5CrMnMo熱作模具鋼化學(xué)成分

碳 C ：0.50～0.60

硅 Si：0.25～0.60

錳 Mn：1.20～1.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.60～0.90

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

鉬 Mo：0.15～0.30

該鋼是熱作模具鋼,除淬透性,耐熱疲勞性稍差外,5CrMnMo鋼具有與5CrNiMo鋼類似的性能,淬透性稍差.此鋼適于制作要求具有較高強(qiáng)度和高耐磨性的各種類型鍛模.要求韌性較高時(shí),可采用電渣重熔鋼.

●硬度：44～48

●用途：適合制造邊長(zhǎng)≤400mm的中型錘鍛模即熱切邊模.

硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm

熱處理規(guī)范：淬火,820～850℃油冷。

回火用途 加熱溫度/℃ 加熱介質(zhì) 硬度（HRC）

消除應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸

5CrMnMo鋼的熱加工工藝示于表3-1-3。 表3-1-3 5CrMnMo鋼的熱加工工藝

注：鋼鍛后，應(yīng)進(jìn)行緩冷。大型模具在鍛造后，需放在熱至600℃的爐中保溫，待整個(gè)模具內(nèi)外溫度一致后，

再爐冷至150～200℃，然后取出空冷

淬火溫度/℃ 介 質(zhì) 溫度/℃ 冷 卻 硬度（HRC）

820～850 油 150～180 至150～180℃后小型模具冷空，大中型模具立即回火 52～58

注：1.中型鍛模采用加熱溫度的上限，小型鍛模采用加熱溫度的下限；

2.為減小模具淬火后的應(yīng)力和變形，淬火時(shí)最好先冷空至740～760℃，然后油冷，冷至150～180℃左右，取出并立即退火；

小型鍛模 490～510 煤氣爐或電爐 41～47

中型鍛模 520～540 38～41

Ⅱ鍛模燕尾部分

小型鍛模 600～620 煤氣爐或電爐 35～39

中型鍛模 620～640 34～37

鉻系熱作模具鋼屬于熱擠壓模用鋼，熱擠壓模工作時(shí)既承受壓縮應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，又在脫模時(shí)承受一定的拉應(yīng)力，同時(shí)還受到?jīng)_擊載荷的作用。熱擠壓模的失效形式主要是模腔過(guò)量塑性變形、開(kāi)裂、熱疲勞和熱磨損。這類模具要求具有高的熱穩(wěn)定性、高溫強(qiáng)度及良好的抗熱疲勞性，以及足夠的韌性和高的耐磨性。

常用的熱擠壓模用鋼是鉻系熱作模具鋼和鎢系熱作模具鋼，還有鉻鉬系、鎢鉬系和鉻鉬鎢系等新型的熱作模具鋼及基體鋼等。

由于以上問(wèn)題，目前3cr2w8v鋼在世界上已經(jīng)很少使用。對(duì)于型腔工作溫度小于600度的模具，往往采用中合金鉻系熱作模具鋼來(lái)替代3c慮W8v鋼對(duì)于型腔工作溫度高于600 度的模具，常采用鎢鉬系或鉬系熱作模具鋼來(lái)制備。

而對(duì)于工作溫度較高、條件比較苛刻的熱擠壓模具、壓鑄模具和精鍛模具，世界各國(guó)廣泛4Cr4W4C04v2鋼(美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)中的H19)。另外，在鎢鉑系熱作模具鋼中加入一定數(shù)量的鈷，可以顯著改善鋼的高溫強(qiáng)度。

鎢系熱作模具鋼是歷史上最早使用的熱作模具鋼。這類鋼的含碳量一般在0.3%左右。鎢系鋼中的鎢含量在8%—18%，典型鋼種為3cr2W8vl鉬系鋼中的鉬含量為3%—9%，典型鋼種為4Cr3M03siv；鎢鋼系熱作模具鋼材中的鎢當(dāng)量(w% 2Mo%)一般為8%、18%，典型鋼種有5Cr4W5M02V和3Cr3M03w2V。

另外還添加2%。4%鉻、0.2%—2%釩；有的鋼中還加入3%—5%鈷。這類鋼由于鎢、鉬含量高，在高溫下具有較高的強(qiáng)度、硬度和回火穩(wěn)定性。但是，韌性和抗熱疲勞性能不如鉻系熱作模具鋼.