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蠕變時效成形技術(shù)是利用金屬的蠕變特性,將成形與時效熱處理同步進(jìn)行的一種成形方法。文章以可時效強(qiáng)化型鋁合金7075為研究對象開展蠕變時效成形試驗(yàn),考察厚度、彈性預(yù)變形量、時效時間和溫度的綜合效應(yīng)對成形曲率半徑的影響規(guī)律,并通過正交多項(xiàng)式回歸分析,建立了回彈率與4個試驗(yàn)因素之間的回歸方程,進(jìn)行的工藝試驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果表明,運(yùn)用該回歸方程可以對蠕變時效成形后零件的回彈率進(jìn)行預(yù)測。
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通過室溫拉伸試驗(yàn)研究了電解鋁液制備的7005合金鑄態(tài)力學(xué)性能,并采用光學(xué)顯微鏡觀察、掃描電鏡觀察及能譜分析等手段對拉伸斷口及其縱截面的組織形貌進(jìn)行分析。結(jié)果表明,電解鋁液中的Fe、Si、H2、Al2O3夾雜對7005合金鑄態(tài)力學(xué)性能有顯著影響。鋁電解過程中生成的H2和Al2O3夾雜,是鑄錠中形成疏松、夾雜的原因。電解鋁液中的Fe、Si雜質(zhì)元素與合金中的Mn、Mg等元素作用形成硬脆、粗大的AlFeMnSi、Mg2Si等第二相,分布于晶內(nèi)以及晶界處。試樣的斷裂主要是由夾雜物、疏松孔洞及AlFeMnSi脆性相等裂紋源的綜合作用而引起的,拉伸斷裂的模式為穿晶方式的韌窩-準(zhǔn)解理混合型斷裂。