904L高合金腐蝕合金

904L高合金腐蝕合金合金特性

最初該合金是為在稀硫酸中抗腐蝕而開發(fā)的。這一特性經(jīng)多年的實(shí)際應(yīng)用已被驗(yàn)證是很成功的?，F(xiàn)在904L在許多國家中已被標(biāo)準(zhǔn)化，且已被審定可有于制造壓力容器。904L合金與其他常用的CrNi奧氏體鋼一樣，具有良好的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的能力、很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力、良好的抗晶間腐蝕能力、良好的可加工性和可焊性。熱鍛時(shí)最高加熱溫度可達(dá)1180攝氏度，最低停鍛溫度不小于900攝氏度。此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進(jìn)行。該鋼的熱處理工藝為1100--1150攝氏度，加熱后快冷。此鋼雖可采用通用的焊接工藝進(jìn)行焊接，但是最恰當(dāng)?shù)暮附臃椒ㄊ鞘止る娀『负玩u極氬弧焊。當(dāng)采用手工電弧焊焊接不大于6毫米板材時(shí)焊條直徑不大于2.5毫米；當(dāng)板厚大于6毫米時(shí)焊條直徑小于3.2毫米。當(dāng)焊后需熱處理時(shí)，可以在1075--1125攝氏度加熱后快冷進(jìn)行處理。用鎢極氬弧焊焊接時(shí)的填充金屬可用同材焊條，焊后焊縫須經(jīng)酸洗，鈍化處理。

904L高合金腐蝕合金金相結(jié)構(gòu)

904L是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對(duì)鐵素體和α相的析出不敏感。

由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會(huì)有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接后出現(xiàn)在的晶間腐蝕的危險(xiǎn)。由于高的鉻鎳鉬含量，并且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環(huán)境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態(tài)下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內(nèi)純硫酸中，904L的使用溫度可高達(dá)40攝氏度。在0~85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對(duì)抗腐蝕性能有很強(qiáng)的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強(qiáng)氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個(gè)濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點(diǎn)腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時(shí)，在一個(gè)富氯化物的環(huán)境中對(duì)應(yīng)力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中，具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力。

應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：

904L合金是一種多用途的材料，在許多工業(yè)領(lǐng)域都能應(yīng)用：

1.石油、石化設(shè)備，如石化設(shè)備中的反應(yīng)器等。

2.硫酸的儲(chǔ)存與運(yùn)輸設(shè)備，如熱交換器等。

3.發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等。

4.有機(jī)酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風(fēng)扇。

904L高合金腐蝕合金904L化學(xué)成分：

合金 % 鎳 鉻 鉬 銅 鐵 碳 錳 硅 磷 硫

904L 最小 23 19 4 1 余量

最大 28 23 5 2 0.02 2 1 0.045 0.035

904L高合金腐蝕合金904L機(jī)械性能:

Density 8.0g/cm3

Meltingpoint 1300-1390℃

904L高合金腐蝕合金常溫下合金的機(jī)械性能的最小值:

合金狀態(tài) 抗拉強(qiáng)度

RmN/mm2 屈服強(qiáng)度RP0.2N/mm2 延伸率

A5%

904L 490 216 35

前言

第1章高溫腐蝕基礎(chǔ)

第2章高溫腐蝕研究進(jìn)展

第3章中等含鎳量Cu－Ni合金的高溫腐蝕性能

第4章Cu－Ni－Co合金的高溫腐蝕性能

第5章Cu－Ni－Cr合金的高溫腐蝕性能

第6章納米晶Cu－Ni－Cr合金的高溫腐蝕性能

第7章添加組元對(duì)Cu－Ni－Cr合金高溫腐蝕性能的影響

第8章Cu－20Co－30Cr合金的高溫腐蝕性能

第9章Cu－20Ag－20Cr合金的高溫腐蝕性能

《銅基合金的高溫腐蝕》針對(duì)銅基合金高溫腐蝕問題進(jìn)行介紹，重點(diǎn)描述Cu-Ni、Cu-Ni-Co、Cu-Ni-Cr、Cu-Co-Cr和Cu-Ag-Cr合金的高溫氧化動(dòng)力學(xué)及氧化膜結(jié)構(gòu)，以及晶粒細(xì)化和添加組元對(duì)其高溫腐蝕行為的影響機(jī)制，探討銅基合金的高溫腐蝕機(jī)理及其在含較低活潑組元濃度條件下表面形成保護(hù)性氧化膜的途徑?！躲~基合金的高溫腐蝕》內(nèi)容豐富，列出了較多的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、圖表和結(jié)果，這是高溫腐蝕方面的基礎(chǔ)研究結(jié)果，為深化高溫腐蝕理論、發(fā)展新型耐高溫腐蝕合金材料打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

HastelloyB哈氏合金的碳、硅含量極低，降低了焊接熱影響區(qū)碳和其它雜質(zhì)相的析出，因此，其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。HastelloyB-2合金在還原性介質(zhì)中具有很好的抗腐蝕性，如各種溫度和濃度的鹽酸溶液。在中等濃度的硫酸溶液（或者含有一定量的氯離子）中也具有很好的抗腐蝕性。同時(shí)也能用于醋酸和磷酸環(huán)境。合金材料只有在適宜的金相狀態(tài)和純凈的晶體結(jié)構(gòu)時(shí)才能具有最好的耐腐蝕性。