630型廂式壓濾機主要故障及處理方法

1、濾布安裝必須平整、勿折疊。以防壓緊時損壞濾板及泄漏。

2、濾板在主梁上移動時，施力應(yīng)均衡，以防碰壞濾板及泄漏。

3、如濾液閥流出的濾液渾濁時，說明該濾板的濾布已破損，應(yīng)及時關(guān)閉此閥，待機更換該濾布。

4、濾板缷下時應(yīng)垂直存放，以防變形。

5、用戶在濾布開孔前，必須對濾布進行縮水處理，開孔大小為濾板孔徑的70-80%。

6、壓力表要定期效驗。

630型廂式壓濾機由機架、過濾及傳動系統(tǒng)等組成。

630型廂式壓濾機機架

由尾板絲母支架、橫梁連接而成，用于支撐濾板及傳動機構(gòu)。

630型廂式壓濾機過濾系統(tǒng)

由濾板和濾布組成。用泵將待過濾的懸浮液輸送到已壓緊的

各個濾室中，懸浮液中的液體透過濾布，通過各濾板上的濾液孔排至機外，懸浮液中的固體顆粒則積聚于濾室中，并逐漸形成濾餅，濾餅充滿濾室即完成一個過濾循環(huán)。

630型廂式壓濾機傳動系統(tǒng)

由絲母、絲桿和手動液壓站組成。壓緊濾板時，首先用手扳動絲杠手輪，使頭板前進，待濾板初步壓緊后改用液壓頂緊，當(dāng)壓力達(dá)到20MPa時停止加壓，并用緊固鎖緊螺母(但一定注意，液壓頂緊行程不得超過50mm，如行程已到50mm，但壓力仍未達(dá)到20MPa時，可松開液壓系統(tǒng)，重新扳緊絲杠后，再行加壓)。反之則可松開濾板。

630型廂式（板框）壓濾機用于石油、化工、染料、冶金、食品、醫(yī)藥、環(huán)保等行業(yè)懸浮液的過濾分離。

產(chǎn)品制造、安裝、檢驗標(biāo)準(zhǔn)

JB/T4333.2-05《廂式壓濾機和板框壓濾機技術(shù)條件》

JB/T4333.1-05《廂式壓濾機和板框壓濾機型式和基本參數(shù)》

JB/T4333.3-05《廂式壓濾機和板框式壓濾機 濾板》

JB/T4333.4-05《廂式壓濾機和板框式壓濾機 隔膜濾板》

JB/T6046-92《碳鋼 低合金鋼焊接構(gòu)件 焊接后熱處理方法》

GB3766-83《液壓系統(tǒng)流通用技術(shù)條件》

GB7935-87《液壓組件通用技術(shù)條件》

GB10896-84《板框壓濾機和廂式壓濾機試驗方法》

GB4046-83《電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則》

GB10894-89《分離機械產(chǎn)品噪聲功率的測定》

GB8196-87《機械設(shè)備防護罩安全要求》

JB/T7217《分離設(shè)備涂裝通用技術(shù)條件》

GB/T1047-95《管道組建的公稱直徑》

GB/T13306-1991《標(biāo)牌》

JB/T6418-92《分離機械 清潔度測定方法》

廂式壓濾機機架部分

機架部分是機器的主體，用以支撐過濾機構(gòu)，連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。機器工作時，油缸體內(nèi)的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板與止推板之間的濾板、隔膜板、濾布壓緊，以保證帶有壓力的料漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。

廂式壓濾機過濾部分

1.過濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成，濾板、濾布與隔膜濾板的相間排列，形成了若干個獨立的過濾單元──濾室過濾開始時，料漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板上的進料口進入各濾室內(nèi)，并借進料泵產(chǎn)生的壓力進行過濾。由于濾布的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴 (明流)或出液閥（暗流）排出(水嘴規(guī)格見附表一)。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，同樣可從洗滌口通入壓縮空氣，穿過濾餅層，以帶走濾餅中的部分水分(適用于Uk機型)。若從進氣口通入壓縮空氣或高壓液體，鼓動隔膜，對濾餅進行壓榨，可進一步降低濾餅的含水率

2.在壓濾機使用過程中，濾布起著關(guān)鍵的作用，其性能的好壞，選型的正確與否直接影響著過濾效果。所使用的濾布中，最常見的是由合成纖維紡織而成，根據(jù)其材質(zhì)的不同可分為滌綸、維綸、丙綸、錦綸等幾種。

3.除此之外，常用的過濾介質(zhì)還包括棉紡布、無紡布、篩網(wǎng)、濾紙及微孔膜等，根據(jù)實際過濾要求而定。

廂式壓濾機拉板部分

1.自動拉板部分

自動拉板部分由液壓馬達(dá)、機械手、傳動機構(gòu)和暫停裝置等組成。液壓馬達(dá)帶動傳動鏈條從而帶動機械手運動，將隔膜板、濾板逐一拉開。機械手的自動換向是靠時間繼電器(KT1、KT2)設(shè)定的時間(2-3秒)來控制的。暫停裝置可隨時控制拉板過程中的停、進動作，以保證拉板機構(gòu)拉板卸料的順利實現(xiàn)。

2.手動拉板部分

采用人工手動依次拉板卸料。

廂式壓濾機液壓部分

液壓部分是驅(qū)動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥。壓緊濾板時，按下“壓緊”按鈕，電機啟動，活塞桿前移，壓緊濾板；當(dāng)油壓上升到電接點壓力表的上限值時，電接點壓力表上限接通而停泵；此時，壓濾機即進入自動保壓狀態(tài)；當(dāng)油壓降至電接點壓力表調(diào)定的下限值時，柱塞泵重新啟動以保證過濾所需工作壓力；回程時，按下“回程”按鈕，電機啟動，活塞桿帶動壓緊板回程，濾板松開；按下“拉板”按鈕，機械手自動往復(fù)拉板，當(dāng)拉完最后一塊板時，裝在止推板主梁上的行程開關(guān)被觸動，機械手自動回程，當(dāng)機械手回至起始位置時，觸動行程開關(guān)而自動停止 。

廂式壓濾機電控部分

電控部分是整個系統(tǒng)的控制中心。具體原理請參看廠家提供的電氣系統(tǒng)圖。