雙相不銹鋼連續(xù)酸洗工藝探索

不銹鋼酸洗工藝 摘要：本文詳細研究了不銹鋼酸洗工藝，對現(xiàn)行工藝中存在的一些氧化皮（或黑皮） 清除速度過慢、不銹鋼腐蝕損失過大、酸洗過程中有大量酸霧或黃煙、酸液使用 壽命過短等缺陷和不足，本文進行了詳細的研究，找出了解決問題的一些方法， 同時開發(fā)出了不銹鋼酸洗添加劑、酸洗促進劑、酸洗緩蝕劑、酸洗抑霧劑等一系 列性能優(yōu)良的商品，解決了長期困擾不銹鋼生產(chǎn)廠家和用戶的一系列難題，大大 改善了不銹鋼生產(chǎn)環(huán)境、提高了酸洗液的使用壽命、降低了生產(chǎn)成本、提高了不 銹鋼的酸洗質(zhì)量，為我國的節(jié)能減排工程做出了巨大貢獻。 關(guān)鍵詞：不銹鋼酸洗工藝添加劑促進劑緩蝕劑抑霧劑節(jié)能減排 概述：由于不銹鋼具有強度高、耐蝕性強、耐熱性好等許多優(yōu)點，所以不 銹鋼在工業(yè)上應(yīng)用比較廣泛，石化工業(yè)、電子機械、醫(yī)療機械，輕工產(chǎn)品、個人 住宅裝飾、高級賓館設(shè)施，無不應(yīng)用不銹鋼制造品。但是，不銹鋼在生

1．不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機械與加上 r生能。因此廣泛用于化工、石油、動力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等 部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有 缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。 在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗)及施工標(biāo)記等過 程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些 物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面腐蝕性 能和抗局部腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕)，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的 作用。在

分析熱軋不銹鋼退火酸洗機組中酸洗段的工藝特點及設(shè)備配置方案。

不銹鋼線材盤卷的酸洗工藝 作者：李佳，lijia 作者單位：上海寶鋼工程技術(shù)有限公司,上海,201900 刊名：軋鋼 英文刊名：steelrolling 年，卷(期)：2007，24(6) 被引用次數(shù)：2次 參考文獻(2條) 1.陸世英不銹鋼 2.王輝綿.辛建卿.張增武奧氏體不銹鋼線材生產(chǎn)工藝研究[期刊論文]-軋鋼2007(04) 引證文獻(2條) 1.李寶珍.卓見hfz-ⅱ型酸洗線的工藝裝備特點[期刊論文]-武鋼技術(shù)2009(4) 2.張濤隧道式盤條表面處理生產(chǎn)線[期刊論文]-金屬制品2010(1) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_zg200706013.aspx 授權(quán)使用：武漢科技大學(xué)(whkjdx)，授權(quán)號：5e5875f5-01d3-4daa-bcd5-9d

介紹了不銹鋼線材盤卷酸洗生產(chǎn)線的工藝、裝備選型及特點,并對不同生產(chǎn)線的布置形式、不銹鋼預(yù)處理工藝、預(yù)酸洗工藝、酸洗工藝的優(yōu)缺點進行了比較。

在冷軋不銹鋼的生產(chǎn)中,帶鋼的酸洗是其中至關(guān)重要的一道工序,酸洗效果的好壞直接影響著帶鋼表面的質(zhì)量。本文結(jié)合某大型冷軋不銹鋼生產(chǎn)廠的實際情況和目前世界上先進的酸洗生產(chǎn)工藝,對國內(nèi)不銹鋼冷帶的酸洗工藝和設(shè)備進行分析和論述。

過去我廠制造的不銹鋼閥門,由于高溫鑄造和熱處理導(dǎo)致表面產(chǎn)生一層很厚的而且不均勻的黑色氧化皮,如果不除掉,會給使用單位的生產(chǎn)帶來很壞的影響。經(jīng)過堿-酸洗后去除了氧化皮的不銹鋼閥門具有銀白色或銀灰色的鈍化態(tài)表面,既清潔又耐腐蝕。同時閥門表面上的鑄造缺陷均裸露出來,便于宏觀檢查和進行修補,這對提高閥門的鑄造質(zhì)量起著極為重要的作用。

．不銹鋼酸洗鈍化的必要性 : 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機械與 加上 r 生能。因此廣泛用于化工、石油、 動力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不 銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜， 如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進行酸洗鈍化處理，使不 銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備 與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 ( 如探傷、耐壓試驗 ) 及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金 屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量， 破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面 腐蝕性能和抗局部腐蝕性能 ( 包括點蝕、縫隙腐蝕 ) ，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲 得美觀的作用。在

首次選用cie1976l*a*b*色空間中的白度hw*作為不銹鋼冷軋卷酸洗工藝后表面質(zhì)量的評價指標(biāo),對酸洗工藝參數(shù)進行了正交試驗和方差分析,通過f檢驗判定出各工藝參數(shù)的顯著性及其順序,給出了酸洗工藝參數(shù)的優(yōu)化結(jié)果,以指導(dǎo)不銹鋼的實際生產(chǎn)工藝。tg板材酸洗最佳工藝條件為hno3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%、hf的質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.5%、酸洗溫度65℃、酸洗時間25s,因子顯著性順序為hf的質(zhì)量分?jǐn)?shù)>酸洗溫度>酸洗時間>hno3的質(zhì)量分?jǐn)?shù);wk板材酸洗最佳工藝條件為hno3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)12%、hf的質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.5%、酸洗溫度65℃、酸洗時間35s,因子顯著性順序為hf的質(zhì)量分?jǐn)?shù)>hno3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)>酸洗溫度>酸洗時間。因酸洗時間不顯著,故酸洗時間可作為系統(tǒng)控制參數(shù)

不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)過程中要產(chǎn)生大量的廢混酸(hf+hno3)溶液。為了減少酸液損耗,需要進行混酸回收。本文主要對不銹鋼酸洗廢混酸回收技術(shù)進行介紹,分析了廢酸的產(chǎn)生以及成分,闡述了混酸回收的原理及其工藝,并對兩種混酸回收技術(shù)進行了綜合分析對比。

雙相不銹鋼

對不銹鋼中厚板hno3+hf混酸酸洗和常規(guī)h2so4+(hno3+hf)酸洗工藝進行了實驗室的對比分析,并對hno3+hf混酸酸洗工藝在生產(chǎn)過程中進行了小批量試驗。結(jié)合實驗室和大生產(chǎn)的試驗情況,對兩種酸洗工藝,從酸洗質(zhì)量、效率、成本、環(huán)保、可適合鋼種等方面進行了對比分析,提出了兩種酸洗工藝的優(yōu)缺點。

對不銹鋼中厚板hno3＋hf混酸酸洗和常規(guī)h2so4＋（hno，＋hf）酸洗工藝進行了實驗室的對比分析，并對hno3＋hf混酸酸洗工藝在生產(chǎn)過程中進行了小批量試驗。結(jié)合實驗室和大生產(chǎn)的試驗情況，對兩種酸洗工藝，從酸洗質(zhì)量、效率、成本、環(huán)保、可適合鋼種等方面進行了對比分析，提出了兩種酸洗工藝的優(yōu)缺點。

研究不銹鋼寬厚板連續(xù)噴淋酸洗工藝線中酸循環(huán)運行系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)及關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)與不銹鋼酸洗產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)系,按鋼板1.2m/min的運行處理速度,研究循環(huán)酸液純凈的處理方式。根據(jù)研究結(jié)果,提出噴淋酸洗線的技術(shù)改造方案,目標(biāo)使不銹鋼酸洗產(chǎn)能在現(xiàn)有基礎(chǔ)上持續(xù)、穩(wěn)定地增加50%～60%。

1不銹鋼分類 鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量 的增加而提高，當(dāng)鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易 生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面 上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。不銹鋼的分類方法很多。 按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼； 按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等；按耐蝕類型分 可分為耐點蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等。 1.1合金元素對不銹鋼組織的作用 在不銹鋼常用的合金元素中，鉻、鉬、硅、鋁、鈦、鈮等是鐵素體形成元 素，而碳、鎳、錳、氮是奧氏體元素。 奧氏體形成元素：鎳是擴大r的元素。錳和氮都是促進奧氏體形成的元素， 因而可以代鎳。但錳本身并不防蝕，不能單獨使用，只用以代替部分的鎳。 鉬能增加不銹鋼的耐蝕性。 銅能夠提高鐵素體不銹

針對目前不銹鋼酸洗廢水處理技術(shù)的欠缺,對蒸發(fā)法處理不銹鋼酸洗廢水回收餾出液,并從濃縮后的剩余廢液中回收有價金屬元素的工藝進行了研究。探索了不同硫酸加入量條件下,酸洗廢液中硝酸和氫氟酸的逸出規(guī)律。研究表明,硫酸的加入能明顯提高氫氟酸和硝酸的蒸出效果,合理的硫酸加入量為10%左右。蒸酸后殘液中的鎳、鉻、鐵等有價金屬元素含量可提高一倍以上,為其綜合利用奠定了基礎(chǔ)。

不銹鋼線材在成型和熱處理過程中,表面會產(chǎn)生一層黑色的氧化皮,這類氧化皮結(jié)構(gòu)致密堅韌,與基體附著力強,含有fe、cr、ni、少量c和si等元素。不銹鋼氧化皮破壞了鋼材表面的美觀性,加速金屬表面的電化學(xué)腐蝕,而且其存在的表面應(yīng)力會加快鋼材表面的應(yīng)力腐蝕。介紹了邢鋼年處理7.5萬t不銹鋼盤卷酸洗線的主要設(shè)備、工藝流程,在生產(chǎn)中對設(shè)備進行了優(yōu)化。

汽車一些不銹鋼零件,如排氣管等經(jīng)過焊接、退火等熱加工后,工件表面會產(chǎn)生一層氧化皮,這層氧化皮將對零件下一步工序質(zhì)量產(chǎn)生影響,必須加以清除。由于不銹鋼氧化皮是尖晶石型結(jié)構(gòu)(feo、cr2o3),其晶體結(jié)構(gòu)致密,與基體的附著力強,采用普通酸洗液很難清除,需要根據(jù)不同不銹鋼品種采取特殊的方法來進行。通常情況下,去除不銹鋼氧化皮的方法主要有浸漬

關(guān)于雙相不銹鋼 雙相不銹鋼的分類及代表牌號 雙相不銹鋼的代表牌號見表1。這些牌號主要適用于變形材，與其相當(dāng)?shù)呐铺栆部捎糜阼T件。雙相不銹鋼一般可分為 四類： 第一類屬低合金型，代表牌號unss32304（23cr-4ni-0.1n），鋼中不含鉬，pren值為24-25，在耐應(yīng)力腐蝕方面可 代替aisi304或316使用。 第二類屬中合金型，代表牌號是unss31803（22cr-5ni-3mo-0.15n）,pren值為32-33，其耐蝕性能介于aisi316l 和6%mo+n奧氏體不銹鋼之間。 第三類屬高合金型，一般含25%cr，還含有鉬和氮，有的還含有銅和鎢，標(biāo)準(zhǔn)牌號unss32550 （25cr-6ni-3mo-2cu-0.2n），pren值為38-39，這類鋼的耐蝕性能

雙相鋼介紹 雙相不銹鋼(duplexstainlesssteel) 雙相不銹鋼是一種鐵素體相和奧氏體相共存的不銹鋼，同時也是集 優(yōu)良的耐蝕性能、高強度和易于加工制造等諸多優(yōu)異性能于一身的鋼種。 雙相不銹鋼已經(jīng)有60多年的歷史，世界上第一批雙相不銹鋼于1930 年在瑞典生產(chǎn)出來并用于亞硫酸鹽造紙工業(yè)。 1968年不銹鋼精煉工藝——氬氧脫碳工藝(aod)的發(fā)明，使一系列 新的不銹鋼的產(chǎn)生成為可能。aod工藝帶來的諸多進步之一就是合金元 素n的添加。雙相不銹鋼添加n元素可以使焊接狀態(tài)下熱影響區(qū)的韌性 和耐蝕性能接近于基體金屬的性能，還可以降低有害金屬間相的形成速 率。 雙相不銹鋼同奧氏體不銹鋼一樣，是一種按腐蝕性能排序的鋼種， 腐蝕性能取決于它們的合金成分。雙相不銹鋼一直在不斷發(fā)展，現(xiàn)代的 雙相不銹鋼可以分為四種類型： 1、不含mo的低級雙相不銹鋼2304； 2、標(biāo)

word格式可編輯 專業(yè)知識分享 第一類屬低合金型，代表牌號unss32304（23cr-4ni-0.1n），鋼中不含鉬，pren值為24-25，在耐 應(yīng)力腐蝕方面可代替aisi304或316使用。 第二類屬中合金型，代表牌號是unss31803（22cr-5ni-3mo-0.15n）,pren值為32-33，其耐蝕 性能介于aisi316l和6%mo+n奧氏體不銹鋼之間。 第三類屬高合金型，一般含25%cr，還含有鉬和氮，有的還含有銅和鎢，標(biāo)準(zhǔn)牌號unss32550 （25cr-6ni-3mo-2cu-0.2n），pren值為38-39，這類鋼的耐蝕性能高于22%cr的雙相不銹鋼。 第四類屬超級雙相不銹鋼型，含高鉬和氮，標(biāo)準(zhǔn)牌號unss32750（25cr-7ni-3.7mo-0.3n）,有 的也含鎢和銅,pren值大于40,

雙相不銹鋼分類、牌號及標(biāo)準(zhǔn) 常用雙相不銹鋼牌號和各國牌號的近似值對照如下表： 型號國家中國美國瑞典德國法國日本 低合金型00ci23ni4n un23 （saf2304） ss232 （saf2304） w．nr.1.4362ur35ndp11 中合金型 00cr18ni5mo3si2 00cr22ni5mo3n unss31500 unss31803 ss2376(3re60) ss2377(saf2205) w.nr.1.4417 w.nr.1.4462 ur45n dp1 dp8 高合金型 0cr25ni5mo2 00cr25ni7mo3wcun unss32900 unss31260 ss2324(10re51) w.nr.1.4460 w.nr.1.4501 329j1 329j2l 超級雙相鋼 00cr