斯里蘭卡3×300MW燃煤電站水下取排水箱涵堵漏實例

印度尼西亞palabuhanratu3×350mw燃煤電站epc項目策劃與風(fēng) 險控制研究 【摘要】epc，即設(shè)計（engineering）-采購（procurement）-施工 （construction），是一種包括設(shè)計、工程材料和設(shè)備的采購、施工、安裝和調(diào)試、 運(yùn)行，直至竣工移交的總承包模式，也稱turnkey（即“交鑰匙”）模式。這種 模式起源于西方20世紀(jì)60年代。目前這種模式被廣泛運(yùn)用于國際工程中。 從epc的實踐看，相比傳統(tǒng)承包模式，即使業(yè)主付出的合同價格要高一些， 甚至高出很多，他們?nèi)栽敢獠捎眠@種由承包商承擔(dān)大部分風(fēng)險的做法。對承包商 來說，雖然這種合同模式的風(fēng)險較大，只要有足夠的實力和高水平的管理，就有 機(jī)會獲得較高的利潤。 雖然使用epc合同的承包商可以獲得更大的利潤，但是承包商卻不得不面 對比傳統(tǒng)承包合同下大得多的風(fēng)險。分析

介紹300mw機(jī)組節(jié)能改造的思路,分析實際運(yùn)行中對電廠煤耗產(chǎn)生影響的一些因素,為電廠節(jié)能改造方案提供方向。

隨著國家對燃煤電廠煙氣so2排放標(biāo)準(zhǔn)越來越高,大部分燃煤電廠采用的傳統(tǒng)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)已經(jīng)不能滿足新標(biāo)準(zhǔn)的要求,對陜西某電廠4×300mw燃煤機(jī)組原有脫硫裝置提出了提效改造技術(shù),通過采用增加噴淋層、液體再分布裝置、塔內(nèi)篩孔托盤、三級高效屋脊式除霧器、擴(kuò)大吸收塔漿池的改造方案,吸收塔出口so2排放質(zhì)量濃度控制為35mg/m^3（標(biāo)態(tài)、干基、6%o2）,脫硫裝置脫硫效率為98.73%,同時吸收塔改造脫硫裝置出口煙氣霧滴質(zhì)量濃度控制在50mg/m^3（標(biāo)態(tài)、干基、6%o2）以內(nèi)。

隨著國家對燃煤電廠煙氣so_2排放標(biāo)準(zhǔn)越來越高,大部分燃煤電廠采用的傳統(tǒng)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)已經(jīng)不能滿足新標(biāo)準(zhǔn)的要求,對陜西某電廠4×300mw燃煤機(jī)組原有脫硫裝置提出了提效改造技術(shù),通過采用增加噴淋層、液體再分布裝置、塔內(nèi)篩孔托盤、三級高效屋脊式除霧器、擴(kuò)大吸收塔漿池的改造方案,吸收塔出口so_2排放質(zhì)量濃度控制為35mg/m~3(標(biāo)態(tài)、干基、6%o_2),脫硫裝置脫硫效率為98.73%,同時吸收塔改造脫硫裝置出口煙氣霧滴質(zhì)量濃度控制在50mg/m~3(標(biāo)態(tài)、干基、6%o_2)以內(nèi)。

通過了解印度anparac一期2×600mw,jhajjar2×600mw,jharsuguda4×600mw等30余臺套電袋除塵系統(tǒng)投運(yùn)過程出現(xiàn)的問題,產(chǎn)生的不利影響及可行性進(jìn)行分析,經(jīng)現(xiàn)場實驗和實際應(yīng)用,實現(xiàn)了該除塵系統(tǒng)排放問題的解決,大幅減少最后煙塵氣體的排放,完成既定目標(biāo),取得良好社會效益.

本文探討了燃煤電站粉塵排放達(dá)到超凈排放要求的一種途徑,并介紹了哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司在燃煤電站鍋爐煙氣排放凈化方面所做出的努力。

為了分析燃煤發(fā)電能量轉(zhuǎn)化與傳遞過程中的能效情況；挖掘燃煤發(fā)電機(jī)組的節(jié)能減排潛力；利用熱平衡和?平衡的對比分析；揭示燃煤發(fā)電過程熱損失和?損失的內(nèi)在聯(lián)系；進(jìn)而揭示燃煤發(fā)電過程節(jié)能潛力的分布情況；基于節(jié)能潛力分布情況；深入討論采用空氣分級提高熱風(fēng)溫度、富氧燃燒、降低過量空氣系數(shù)和提高主蒸汽/再熱蒸汽參數(shù)等節(jié)能技術(shù)方案；以確定分別降低燃燒?損失、傳熱?損失以及其他主要?損失的效果；研究表明；提高熱風(fēng)溫度、提高空氣含氧量、提高主蒸汽/再熱蒸汽溫度、提高主蒸汽壓力等方案；可分別降低燃煤發(fā)電機(jī)組供電煤耗6~9、6~10、11和5~12g/(kw·h)；為燃煤發(fā)電節(jié)能減排技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展指明方向；

針對燃煤電站生產(chǎn)過程復(fù)雜,運(yùn)行安全難以準(zhǔn)確評價的問題,提出了基于證據(jù)理論的安全評價方法。該方法考慮了電站安全評價證據(jù)的不精確性和不完全性。在構(gòu)建燃煤電站安全評價多屬性決策樹的基礎(chǔ)上,提出了定量和定性證據(jù)相結(jié)合的方法,分別給出了定性和定量兩種安全決策知識的獲取和轉(zhuǎn)化方法。建立了決策樹安全評價模型,給出了證據(jù)推理算法。將該方法應(yīng)用于某2×600mw燃煤電站的安全評價,充分利用電站運(yùn)行與維護(hù)數(shù)據(jù)、安全檢查結(jié)果,確定了電站運(yùn)行安全狀態(tài)。結(jié)果表明,該方法可行有效,解決了部分證據(jù)不精確和不完全的安全評價問題,評價結(jié)果為運(yùn)行與維修決策和安全整改提供依據(jù)。

燃煤電站鍋爐的熱二次風(fēng)風(fēng)量測量裝置大多采用了傳統(tǒng)的機(jī)翼式測量裝置,其測量使用過程中暴露出了一些嚴(yán)重的不足——節(jié)流較大而導(dǎo)致風(fēng)機(jī)出力加大,測量裝置及引壓管路積灰導(dǎo)致測量失準(zhǔn),影響了相關(guān)自動控制的投用和保護(hù)的可靠性。也因此,該不足在某種程度上產(chǎn)生了電能生產(chǎn)過程中安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)等方面的負(fù)面作用,需要進(jìn)行深入分析和整改。

介紹遼寧大唐國際錦州熱電公司#1、#2鍋爐低氮燃燒器改造實施方案,值班員對改造后的鍋爐運(yùn)行調(diào)整降低nox的操作方法。通過低氮燃燒器改造,nox排放量大幅降低,在不同負(fù)荷下運(yùn)行人員還可通過不同的配風(fēng)方式實現(xiàn)nox的最小化。

300mw燃煤火電機(jī)組a級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目工日定額 人工（按8小時計） 定額項目 單位序號項目編號 檢修項目工作內(nèi)容相關(guān)說明 技術(shù)工日普通工日 3電氣專業(yè)a級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目 電氣專業(yè)檢修主要措施項目 工作票辦理 3.1 300 1 2 3 4 作業(yè)面工作票辦理 3.1.1押票、換票、結(jié)票辦理 各個工作階段安全技術(shù)措施確認(rèn) 動火工作票 檢修級別系數(shù)：b級檢修0.6；c級檢 修0.430 3.2發(fā)電機(jī)系統(tǒng) 發(fā)電機(jī)3.2.1臺12060 1 2 3 4 5 6 7 8 9 發(fā)電機(jī)充痰排氫、充壓縮空氣排氮。 軸承各部的絕緣測量：用1000v搖表測量發(fā)電機(jī)勵端軸 定子出線、中性點(diǎn)軟連接拆除 拆除回水管地線及接地變電纜。 發(fā)電機(jī)勵磁碳刷拆除 42 42 勵磁刷架室及風(fēng)道拆除、4 2 2 2 集電環(huán)與刷架間

為更好地達(dá)到新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb13223-2011)的要求以及進(jìn)一步降低脫硝運(yùn)行成本,對某電廠300mw燃煤鍋爐進(jìn)行了低氮燃燒器改造的必要性與可行性的研究分析,決定采用某鍋爐廠新研發(fā)的多維深度分級燃燒系統(tǒng),并實施了低氮燃燒器技術(shù)改造。為了考察新型低氮燃燒系統(tǒng)改造后的運(yùn)行狀態(tài),以及為電廠日常運(yùn)行尋找最佳工況,依據(jù)國家以及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行多維深度分級燃燒系統(tǒng)(多維深度分級)的調(diào)試,進(jìn)行制粉系統(tǒng)試驗和燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗,通過磨煤機(jī)出力特性試驗、磨煤機(jī)分離器擋板特性試驗、煤粉細(xì)度調(diào)整試驗,還有習(xí)慣工況下變氧量試驗、變高位燃盡風(fēng)量試驗、變高位燃盡風(fēng)擺角試驗、變氧試驗、磨煤機(jī)投運(yùn)組合試驗、變低位燃盡風(fēng)量試驗、變夾心風(fēng)量試驗、二次風(fēng)配風(fēng)方式試驗、負(fù)荷特性試驗、空預(yù)器漏風(fēng)測試等一系列試驗,優(yōu)化低氮燃燒器的燃燒調(diào)整,尋找較優(yōu)運(yùn)行工況,優(yōu)化鍋爐燃燒狀況,更好地實現(xiàn)脫硝反應(yīng)器前入口煙氣中no_x含量低于300mg/nm~3的排放要求,延長昂貴的scr反應(yīng)器中金屬催化劑的壽命,進(jìn)一步降低scr脫硝裝置的運(yùn)行成本,實現(xiàn)節(jié)能降耗,令鍋爐燃燒更加地穩(wěn)定、可靠與經(jīng)濟(jì),防止出現(xiàn)水冷壁嚴(yán)重結(jié)焦和大屏嚴(yán)重掛焦問題,提高鍋爐效率,達(dá)到了改造目標(biāo)。

1 煙氣海水脫硫工程的防腐技術(shù) 陳進(jìn)生1,2 （1、廈門大學(xué)環(huán)境科學(xué)研究中心，福建廈門361005；2、廈門華夏國際電力發(fā)展有限公司，福建廈門361026） 摘要：本文以廈門嵩嶼電廠4×300mw燃煤機(jī)組煙氣海水脫硫系統(tǒng)的防腐工程為例，探討防止海水 與酸性煙氣腐蝕的設(shè)備選材與防腐工藝技術(shù)。 關(guān)鍵詞：煙氣；海水脫硫；工藝技術(shù) thetechniqueofcorrosionresistforfluegassea-waterde-sulfurizationsystem chenjinsheng 1,2 （1、environmentalscienceresearchcenter，xiamenuniversity，xiamenchina361005 2、xiamenhuaxiaelectricpowercompany，xi

據(jù)國務(wù)院國資委網(wǎng)站消息，近日，由中國水電集團(tuán)中標(biāo)的印度尼西亞亞齊燃煤電站項目（pltunad2×100mw）簽約儀式在印尼國家電力公司（pln）舉行。

燃煤電站節(jié)能減排升級改造是國家能源政策鼓勵和發(fā)展的趨勢，根據(jù)多年的施工建設(shè)經(jīng)驗和多年來對燃煤電站節(jié)能減排升級改造技術(shù)的研究和探索，匯總部分燃煤電站節(jié)能減排升級改造技術(shù)的想法和建議，供大家參考。

隨著工業(yè)用電量和生活用電量的激增,我國發(fā)電廠負(fù)荷不斷增加,隨之而來環(huán)境污染問題也日益嚴(yán)重,氮氧化物已經(jīng)成為最主要的大氣污染物,而其主要來源于煤炭燃燒,因此燃煤機(jī)組脫硝成為我國發(fā)電廠亟待解決的問題。文章主要以東源曲靖能源有限公司（曲靖電廠）燃煤機(jī)組為原型,對其低氮燃燒器改造和scr脫硝技術(shù)運(yùn)用展開分析。

為了解決燃煤鍋爐煙氣中超細(xì)顆粒難以脫除的問題,基于流體動力學(xué)原理設(shè)計了一種超細(xì)顆粒聚并器,并在300mw燃煤鍋爐機(jī)組電除塵器的前置煙道中進(jìn)行了實驗研究。結(jié)果表明,聚并器內(nèi)部存在超細(xì)顆粒之間以及超細(xì)顆粒與大顆粒之間的相互聚集行為,從而使超細(xì)顆粒數(shù)量顯著減少。例如,對于粒徑在2.65和10.48μm以下的顆粒,其體積比例在聚并器出口分別減少了56.7%和62.3%,在電除塵器出口的粉塵濃度減少了26.34mg/nm3,這表明,基于流體動力學(xué)原理的聚并器對超細(xì)顆粒的聚并作用明顯,具有良好的應(yīng)用前景。

印度尼西亞awar-awar2×350mw燃煤電站為印尼國家電力總公司(pln)1000萬kw電站規(guī)劃項目之一。由于同期機(jī)組循環(huán)冷卻水管道采用玻璃鋼管多次出現(xiàn)了諸多質(zhì)量問題,因而業(yè)主在本項目中提出要求采用預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道(rccp)。本項目rccp設(shè)計直徑dn2600mm,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度為2910mm,重量為14t多,全場1650多米。這么大尺寸和這么大重量管道,加上開挖深度平均在6m左右,局部達(dá)到8m,這些都給施工帶來了很大的難度。論文主要介紹了rccp工程的施工方案,可供同類工程參考。

本文通過對卡西姆港燃煤電站項目海水取水泵房基坑開挖和降水施工方案的介紹,闡述了對于臨海結(jié)構(gòu)物基坑降水和開挖施工的一般性方法?，F(xiàn)場實際施工效果證明了該施工方案的可操作性和經(jīng)濟(jì)性。

燃煤電站輸煤系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生的原因及預(yù)防對策 【摘要】粉塵將直接影響到輸煤系統(tǒng)的安全運(yùn)行和現(xiàn)場工作人員的身體健 康。本文根據(jù)對某企業(yè)輸煤系統(tǒng)的調(diào)查與研究，深入分析了造成輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生粉 塵的主要原因，并且提出了解決問題的有效預(yù)防策略。 【關(guān)鍵詞】粉塵；落煤管；導(dǎo)料槽；誘導(dǎo)風(fēng) 燃煤電站的燃料進(jìn)廠后，先后經(jīng)過翻卸、給煤機(jī)械、皮帶多段轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎、 篩分、犁煤等各種備煤設(shè)備進(jìn)入原煤倉。在整個輸送工藝過程中，伴隨產(chǎn)生了一 次塵化氣流。轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)落差、破碎設(shè)備鼓風(fēng)量、落煤管與輸煤皮帶水平夾角和皮帶 速度等參數(shù)越高，塵化氣流強(qiáng)度越大，一次塵化氣流會把小于200微米的煤塵揚(yáng) 起，使局部空氣塵化而形成塵源，塵源周邊的空氣被誘導(dǎo)、擾動而形成二次氣流 （誘導(dǎo)風(fēng)），二次氣流將塵化氣流向四周空氣擴(kuò)散、蔓延，造成粉塵充斥在作業(yè) 現(xiàn)場。輸煤廊道內(nèi)粉塵會加速轉(zhuǎn)動副的磨損速度，易造成機(jī)械的早期損壞，粉塵 容易

長興發(fā)電廠4×300MW燃煤機(jī)組煙氣脫硫工程分析

以國內(nèi)某電廠7臺煤粉鍋爐實現(xiàn)超低排放為指標(biāo)進(jìn)行燃煤電站煙氣脫硝改造,采用低no_x燃燒技術(shù)和爐后選擇性催化還原技術(shù)相結(jié)合的工藝,對煤粉鍋爐燃燒方式、scr脫硝系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)等進(jìn)行設(shè)計改造,研究了空氣過量系數(shù)、反應(yīng)器溫度、氨氮摩爾比等對脫硝效率的影響,并對改造后系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。結(jié)果表明,溫度控制在360℃附近,過量空氣系數(shù)在0.9～1.0之間,氨氮摩爾比為1.2時,scr脫硝效率達(dá)到90%以上,煙氣出口no_x質(zhì)量濃度在45mg/nm~3以下,煙氣出口溫度為250～280℃之間,符合環(huán)保部門的排放指標(biāo)。