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更新時(shí)間：2024.12.28
不銹鋼超精拋光蠟的研制

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目前,國(guó)產(chǎn)不銹鋼超精拋光蠟不能滿足市場(chǎng)需求,對(duì)其配方研制報(bào)道較少。為此,對(duì)不銹鋼粗拋光后,采用超精拋光蠟進(jìn)行精拋光,對(duì)其組分進(jìn)行了篩選:以α型氧化鋁粉為拋光磨料;以混合硬脂酸作拋光內(nèi)脂;利用油酸的潤(rùn)滑作用降低不銹鋼表面的拋光溫度,利用三乙醇胺與有機(jī)酸的皂化反應(yīng)生成物潤(rùn)滑和清潔不銹鋼表面;利用松香和石油磺酸鋇提高不銹鋼表面的光澤度。獲得的拋光蠟最佳組成:22.5 g硬脂酸4,.5 g油酸0,.5 g三乙醇胺0,.5 g石油磺酸鋇,2.5 g水白氫化松香,69.5 g氧化鋁粉。經(jīng)該超精拋光蠟拋光后不銹鋼表面光澤度可達(dá)690.6。不銹鋼超精拋光蠟的拋光機(jī)理:硬脂酸在鐵表面產(chǎn)生化學(xué)吸附形成單分子層硬脂酸鐵皂膜,該潤(rùn)滑膜在金屬表面附著力大,使邊界潤(rùn)滑能力大為提高,從而消除了氧化鋁粉體磨削過(guò)程中可能帶來(lái)的微細(xì)劃痕。

新型汽車防銹底漆蠟的合成研究

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以油脂、甘油、己二酸和1,6己-二胺等為主要原料,采用脂肪酸溶劑法和酰胺化改性,合成出了能夠用于汽車防銹底漆的韌性酰胺蠟。結(jié)果表明其最佳合成工藝條件為:酯化溫度200℃,酯化時(shí)間3 h;酰胺化溫度190℃,酰胺化時(shí)間3 h;反應(yīng)物最佳配比為油脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%,m(己二胺實(shí)際添加量)∶m(己二胺理論添加量)=1∶1。在該工藝條件下產(chǎn)品滴熔點(diǎn)大于100℃,酸值與胺值均小于10 mg(KOH)/g,蠟?zāi)っ鞫萀*大于80,表面平整細(xì)密,反復(fù)彎折不脫落、不斷裂,達(dá)到了汽車防銹底漆的性能要求。

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