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基于2A12鋁合金托盤表面處理后其底部加強(qiáng)筋上出現(xiàn)裂紋的情況,對(duì)其進(jìn)行了理化分析、生產(chǎn)情況調(diào)查和驗(yàn)證試驗(yàn)后,認(rèn)為其裂紋為托盤淬火后校形、壓筋不及時(shí),在材料有所硬化的情況下沖壓而產(chǎn)生拉應(yīng)力或?qū)е聸_壓裂紋,表面處理使不太明顯的裂紋變得明顯。托盤應(yīng)在淬火后1.5h內(nèi)及時(shí)校形、壓筋,防止材料時(shí)效硬化使沖壓裂紋擴(kuò)大。
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為評(píng)價(jià)2A12鋁合金攪拌摩擦焊構(gòu)件時(shí)效成形工藝,設(shè)計(jì)了以時(shí)間參數(shù)為變量的焊后時(shí)效成形工藝模擬試驗(yàn),進(jìn)行了FSW(FSW-攪拌摩擦焊)焊件蠕變時(shí)效力學(xué)性能及成形性研究。結(jié)果表明,在攪拌頭轉(zhuǎn)速750 r/min、焊速60 mm/s的焊接工藝參數(shù)下,當(dāng)時(shí)效成形時(shí)間為8 h時(shí),FSW焊接件抗拉強(qiáng)度達(dá)到354.1 MPa,為母材強(qiáng)度的79.2%,其斷裂位置基本位于熱影響區(qū)前進(jìn)側(cè)。在該工藝下最佳回彈時(shí)間為8 h,此時(shí)回彈率為33.49%。硬度最低點(diǎn)在熱影響區(qū),該區(qū)域內(nèi)硬度隨時(shí)效時(shí)間的增加呈遞減趨勢(shì)。
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