無煙煤選煤廠煤泥水工藝改造實踐

針對馬頭洗選廠的孫莊選煤廠主洗新三礦原煤時存在的煤泥水系統(tǒng)紊亂、煤泥處理能力不足等問題，從改進(jìn)絮凝劑加藥方式。改造高頻篩輸送管路、濃縮池和煤泥沉淀池方面采取有效措施，使煤泥水系統(tǒng)運行穩(wěn)定，提高了煤泥水系統(tǒng)的處理能力，達(dá)到洗水閉路循環(huán)。

根據(jù)太原選煤廠生產(chǎn)工藝的特點和現(xiàn)場的實際情況,對該廠的粗煤泥(精煤)、浮精和尾礦煤泥3個環(huán)節(jié)的脫水工藝進(jìn)行了改造。粗煤泥脫水采用先進(jìn)的煤泥旋流器,同時改變了脫水篩的入料方式;浮精脫水運用快開式隔膜壓濾機(jī),進(jìn)行了整個工藝系統(tǒng)的改造;尾礦煤泥在脫水篩前,用煤泥旋流器進(jìn)行了預(yù)先分級濃縮,提高了脫水篩的入料濃度。通過煤泥脫水環(huán)節(jié)的改造,使精煤和尾礦煤泥的水分降低,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,贏得了市場,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

通過對太原選煤廠煤泥水系統(tǒng)工藝設(shè)備現(xiàn)狀的分析,找出了煤泥水系統(tǒng)通過能力不足,現(xiàn)有浮選設(shè)備和浮精脫水設(shè)備陳舊老化,浮精脫水系統(tǒng)運行能耗高,維修費用高,效率低,以及粗煤泥回收環(huán)節(jié)不完善等問題,通過增加新浮選工藝系統(tǒng)及系統(tǒng)優(yōu)化,將真空過濾機(jī)更換成自動化程度高的加壓過濾機(jī)和快開壓濾機(jī)等高效低耗能的浮精脫水設(shè)備改進(jìn)措施,實施后,煤泥水系統(tǒng)得到了改造完善,保證了洗水平衡,取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了古書院礦選煤廠末煤煤泥水系統(tǒng)由一段濃縮壓濾處理改造為沉降離心機(jī)壓濾機(jī)二段聯(lián)合回收的煤泥水工藝,并闡述了由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

針對范各莊礦選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)存在的問題,采用了沉降離心機(jī)和壓濾機(jī)聯(lián)合處理工藝進(jìn)行相應(yīng)的改造。改造結(jié)果表明,新的煤泥水處理系統(tǒng)可保證洗水質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益及實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)。

針對東山礦選煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問題,通過藥劑配比、增加設(shè)備、加強(qiáng)管理等措施,使洗水達(dá)到動態(tài)平衡的閉路循環(huán),實現(xiàn)了增產(chǎn)增收。

為解決駱駝山選煤廠浮選精煤灰分高、尾礦灰分低、浮選精煤水分偏高的問題,在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上,將原有的一次浮選工藝改造為部分二次浮選工藝,將原浮選精煤快開式壓濾機(jī)一段脫水工藝改造為臥式沉降過濾離心機(jī)+快開式壓濾機(jī)兩段脫水工藝。通過技術(shù)改造,浮選精煤灰分降低了0.5個百分點,浮選尾礦灰分提高約10個百分點,綜合精煤水分降低了1個百分點。

為解決駱駝山選煤廠浮選精煤灰分高、尾礦灰分低、浮選精煤水分偏高的問題,在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上,將原有的一次浮選工藝改造為部分二次浮選工藝,將原浮選精煤快開式壓濾機(jī)一段脫水工藝改造為臥式沉降過濾離心機(jī)+快開式壓濾機(jī)兩段脫水工藝.通過技術(shù)改造,浮選精煤灰分降低了0.5個百分點,浮選尾礦灰分提高約10個百分點,綜合精煤水分降低了1個百分點.

馬蘭礦選煤廠的煤泥水呈酸性且泥化現(xiàn)象嚴(yán)重,現(xiàn)有處理工藝不能實現(xiàn)清水洗煤、閉路循環(huán),為此對煤泥水的處理工藝進(jìn)行了改造,實現(xiàn)了洗煤廢水閉路循環(huán),廢水零排放,最終達(dá)到節(jié)約運行成本和保護(hù)環(huán)境的目的,改造后可節(jié)省藥劑費用約為53萬元/a。

針對官地礦選煤廠煤泥水環(huán)節(jié)處理能力不足、系統(tǒng)無法滿負(fù)荷生產(chǎn)的現(xiàn)狀,對該選煤廠煤泥水工藝系統(tǒng)進(jìn)行了改造,著重闡述了技術(shù)改造方案、應(yīng)用實踐和效果,以期達(dá)到提高原煤入選能力、提高精煤回收率和經(jīng)濟(jì)效益的目的。

針對福興選煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的高灰細(xì)泥含量高、浮選效果差等問題,采取了加強(qiáng)井下毛煤質(zhì)量管理、改造循環(huán)水外排管路、調(diào)整原煤分級旋流器工況、增加聚合氯化鋁添加工序等措施,降低了煤泥中的細(xì)泥含量,改善了浮選效果。

原煤泥水系統(tǒng)過于簡單,隨生產(chǎn)系統(tǒng)改造,需相應(yīng)改造煤泥水系統(tǒng),采用"兩段濃縮,兩段回收"工藝進(jìn)行改造。并總結(jié)現(xiàn)存問題,提出解決問題建議。

為解決金陽選煤廠粗煤泥含量大、主選系統(tǒng)處理量減小及介耗量增高問題,采用三錐角水介旋流器代替原水力旋流器進(jìn)行工藝改造.結(jié)果表明:三錐角水介旋流器對-1mm粗煤泥分選效果良好,精煤灰分不超過8％,滿足標(biāo)準(zhǔn)要求;最終精煤產(chǎn)率增加了0.24個百分點,介耗量明顯降低,主選系統(tǒng)處理量顯著增加,每年可增加經(jīng)濟(jì)效益169.9萬元.

介紹了范各莊選煤廠煤泥水系統(tǒng)的工藝流程,指出了選煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問題。依據(jù)煤泥特性對主要回收設(shè)備進(jìn)行選型,確定了改進(jìn)后系統(tǒng)的工藝流程。經(jīng)過煤泥水技術(shù)改造后,實現(xiàn)了洗水閉路循環(huán),節(jié)省了清水資源,使浮選尾礦摻入末中煤,提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。

本文介紹火鋪礦選煤廠煤泥水原則流程改造的情況;濃縮浮選流程存在的問題;直接浮選流程的特點以及改造后所取得的效果。

針對呂家坨選煤廠洗煤用水惡化的問題,詳細(xì)介紹了通過新建加壓水池和泵房及壓濾車間、改造濃縮車間等措施,可提高循環(huán)水質(zhì)量并實現(xiàn)洗煤用水的閉路循環(huán)。

上榆泉選煤廠為解決煤泥水系統(tǒng)分選效果嚴(yán)重惡化的問題,采取了更換原煤分級篩篩板、粗煤泥弧形篩篩板、螺旋矸石高頻篩篩板、精煤離心機(jī)篩籃,修復(fù)停用的加壓過濾機(jī),提高藥劑使用效果,進(jìn)行二次加藥,改變清水走向等措施,有效緩解了煤泥水系統(tǒng)壓力,保證了選煤生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

古書院礦選煤廠因煤泥量增大,導(dǎo)致濃縮池內(nèi)煤泥沉降效果差,影響了選煤生產(chǎn);選煤廠通過增設(shè)煤泥輸送管道,增加煤泥沉淀池等措施,保證了選煤廠的正常生產(chǎn),取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

針對煤泥水系統(tǒng)存在回水壓力大、回水量多等問題,馬道頭選煤廠采取了一系列改造措施,通過切割增加了濃縮機(jī)中心桶泄壓孔,并在中心桶頂部加裝筒圍,同時增大分級濃縮旋流器底流嘴尺寸,將過濾機(jī)、壓濾機(jī)的濾液管路改向循環(huán)水池等,取得了很好的效果,有效保證了選煤廠的正常生產(chǎn)。

為解決新礦內(nèi)蒙能源公司中心選煤廠精煤綜合產(chǎn)率低的問題,決定采用fcmc型旋流微泡浮選柱對原生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造。實踐結(jié)果表明:旋流微泡浮選柱分選工藝在該廠的應(yīng)用不僅滿足了精煤灰分≤8.50%的要求,提高了精煤綜合產(chǎn)率,而且為企業(yè)帶來豐厚的利潤。

本文就泉店選煤廠在煤泥水系統(tǒng)方面所存在的可優(yōu)化改造之處進(jìn)行了論述,并提出了改善相應(yīng)的系統(tǒng)處理能力的方案.泉店選煤廠對煤泥水處理的優(yōu)化革新探索為今后類似煤質(zhì)選煤廠在煤泥水處理系統(tǒng)優(yōu)化等方面提供了范例.

針對原煤泥化嚴(yán)重、選煤廠煤泥水回收系統(tǒng)嚴(yán)重滯后生產(chǎn)的現(xiàn)狀,沙坪選煤廠對煤泥水系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造,解決了煤泥水系統(tǒng)存在的問題,提高了選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)性,增加了產(chǎn)品的靈活性,保證了選煤廠生產(chǎn)的穩(wěn)定性。