^高時,宜優(yōu)先采用板框脫水機。

工程號：2004-z-2日期： 工程名稱：******水廠工程 用水量180000m3/d，廠區(qū)自用水量系數(shù)0.05流量2.1875m3/s 一、總干泥量的確定 污泥量的產(chǎn)生手多種因素影響，如原水濁度、凈水過程中采用的藥劑品種和投加量、凈水工藝 目前干泥量計算公式較多，分為日本水道協(xié)會、英國《供水手冊》（2000）、美國cornwell大 以及英國水研究中心出版的《污泥處理指南》等公式。 各公式如下： 設(shè)計參數(shù)原水濁度400ntu色度1000ss 189000m3/d鋁鹽投加量1.0mg/l鐵鹽0.0mg/l 一、日本公式 t－設(shè)計采用的原水濁度（ntu) e1－濁度與ss的換算系數(shù) a－鋁鹽混凝劑加注率（以a2o3計） e2－al2o3與al(oh)3的換算系數(shù)，取1

以粉煤灰和河泥配合給水廠污泥燃燒灰、砂等為原料制作路面磚。通過研究試驗和正交設(shè)計,分析了不同原料對路面磚抗壓性能的影響,以及焙燒溫度對路面磚抗壓、抗折性能的影響,給水廠污泥燃燒灰摻量對路面磚密度、吸水率的影響。解決了路面磚開裂問題并優(yōu)化了路面磚性能。

免燒磚、砌塊生產(chǎn)技術(shù)革命宣言！ 一，粉煤灰在免燒磚和墻體材料中科學(xué)綜合利用與實際地位。 1，我國以燃煤為主的能源結(jié)構(gòu)，決定了每年三億噸的粉煤灰綜合利用，是一項長期而又緊迫 的任務(wù)。建材行業(yè)近十多年來，是粉煤灰利用的大戶，約占總利用量的50～60％，而墻材行 業(yè)又占建材行業(yè)利用量的80％。所以，免燒磚、砌塊產(chǎn)品，是粉煤灰在這一層次實現(xiàn)其價值 的主要途徑。 2，粉煤灰燒結(jié)空心磚是不適合中國國情的。 早在“八五”、“九五”、“十五”期間，國家始終把粉煤灰的利用作為發(fā)展新型墻材的有效途徑， 在制定“十五”計劃時，將“高摻灰量、高強度、高空洞率、高保溫性能(四高)”的粉煤灰燒結(jié)空 心磚，作為“十五”乃至今后相當(dāng)長時期內(nèi)發(fā)展新型墻材的主導(dǎo)產(chǎn)品之一。 多年來的實踐證明：粉煤灰燒結(jié)空心磚是不合中國國情的。在制定“十一五”規(guī)劃時，應(yīng)當(dāng)廣 泛吸收最新科技成果，對原有技術(shù)作徹底的修正。 原因是

1/10 一關(guān)于實習(xí) （一）實習(xí)目的 當(dāng)學(xué)習(xí)告一段落的時候，我們需要了解自己的所學(xué)需要或應(yīng)當(dāng)如何應(yīng)用在實踐中。因為任何知識源于 實踐，歸于實踐，所以要付諸實踐來檢驗所學(xué)。實習(xí)是理論教學(xué)的延續(xù)，是鞏固課堂知識的重要環(huán)節(jié)。通 過實習(xí)，我們可以進(jìn)一步了解知識在課堂以外的實際應(yīng)用情況，并加給水排水的有關(guān)基礎(chǔ)理論和國內(nèi)外環(huán) 境保護(hù)研究的最新成果,理解本專業(yè)與相關(guān)學(xué)科的關(guān)系,掌握本課程較為系統(tǒng)、扎實的知識、治理方法和工藝。 在實習(xí)期間，通過與一些工作人員的真實接觸，使我們的專業(yè)思想進(jìn)一步得到加強，使我們對污水處理和 給水處理有更加清晰的認(rèn)知。 （二）實習(xí)地點 本次實習(xí)地點共有兩個污水處理廠：五龍口污水處理廠、馬頭崗污水處理廠；兩個給水處理廠：柿園 水廠、東周水廠；一個污泥處理廠：中牟八崗鄉(xiāng)污泥廠。時間一共兩周。 （三）實習(xí)計劃安排次序（包括時間/內(nèi)容/應(yīng)注意事項）等。 第一站

脫水污泥制備聚合物合成“木材”的研究——以污水處理廠脫水污泥和廢塑料為主要原料，通過污泥處理、聚合物改性，采用熱塑復(fù)合法可以制備出聚合物復(fù)合材料及對應(yīng)的微孔材料，影響材料性能的主要因素有污泥形態(tài)、廢塑料種類以及它們之間的質(zhì)量比等參數(shù)。最終材料...

對四種常用的污泥輸送方式進(jìn)行比較。介紹了單螺桿泵的材質(zhì)、主要性能參數(shù)、控制保護(hù)系統(tǒng)和輸泥管道選擇、敷設(shè)等方面需注意的問題。介紹了國內(nèi)三個工程案例的概況及投資、運行成本等情況。

以內(nèi)蒙古赤峰市第二毛紡廠排出的褐煤爐渣為主要原料，研制生產(chǎn)免蒸免燒磚，試驗通過５０多組、成型了４５０多塊試件，對該種磚的抗壓性能、抗折性能及抗凍性能進(jìn)行了測試，同時對所用原材料進(jìn)行了物理和化學(xué)成份測試，重點研究了不同加壓情況下、多組配合比時磚的抗壓強度，同時研究了外加劑的作用及最佳摻量，通過正交試驗最終研制出經(jīng)濟(jì)技術(shù)合理，生產(chǎn)抗壓強度為１０ｍｐａ以上，與普通粘土磚物理力學(xué)性能相當(dāng)?shù)?，具有明顯的節(jié)能、利廢效果的非燒結(jié)免蒸粉煤灰磚的配合比和生產(chǎn)工藝，為大批量生產(chǎn)提供技術(shù)保障。

近年來,隨著印染與染料工業(yè)的發(fā)展,染料的數(shù)量和品種不斷增多,由染料廢水造成的污染呈增加的趨勢,開發(fā)環(huán)境友好、高效、快速、低成本的染料廢水處理方法是當(dāng)前研究的熱點。國內(nèi)外常用的偶氮染料廢水處理的方法可以分為物理法、化學(xué)法和生物法。傳統(tǒng)的物化法雖然效果好,但較高的成本以及嚴(yán)重的二次污染,限制了其在實際中的應(yīng)用,生物法以廉價、高效與環(huán)境友好等優(yōu)勢而廣為應(yīng)用。目前利用微生物處理偶氮染料廢水的應(yīng)用和研究居于首位,許多研究者致力于高效脫色偶氮染料微生物的篩選、分離和馴化[1-2]。本刊2014年第12期刊登了解井坤、花莉等的文章《脫水污泥中脫色偶氮染料功能菌群的馴化分離》[3]。作者以脫水污泥作為脫色偶氮染料功能菌群的新來源,經(jīng)馴化分離獲得降解混合偶氮染料的高效降解菌株若干,菌株所制備干粉也可在無外源碳源的條件下完全脫色金橙i,研究表明脫水污泥是耐脅迫工程菌株的理想種質(zhì)來源。近年來該研究團(tuán)隊利用研究所得菌株,對脫水污泥處理不同偶氮染料廢水的微生物群落結(jié)構(gòu)進(jìn)行了基于分子生物學(xué)的分析,得到了偶氮染料結(jié)構(gòu)和功能群落結(jié)構(gòu)組成的信息,研究結(jié)果表明偶氮染料結(jié)構(gòu)同降解菌群落組成有對應(yīng)關(guān)系,不同偶氮染料馴化下的混合微生物更傾向于形成以優(yōu)勢種群為主的特定微生物群落結(jié)構(gòu),而群落多樣性在偶氮染料的脫色作用中不是主要因素[4];基于脫污污泥中分離得到的偶氮染料脫色菌種構(gòu)建的聚氨酯泡沫固定化微生物體系,能夠快速、反復(fù)用于偶氮染料廢水的脫色[5]。由于實際偶氮染料廢水的成分十分復(fù)雜,針對不同的偶氮染料廢水構(gòu)建特定的高效脫色微生物群落結(jié)構(gòu)在實際中的應(yīng)用有待進(jìn)一步探究;其次本研究在固定化微生物的脫色過程中,采用的是較小的反應(yīng)器,對于反應(yīng)器放大?

城市垃圾和污水脫水污泥、排水管污泥已成為現(xiàn)代城市污染的主要問題。由于這些廢棄物中有機物質(zhì)的含量較高,因此可以利用堆肥的方法來進(jìn)行處理,使其轉(zhuǎn)化為農(nóng)田的有機肥料。本文用城市生活垃圾和污水處理廠污泥、排水管污泥三者混合進(jìn)行堆肥的研究。

隨著城市規(guī)模的不斷擴(kuò)大,城市污水處理廠也相繼增加,但作為污水處理后的污泥,面臨著含水率高、脫水難的難題,因此,污泥的脫水問題成為了污水廠重點研究的問題。本文就污泥脫水技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)探討,解決了污泥脫水難、脫水成本高的難題,達(dá)到了預(yù)期的目的。

選用污水處理廠脫水污泥(含水率80%)直接送入熱電廠循環(huán)流化床鍋爐與煤進(jìn)行混合焚燒;焚燒產(chǎn)生的煙氣中重金屬、二口惡英指標(biāo)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。