中文名 | 6082合金鋁 | 牌????號 | 6082 |
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標????準 | GB/T4437.1-2000 | 伸長率δ10(%) | ≥10 |
材料名稱:鋁及鋁合金熱擠壓無縫圓管(H112態(tài))
●特性及應用:
5454防銹鋁強度比5052約高20%,其特性與5154大致相同,但在惡烈環(huán)境下之耐蝕性比5154良好。應用于汽車用車輪。
●化學成份:
鋁Al:余量
硅Si:≤0.25
銅Cu:≤0.10
鎂Mg:2.4~3.0
鋅Zn:≤0.25
錳Mn:0.50~1.0
鈦Ti:≤0.20
鉻Cr:0.05~0.20
鐵Fe:0.000~0.400
注:單個:≤0.05;合計:≤0.15
●力學性能:
抗拉強度σb(MPa):≥215
條件屈服強度σ0.2(MPa):≥85
ASTM -B211是棒材的,你看看B209里面有嗎?這是板材的
鋁合金6005的參考密度(并不完全固定)為: 0.097(磅/立方英寸) 或者 2.70 (克/立方厘米)
6082和6061的材料T6處理后的斷后延伸率都是8%,而6063材料T6處理后的斷后延伸率是6%,所以是6082的韌性好。
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評分: 4.3
6082 擠壓工藝探究 一、 6082成分、性能和用途: 6082 和 6061 同屬 Al-Mg-Si 系可熱處理強化鋁合金,擠壓加工、鍛造性能好,陽極氧 化性、抗蝕性好。具有良好的可成型性、可焊接性、可機械加工性,同時具有中等強度,在 退火后仍能維持較好的操作性,主要用于機械結構方面,包括棒材、板材、管材和型材等。 這種合金具有和 6061 合金相似但不完全相同的機械性能,其 T6狀態(tài)具有較高的機械特性, 合金 6082 的 O和 T4狀態(tài)適用于彎曲和成型的場合, 其 T5和 T6狀態(tài)適用于良好機械加工性 的要求,有些特定加工需要使用切屑分離器或者其他特殊的工藝幫助分離切屑, 廣泛用于機 械零部件、鍛件、商務車輛、鐵路結構件、造船等。 化學成分: Si:0.7~1.3 ,F(xiàn)e:0.50 ,Cu:0.10 ,Mn:0.40~1.0 ,Mg:0.6~1.2 , Cr: 0.25 ,Zn:0
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評分: 4.6
6082( AlSiMgMn)鋁合金成分 Si: 0.7~1.3 Fe: 0.50 Cu: 0.10 Mn: 0.40~1.0 Mg: 0.6~1.2 Cr: 0.25 Zn: 0.20 Ti: 0.10 Al:余量 力學性能: 抗拉強度 σb (MPa) :≥310 條件屈服 強度 σ0.2 (MPa) :≥260 伸長率 δ 10 (%) :≥10 均勻化溫度: 555℃~565℃ 時間為 3小時 對應標準: 國標: 6082 GB/T 3190-1996 ISO: Al SiMgMn ISO 209.1-1989 非標: 64430 IS 733-2001 IS 737-2001 俄標: AII35/1350 ROCT 4785-1974 EN: EN AW-6082/AlSiMgMn EN 573-3-1994 德標:
近年來,隨著國內(nèi)外造船業(yè)突飛猛進的發(fā)展,減輕船體自重,提高船速,尋求代替鋼鐵部件的鋁合金材料,已成為鋁加工業(yè)和造船業(yè)面臨的重要課題。6082鋁合金鋁板具有中等強度和良好的耐蝕性,重量又輕,是制造高速船部件的理想材料。
1、熔煉
6082合金特點是含Mn,Mn是難熔金屬,熔煉溫度應控制在740-760℃。取樣前均勻攪拌兩次以上,保證金屬完全熔化、溫度準確、成分均勻。攪拌后在鋁液深度的中部、爐膛左右兩側各取一個樣進行分析,分折合格后即可轉爐。
2、凈化與鑄造
熔體轉入靜置爐后,用氮氣和精煉劑進行噴粉、噴氣精煉,精煉溫度735-745℃,時間15分鐘,精煉完后靜置30分鐘。通過此過程除氣、除渣、凈化熔體。
熔鑄時在鑄模至爐口間有兩道過濾裝置,爐口有泡沫陶瓷過濾板(30PPI)過濾,鑄造前用14目玻璃纖維絲布過濾,充分濾去熔體中的氧化物、夾渣。
6082合金鋁板鑄造溫度偏高(較6063鋁板正常工藝),鑄造速度偏低,水流量偏大,上述工藝需嚴格控制,不能超出范圍,否則容易導致鑄造失敗。
五、相關的技術標準
鋁板帶國家標準(GB/T 3880-2006),適用于鋁合金板帶材料的統(tǒng)一標準。
抗拉強度σb (MPa):≥205
條件屈服強度σ0.2 (MPa):≥110
伸長率δ10 (%):≥14
注 :型材室溫縱向力學性能
試樣尺寸:所有厚度
均勻化溫度:555-565℃保溫時間:3小時,冷卻速度≥200℃/
冶煉工藝:
1、熔煉
6082合金特點是含Mn,Mn是難熔金屬,熔煉溫度應控制在740-760℃。取樣前均勻攪拌兩次以上,保證金屬完全熔化、溫度準確、成分均勻。攪拌后在鋁液深度的中部、爐膛左右兩側各取一個樣進行分析,分折合格后即可轉爐。
2、凈化與鑄造
熔體轉入靜置爐后,用氮氣和精煉劑進行噴粉、噴氣精煉,精煉溫度735-745℃,時間15分鐘,精煉完后靜置30分鐘。通過此過程除氣、除渣、凈化熔體。
熔鑄時在鑄模至爐口間有兩道過濾裝置,爐口有泡沫陶瓷過濾板(30PPI)過濾,鑄造前用14目玻璃纖維絲布過濾,充分濾去熔體中的氧化物、夾渣。
6082合金鋁板鑄造溫度偏高(較6063鋁板正常工藝),鑄造速度偏低,水流量偏大,上述工藝需嚴格控制,不能超出范圍,否則容易導致鑄造失敗。