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更新時(shí)間：2024.12.29
樁基鋼筋籠制作工藝

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一、施工方案及工藝流程 1、主要施工方案 1、主要施工方案 本合同段的各種直徑全部采用長(zhǎng)線法在臺(tái)座胎具上統(tǒng)一制作。鋼筋籠分 3～6 節(jié)加工 制作，基本節(jié)長(zhǎng) 9m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。鋼筋籠主筋連接接頭采用滾軋直螺紋鋼筋連接接 頭，主筋與箍筋連接宜點(diǎn)焊。鋼筋籠制作成型后分節(jié)倒運(yùn)至樁孔旁，吊機(jī)吊裝入孔，在孔 口進(jìn)行對(duì)接，直至全部安裝完畢。孔口采用定位型鋼與樁基鋼筋籠四根加長(zhǎng)主筋焊接精確 定位。 2、鋼筋籠施工工藝流程圖： 二、施工工藝 1、施工準(zhǔn)備 1.1、技術(shù)資料準(zhǔn)備 認(rèn)真研讀施工圖紙 ,熟悉每根樁的鋼筋籠尺寸、主筋規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)及加強(qiáng)箍筋規(guī)格 等參數(shù)，仔細(xì)閱讀鋼筋制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書，同時(shí)熟讀鋼筋加工各種施工規(guī)范和施工工 藝，了解鋼筋籠施工要點(diǎn)及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 1.2、場(chǎng)地及臺(tái)座設(shè)置 根據(jù)鋼筋籠長(zhǎng)度長(zhǎng)，節(jié)數(shù)多的特點(diǎn)，鋼筋籠采用長(zhǎng)線法在臺(tái)座胎具上統(tǒng)一制作。臺(tái)座 不合格 合格 鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

樁基鋼筋籠加工交底書

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1 樁基鋼筋籠加工交底書 一、鋼筋籠制作總要求 鋼筋籠的制作在硬化好的鋼筋場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行，鋼筋加工好后， 綁扎、焊接鋼筋籠。加強(qiáng)筋自身搭接部分采用雙面焊，搭接長(zhǎng)度 不小于 5 倍的鋼筋直徑。鋼筋籠接頭應(yīng)錯(cuò)開，同一斷面接頭應(yīng)小 于 50%。制成鋼筋骨架后測(cè)定剛度和穩(wěn)定度，必要時(shí)增加加強(qiáng)箍 筋的數(shù)量，同時(shí)加強(qiáng)箍筋內(nèi)應(yīng)焊接十字撐，使其具有足夠的剛度 和穩(wěn)定性，保證在運(yùn)送、吊裝和澆筑砼時(shí)不致松散、移位和變形。 φ1.5 樁基鋼筋籠主筋間距 12.2cm，主筋焊接前，應(yīng)在加強(qiáng)箍 上用粉筆標(biāo)出線，以保證間距和主筋直順。 鋼筋籠主筋在底部應(yīng)在同一截面上 （xx 特大橋除外）；樁基鋼 筋籠保護(hù)層應(yīng)為：凈 7.5cm；箍筋應(yīng)調(diào)直，緊密纏繞在主筋表面。 焊渣必須清理干凈。 樁徑 >φ1.5m時(shí)，樁基鋼筋籠應(yīng)安裝 4根聲測(cè)管，呈 90度布置， 所有聲測(cè)管距鋼筋籠底部 5-10cm。 鋼筋籠的運(yùn)輸必須采用運(yùn)輸炮車，

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樁基鋼筋籠保護(hù)層厚度

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