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目前,國產(chǎn)不銹鋼超精拋光蠟不能滿足市場需求,對其配方研制報道較少。為此,對不銹鋼粗拋光后,采用超精拋光蠟進行精拋光,對其組分進行了篩選:以α型氧化鋁粉為拋光磨料;以混合硬脂酸作拋光內(nèi)脂;利用油酸的潤滑作用降低不銹鋼表面的拋光溫度,利用三乙醇胺與有機酸的皂化反應(yīng)生成物潤滑和清潔不銹鋼表面;利用松香和石油磺酸鋇提高不銹鋼表面的光澤度。獲得的拋光蠟最佳組成:22.5 g硬脂酸4,.5 g油酸0,.5 g三乙醇胺0,.5 g石油磺酸鋇,2.5 g水白氫化松香,69.5 g氧化鋁粉。經(jīng)該超精拋光蠟拋光后不銹鋼表面光澤度可達690.6。不銹鋼超精拋光蠟的拋光機理:硬脂酸在鐵表面產(chǎn)生化學吸附形成單分子層硬脂酸鐵皂膜,該潤滑膜在金屬表面附著力大,使邊界潤滑能力大為提高,從而消除了氧化鋁粉體磨削過程中可能帶來的微細劃痕。
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以油脂、甘油、己二酸和1,6己-二胺等為主要原料,采用脂肪酸溶劑法和酰胺化改性,合成出了能夠用于汽車防銹底漆的韌性酰胺蠟。結(jié)果表明其最佳合成工藝條件為:酯化溫度200℃,酯化時間3 h;酰胺化溫度190℃,酰胺化時間3 h;反應(yīng)物最佳配比為油脂質(zhì)量分數(shù)10%,m(己二胺實際添加量)∶m(己二胺理論添加量)=1∶1。在該工藝條件下產(chǎn)品滴熔點大于100℃,酸值與胺值均小于10 mg(KOH)/g,蠟?zāi)っ鞫萀*大于80,表面平整細密,反復(fù)彎折不脫落、不斷裂,達到了汽車防銹底漆的性能要求。