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更新時間：2025.01.05
鋁合金桿(電纜)連鑄連軋工序

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鋁合金桿 (電纜 )連鑄連軋工序 鋁連鑄連軋生產(chǎn)屬于熱加工工藝。是電工用鋁加工的第一道生產(chǎn)工序，也是 公司生產(chǎn)中的重要生產(chǎn)工序。它的主要生產(chǎn)功能是把電工用鋁錠加工成 φ9.5 大 小的圓鋁桿。 連軋機(jī)的主要控制參數(shù)有 ：保溫爐鋁液溫度、澆鑄下澆煲鋁液溫度、鑄錠溫度、 冷卻水溫度、冷卻水壓力、乳化液溫度、乳化液壓力、澆鑄電機(jī)反饋電壓、 連軋、 電機(jī)反饋電壓、連軋電機(jī)反饋電流等主要參數(shù)。 鋁連鑄連軋生產(chǎn)共分為 9個生產(chǎn)工序，由 3 個操作機(jī)臺來完成。 9個工序為：裝料、熔化、保溫、精煉、過濾、連續(xù)澆鑄、剪頭、連續(xù)軋制、成 圈。 3 個操作機(jī)臺是： 熔化、澆鑄、軋制。其中裝料、熔化、精煉工序為熔化機(jī)臺部 分；過濾、連續(xù)澆鑄工序為澆鑄機(jī)臺部分； 剪頭、連續(xù)軋制工序為軋制機(jī)臺部分。 一、裝料工序 1、電線電纜使用的電工鋁純度一般要求不低于 99.70%，并符合 GB/T1196—93 規(guī)定。為了防止

鋁合金熱連軋板形控制策略

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本文對鋁合金板帶熱連軋板形控制進(jìn)行分析,介紹了板形的概念,板帶材凸度的影響因素及控制機(jī)構(gòu),熱軋板帶凸度及板形控制數(shù)學(xué)模型,熱連軋板形控制策略和板形控制實踐。

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