安裝施工工藝

【學(xué)員問題】蓄排水板安裝施工工藝？

【解答】蓄排水板的安裝施工根據(jù)上圖所示直接在已經(jīng)完工的細石混凝土保護層上鋪設(shè)，板材采用扣合的搭接方式。

蓄排水板的安裝施工條件

1、基層表面應(yīng)平整；

2、細石混凝土保護層施工完畢并經(jīng)過驗收。

蓄排水板的施工工藝

蓄排水板的安裝施工根據(jù)設(shè)計圖要求鋪設(shè)，板材采用扣合的搭接方式。

一般施工工藝

1、工藝流程

基層驗收→規(guī)劃彈線→空鋪蓄排水板→扣合搭接扣→自檢驗收→檢查驗收→鋪設(shè)聚酯無紡布→自檢驗收→檢查驗收。

2、操作要點及技術(shù)要求

（1）要保持每片排水板扣接好。

（2）無紡布搭接嚴密，避免土體進入排水通道，阻塞排水。

3、回填方法

為了防止運土車輛對蓄排水系統(tǒng)的破壞，回填需要由周邊向內(nèi)回填，工序如下：

（1）在回填時才先行鋪設(shè)無紡布，無紡布鋪設(shè)完畢后驗收合格隨后回填土。

（2）在回填土上行走車輛，要注意回填土的厚度，回填土厚度≥500mm后方可在上面行走車輛。

七、成品保護

1、已鋪設(shè)的蓄排水層，應(yīng)采取措施進行保護，嚴禁在未覆土的已鋪設(shè)蓄排水層上進行施工和運輸，并應(yīng)及時進行下道工序的施工。

2、蓄排水層施工時要注意已經(jīng)施工完成的其他成品保護。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

【學(xué)員問題】成套配電柜、控制柜安裝施工工藝及檢測標準？

【解答】1、適用范圍：本內(nèi)部施工工藝及檢測標準適用于晶宮裝飾公司所有在建的電壓為10KV以下及一般工業(yè)與民用建筑成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝施工工程。

2、施工準備

2.1 材料

2.1.1 設(shè)備及材料均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，符合設(shè)計要求。實行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認證標志，相關(guān)材證資料齊全。

2.1.2 設(shè)備有銘牌，注明廠家、型號。

2.1.3 安裝使用材料：

2.1.3.1 型鋼表面無嚴重銹斑，無過度扭曲、彎折變形，焊條無銹蝕，有合格證和材質(zhì)證明書。

2.1.3.2 鍍鋅制品螺栓、墊圈、支架、橫擔表面無銹斑，有合格證和質(zhì)量證明書。

2.1.3.3 其他材料，鉛絲、酚醛板、油漆、絕緣膠墊等均應(yīng)符合質(zhì)量要求。

2.1.3.4 配電箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷。鐵制箱體二層底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱體二層底板厚度不小于8mm，木制板盤的厚度不應(yīng)小于20mm，并應(yīng)刷漆作好防腐處理。

2.1.3.5 導(dǎo)線電纜的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證。

2.2 主要機具

手電鉆、電錘、電焊機具、氣焊機具、扳手、錘子、電工刀、克絲鉗、壓接鉗、兆歐表、萬用表、水平板、試電筆、鋼卷尺、水平尺等。

2.3 作業(yè)條件

2.3.1 盤柜屏臺所在房間土建施工完，門窗封閉，墻面、屋頂油漆噴刷完，地面工程完。

2.3.2 暗裝配電箱隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好安裝位置。

3.3.3 明裝配電箱及暗裝配電箱盤面安裝時，抹灰噴漿及油漆應(yīng)全部完工。

2.3.4 土建基礎(chǔ)位置、標高、埋件符合設(shè)計要求。

2.3.5 施工準備工作完，施工圖紙、設(shè)備技術(shù)資料齊全。施工組織、技術(shù)、質(zhì)量安全措施完善。

2.3.6 設(shè)備到貨，型號、質(zhì)量符合設(shè)計要求。

3、操作工藝

3.1 工藝流程

3.1.1 柜、屏、臺、盤安裝

基礎(chǔ)型鋼制作安裝→柜（屏、臺、盤）搬運吊裝→母線電纜壓接→柜內(nèi)配線校線→柜盤調(diào)試→試運驗收

3.1.2 配電箱安裝

↗明裝配電箱→鐵架固定↘

彈線定位 盤面組裝→箱內(nèi)配線→箱體固定→絕緣遙測

↘暗裝配電箱—————↗

3.2 操作方法

柜、屏、臺、盤安裝按工藝流程進行，應(yīng)注意施工的先后順序，按現(xiàn)場條件和作業(yè)情況，各過程也可適當分解或合并進行。

3.2.1 設(shè)備開箱檢查

3.2.1.1 按設(shè)計圖紙，設(shè)備清單核對設(shè)備件數(shù)。按設(shè)備裝箱單核對設(shè)備本體及附件，備件的規(guī)格、型號。核對產(chǎn)品合格證及使用說明書等技術(shù)資料。

3.2.1.2 柜（屏、臺、盤）體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整，色澤一致。

3.2.1.3 柜內(nèi)電器裝置及元件齊全，安裝牢固，無損傷無缺失。

3.2.2 基礎(chǔ)型鋼安裝。

3.2.2.1 型鋼預(yù)先調(diào)直，除銹，刷防銹底漆。

3.2.2.2 基礎(chǔ)型鋼架可預(yù)制或現(xiàn)場組裝。按施工圖紙所標位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架或型鋼焊牢在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上。用水準儀及水平尺找平，校正。

3.2.2.3 配電箱安裝可用鐵架固定或銅金屬膨脹螺栓固定。埋入時注意鐵架平直程度和螺孔間距離，用線墜和水平尺測量準確后固定鐵架、注高強度等級水泥砂漿。待水泥砂漿凝固后達一定強度方可進行配電箱（盤）的安裝。

3.2.2.4 基礎(chǔ)型鋼尺寸按設(shè)計要求，安裝應(yīng)符合相關(guān)要求。

3.2.2.5 基礎(chǔ)型鋼與接地母線連接，將接地扁鋼引入并與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢。

3.2.3 柜（屏、臺）安裝

3.2.3.1 柜（屏、臺）安裝應(yīng)按施工圖紙布置，事先編設(shè)備號、位號，按順序?qū)⒐瘢ㄆ?、臺）安放到基礎(chǔ)型鋼上。

3.2.3.2 單獨柜（屏、臺）只找正面板與側(cè)面的垂直度。成列柜（屏、臺）順序就位后先找正兩端的，然后掛小線逐臺找正，以柜（屏、臺）面為準。

3.2.3.3 柜（屏、臺）就位找正找平后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。

3.2.3.4 每臺柜（屏、臺）單獨與接地母線連接。柜本體應(yīng)有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)件做可靠連接。

3.2.3.5 母線配置及電纜壓接按母線及電纜施工要求進行。

3.2.3.6 不間斷電源柜及蓄電池組安裝及充放電指標均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件及施工規(guī)范。

3.2.4 配電箱安裝

3.2.4.1 彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱（盤）位置，并按照箱（盤）外形尺寸進行彈線定位。

3.2.4.2 安裝配電箱（盤）的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋，掛式配電箱（盤）應(yīng)采用膨脹螺栓固定。

3.2.4.3 鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二遍。

3.2.4.4 配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅線PE線接地。

3.2.4.5 配電箱（盤）安裝應(yīng)牢固、平正。

3.2.4.6 配電箱（盤）上電器，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻。銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距應(yīng)符合規(guī)范的要求。

3.2.4.7 配電箱（盤）上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定。盤面引出及引進導(dǎo)線應(yīng)留有適當余度，以便于檢修。

3.2.4.8 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷芯線和芯線過長，導(dǎo)線接頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線應(yīng)掛錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。

3.2.4.9 配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當處于斷路狀態(tài)時刀片可動部分和動觸頭均不應(yīng)帶電。

3.2.4.10 垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝時左側(cè)（面對盤面）接電源，右側(cè)接負荷。

3.2.4.11 配電箱（盤）上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷器。盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片標明線路及容量。

3.2.4.12 TN-C中的零線應(yīng)在箱體（盤面上）進戶線處做好重復(fù)接地。

3.2.4.13 零母線在配電箱（盤）上應(yīng)用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置應(yīng)與熔斷器對應(yīng)。

3.2.4.14 當PE線所用材質(zhì)與相線相同時，其截面應(yīng)滿足PE線最小截面數(shù)值。

3.2.4.15 PE線若不是供電電纜或電纜外護層的組成部分時，按機械強度要求，截面不應(yīng)小于下列數(shù)值：

有機械性保護時為2.5m㎡；

無機械性保護時為4m㎡.

3.2.4.16 配電箱內(nèi)母線相序排列一致，母線色標正確，均勻完整，二次結(jié)線排列整齊，回路編號清晰齊全。

3.2.4.17 采用鋼板盤面或木制盤面的出線孔應(yīng)裝絕緣嘴，一般情況一孔只穿一線。

3.2.4.18 明裝配電箱（盤）的固定：

在混凝土墻上固定時，有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式，將箱（盤）調(diào)整平直后用鋼架或金屬膨脹螺栓固定。如在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護板墻上固定配電箱（盤）時，應(yīng)采用加固措施。木制護板墻處應(yīng)做防火處理。

3.2.4.19 暗裝配電箱的固定。在預(yù)留孔洞中將箱體找好標高及水平尺寸。穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。

3.2.4.20 絕緣搖測：配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。

3.2.5 柜（屏、臺）二次線連接及校線

3.2.5.1 按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。

3.2.5.2 按圖敷設(shè)柜與柜之間的控制電纜連接線。電纜敷設(shè)要求按電纜敷設(shè)工藝要求進行。

3.2.5.3 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、平墊圈、彈簧墊圈連接在每個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加平墊圈。多股線應(yīng)涮錫，不準有斷股，不留毛刺。

3.2.6 柜（屏、臺）試驗調(diào)整

3.2.6.1 高壓試驗應(yīng)由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進行，試驗標準符合國家規(guī)范、當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。

3.2.6.2 試驗內(nèi)容包括高壓柜、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等。

3.2.6.3 調(diào)整內(nèi)容包括過流繼電器調(diào)整，時間繼電器調(diào)整，信號繼電器調(diào)整及機械連鎖調(diào)整。

3.2.7 二次控制線調(diào)整及模擬試驗

3.2.7.1 絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5MΩ。

3.2.7.2 二次小線回路如有晶體管、集成電器、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表測試，應(yīng)使用萬用表測試回路是否接通。

3.2.7.3 接通臨時的控制電源和操作電源：將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線摘掉，接上臨時電源。

3.2.7.4 模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制，連鎖、操作、繼電保護和信號動作。試驗動作正確無誤，靈敏可靠。

3.2.8 送電運行驗收

3.2.8.1 送電前的準備工作：安裝作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格后著手組織試運行工作。

3.2.8.2 送電：由供電部門檢查合格后，將電源送進配電室，經(jīng)過驗電校相無誤。安裝單位合進線柜開關(guān)受電，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常，并按以下步驟給其他柜送電：

合進線柜開關(guān)→合變壓器柜開關(guān)→合低壓柜進線開關(guān)。

每次合閘后均要查看電壓表三相是否電壓正常。

3.2.8.3 校相：在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)（開關(guān)未合狀態(tài)）進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V，用表的兩個測針分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法檢查其他兩相。

3.2.8.4 驗收：送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時提交產(chǎn)品合格證、說明書、變更洽商記錄、試驗報告單等技術(shù)資料。

4、質(zhì)量標準

4.1 主控項目

4.1.1 柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接，且有標識。

4.1.2 低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應(yīng)有可靠的電擊保護。柜（屏、臺、箱、盤）內(nèi)保護導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外部保護導(dǎo)體的端子，當設(shè)計無要求時，柜（屏、臺、箱、盤）內(nèi)保護導(dǎo)體最小截面積Sp不應(yīng)小于下表的規(guī)定。

保 護 導(dǎo) 體 的 截 面 積

相線的截面積S（m㎡）相應(yīng)保護導(dǎo)體的最小截面積Sp（m㎡）

S≤16

16

35

400

S>800S

16

S/2

200

S/4

注：S指柜（屏、臺、箱、盤）電源進線相線截面積，且兩者（S、Sp）材質(zhì)相同。

4.1.3 手車、抽出式成套配電柜推拉應(yīng)靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象。動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，且觸頭接觸緊密，投入時，接地觸頭先于主觸頭接觸；退出時，接地觸頭后于主觸頭脫開。

4.1.4 高壓成套配電柜必須按《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第3.1.8 條規(guī)定交接試驗合格，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1.4.1 繼電保護元器件、邏輯元件、變送器和控制用計算機等單體校驗合格，整組試驗動作正確，整定參數(shù)符合設(shè)計要求；

4.1.4.2 凡經(jīng)法定程序批準，進入市場投入使用的新高壓電氣設(shè)備和繼電保護裝置，按產(chǎn)品技術(shù)文件要求交接試驗。

4.1.5 低壓成套配電柜交接試驗，必須符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第4.1.5條的規(guī)定。

4.1.6 柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MΩ；二次回路必須大于1MΩ。

4.1.7 柜、屏、臺、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10MΩ時，用2500V兆歐表搖測1min應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當絕緣電阻值在1~10MΩ時，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間1min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。

4.1.8 直流屏試驗，應(yīng)將屏內(nèi)電子器件從多線路上退出，檢測主回路線間和線對地間絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ，直流屏所附蓄電池組的充、放電應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；整流器的控制調(diào)整和輸出特性試驗應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4.1.9 照明配電箱（盤）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1.9.1 箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。

4.1.9.2 箱（盤）內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s.

4.1.9.3 照明箱（盤）內(nèi)，分別調(diào)協(xié)零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。

4.2 一般項目

4.2.1 基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定。

4.2.2 柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。

4.2.3 柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫不應(yīng)大于2mm，成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm.

4.2.4 柜、屏、臺、箱、盤內(nèi)檢查試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.4.1 控制開關(guān)及保護裝置的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。

4.2.4.2 閉鎖裝置動作準確、可靠。

4.2.4.3 主開關(guān)的輔助開關(guān)切換動作與主開關(guān)動作一致。

4.2.4.4 柜、屏、臺、箱、盤上的標識器件標明被控設(shè)備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色。

4.2.4.5回路中的電子元件不應(yīng)參加交流工頻耐壓試驗；48V及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。

4.2.5 低壓電器組合應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.5.1 發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置。

4.2.5.2 熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值符合設(shè)計要求。

4.2.5.3 切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時，不觸及相鄰的壓板。

4.2.5.4 信號回路的信號燈、按鈕、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信號顯示準確。

4.2.5.5 外殼需接地（PE）或接零（PEN）的，連接可靠。

4.2.5.6 端子排安裝牢固，端子有序號，強電、弱電端子隔離布置，端子規(guī)格與芯線截面積大小適配。

4.2.6 柜、屏、臺、箱、盤間配線：電流回路應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5m㎡的銅芯絕緣電線或電纜；除電子元件回路或類似回路外，其他回路的電線應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面不小于1.5m㎡的銅芯絕緣電線或電纜。

二次回路連線應(yīng)成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應(yīng)分別綁扎，且有標識；固定后不應(yīng)妨礙手車開關(guān)或抽出式部件的拉出或推入。

4.2.7 連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動部位的電線應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.7.1 采用多股銅芯軟電線，敷設(shè)長度留有適當裕量。

4.2.7.2 線束有外套塑料管等加強絕緣保護層。

4.2.7.3 與電器連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股。

4.2.7.4 可轉(zhuǎn)動部位的兩端用卡子固定。

4.2.8 照明配電箱（盤）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.8.1 位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整。

4.2.8.2 箱（盤）內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標識正確。

4.2.8.3 箱（盤）不采用可燃材料制作。

4.2.8.4 箱（盤）安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰；底邊距地面為1.5m，照明配電板底邊距地面不小于1.8m.

5、成品保護

5.1 柜（屏、臺）箱（盤）的成品保護應(yīng)從施工組織著手。設(shè)備定貨應(yīng)給定準確到貨時間，縮短設(shè)備進場庫存時間。適當集中安裝，減少安裝延續(xù)時間。最好在現(xiàn)場具備安裝條件時進貨，組織一次性進貨到位，取消庫存和二次搬運等中間環(huán)節(jié)。

5.2 設(shè)備到現(xiàn)場后不能及時就位的要進現(xiàn)場庫保管，露天存放應(yīng)及時苫蓋，防止風吹日曬雨淋。

5.3 設(shè)備開箱檢驗后應(yīng)立即安裝，不能及時安裝的應(yīng)利用原包裝重新封存好。

5.4 安裝、調(diào)試、試運行階段應(yīng)門窗封閉，專人值守，變配電、控制室不宜用來充當現(xiàn)場臨建，避免閑雜人員進入。

5.5 送檢、更換電器、儀表、零件時應(yīng)經(jīng)許可，并記錄備查。

5.6臨時送、斷電要按程序由專人執(zhí)行，防止誤操作。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全問題

6.1 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1.1 配電箱（盤）的標高或垂直度超出允許偏差，是由于測量定位不準確或者是地面高低不平造成的，應(yīng)及時進行修正。

6.1.2 鐵架不方正。在安裝鐵架之前未進行調(diào)直找正，或安裝時固定點位置偏移造成的，應(yīng)用吊線重新找正后再進行固定。

6.1.3 盤面電具、儀表不牢固、平正或間距不均，壓頭不牢、壓頭傷線芯，過股導(dǎo)線壓頭未裝壓線端子，閘具下方未裝卡片框。螺絲不緊的應(yīng)擰緊，間距應(yīng)按要求調(diào)整均勻，找平整。傷線芯的部分應(yīng)剪掉重接，多股線應(yīng)裝上壓線端子，卡片框應(yīng)補裝。

6.1.4 接地導(dǎo)線截面不夠或保護地線截面不夠，保護地線串接。對這些不符合要求的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行糾正。

6.1.5 盤后配線排列不整齊。應(yīng)按支路綁扎成束，并固定在盤內(nèi)。

6.1.6 配電箱（盤）缺零部件，如合頁、鎖、螺絲等，應(yīng)配齊各種安裝所需零部件。

6.1.7 配電箱體周邊、箱底、管進箱處、縫隙過大、空鼓嚴重，應(yīng)用水泥砂漿將空鼓處填實抹平。

6.1.8 木箱外側(cè)無防腐，內(nèi)壁粗糙木箱內(nèi)部應(yīng)修理平整，內(nèi)外做防腐處理，并應(yīng)考慮防火措施。

6.1.9 鐵箱內(nèi)壁焊點銹蝕，應(yīng)補刷防銹漆。鐵箱不得用電（氣）焊進行開孔，應(yīng)采用開孔器進行開孔。

6.1.10 配電箱內(nèi)二層板與進、出線配管位置處理不當，造成配線排列不整齊，在安裝配電箱時應(yīng)考慮進出線配管管口位置應(yīng)設(shè)置在二層板后面。

6.2 應(yīng)注意的環(huán)境問題

6.2.1 不間斷電源柜試運行時應(yīng)有噪聲監(jiān)測，噪聲標準應(yīng)符合要求，調(diào)試后達不到標準，應(yīng)由設(shè)備生產(chǎn)廠家處理。

6.2.2 施工中產(chǎn)生的垃圾應(yīng)集中堆放，及時清理。

6.2.3 靠近居民區(qū)或晚上施工，應(yīng)使用低噪音的工具。

6.3 應(yīng)注意的職業(yè)健康安全問題

6.3.1 吊裝就位必須由起重吊裝工作業(yè)。大型控制柜、連體柜、現(xiàn)場條件吊裝位置不便處均應(yīng)事先制定安全措施，采取防范措施。

6.3.2 送電調(diào)試階段應(yīng)嚴格值守制度，嚴格執(zhí)行停送電程序。

6.3.3 不間斷電源正常運行時產(chǎn)生的A級噪聲不應(yīng)大于45dB；輸出額定電流為5A及以下的小型不間斷電源噪聲，不應(yīng)大于30 dB.

6.3.4 設(shè)備安裝完暫時不能送電運行的變配電室、控制室應(yīng)門窗封閉，設(shè)置保安人員。注意土建施工影響，防止室內(nèi)潮濕。

7、質(zhì)量記錄

7.1 材料的產(chǎn)品出廠合格證或檢驗報告。

7.2 電氣絕緣電阻測試記錄。

7.3 調(diào)整試驗?zāi)蛪涸囼瀳蟾鎲巍?/p>

7.4 檢驗批驗收記錄。

7.5 分項工程質(zhì)量驗收記錄。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

一、工作流程

施工準備→設(shè)計交底→圖紙會審→技術(shù)交底→材料檢驗→放線定位→衛(wèi)生器具及配件、管道安裝→通、滿水試驗→交工驗收

二、施工工藝要點

l.洗臉盆(洗沒盆)安裝

(1)根據(jù)洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上。

(2)安裝多組洗臉盆時，所有洗臉盆應(yīng)在同一水平線。

(3)洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用浸油石棉橡膠板密封。

(4)洗滌盆下有地漏時，排水短管的下端距地漏位置應(yīng)不小于100㎜。

2.地漏安裝

(1)核對地面標高，按地面水平線采用0.02的坡度，再低5～10mm為地漏表面標高。

(2)地漏安裝后，用1：2水泥砂漿將其固定。

3.連體式坐便器安裝

(1)首先對坐便囂的安裝位置進行清理，清除預(yù)留排水口的臨時封堵。

(2)將坐便器抬起使其排出管口對準預(yù)留排水口的中心、放平、找正。然后，在座便器底座上螺栓孔的位置，用粉筆在樓板上劃好標記(劃十字線)。

(3)移開坐便器，按照畫好的螺栓孔的標記鉆孔，將膨脹螺栓插入孔內(nèi)，并將其固定。

(4)在座便器排水口及樓板上甩出的排水管管口內(nèi)抹好油灰。將坐便器對準預(yù)埋好的膨脹螺栓安放到樓板上，利用水平尺，對坐便器找平、找正。然后在螺栓上套好膠皮墊、平光墊(眼圈)，將螺母擰至松緊適度。有時還在坐便器與樓板接觸處用玻璃膠密封。

(5)連接進水管并試水。先檢查自來水管，放水3～5min沖洗管道，以保證自來水管的清潔;再安裝角閥和連接軟管，然后將軟管與安裝水箱配件進水閥連接并接通水源，檢查進水閥進水及密封是否正常，排水閥安裝位置是否靈活，有無卡阻及滲漏，有無漏裝進水閥過濾裝置。

(6)給水管安裝角閥高度一般距地面至角閥中心為250mm，連體坐便器應(yīng)根據(jù)坐便器進水口離地高度而定，但不小于100mm，給水管角閥中心一般在污水管中心左側(cè)150mm或根據(jù)坐便器實際尺寸定位。

(7)連體坐便器其水箱后背部離墻應(yīng)不大于20㎜。

(8)沖水箱內(nèi)溢水管高度應(yīng)低于扳手孔30～40mm，以防進水閥門損壞時水從扳手孔溢出。

4.淋浴器安裝

(1)安裝淋浴器時，首先應(yīng)測量尺寸，找安裝淋浴器最好的位置。左右方向應(yīng)該在浴室左右墻壁的當中，上下垂直的方向應(yīng)水龍的位置為準。

(2)依據(jù)具體高度，在墻壁上畫出淋浴器需要安裝的位置、高度等。先確定下面的固定位置，再定位上面一個固定點的位置，并用鉛筆進行認準。

(3)依據(jù)剛才做好的位置記號，在墻面上打孔洞。

(4)依據(jù)說明書上的指示，把配件里圓形底蓋用螺絲擰緊在墻上。

(5)將淋浴器桿安裝到墻壁上時，要從上面開始安裝。先把上面的固定點穩(wěn)住之后，再固定下面的位置，以防止淋浴器桿倒伏的情況發(fā)生。

(6)在確定上面固定點的內(nèi)絡(luò)角螺絲全部擰入之后，再進行細致的調(diào)整。左右調(diào)動，確保左右旋轉(zhuǎn)的方向，同時使淋浴器對正中心，然后再擰緊螺絲。

(7)將淋浴器的軟管套上擰緊，安裝手持淋浴器。此時應(yīng)注意軟管不能打結(jié)或扭曲。

三、質(zhì)量標準

1、主控項目

(1)排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固。低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不得小于50㎜。

檢驗方法：試水觀察實驗。

(2)衛(wèi)生器具交工前，應(yīng)進行滿水和通試驗。

檢驗方法：滿水后各連接件不滲不漏;通水試驗給、排水暢通。

(3)衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損，接口嚴密，啟閉部分靈活。

檢驗方法：觀察及手扳檢查。

(4)與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施;管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施。

檢驗方法：觀察和于扳檢查。

(5)連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。

檢驗方法：觀察及通水檢查。

2、一般項目

(1)有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。

檢驗方法：觀察檢查。

(2)小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45°角。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進行二次鍍鋅。

檢驗方法：觀察檢查。

(3)衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密平穩(wěn)。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

(4)浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度，若無設(shè)計要求，應(yīng)距離地面1.8m。

四、成品保護

(1)潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。衛(wèi)生器具的配件包裝應(yīng)在安裝前打開，安裝好的配件要采用報紙或者塑料袋保護，待竣工驗收前統(tǒng)一拆除。

(2)在釉面磚、水磨石墻面開孔洞時，宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處，方可用力，但不得用力過猛，以免將面層剔碎，或振成空鼓現(xiàn)象。

(3)潔具穩(wěn)裝后，以防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料和配件應(yīng)在痙竣工前統(tǒng)一安裝。

(4)衛(wèi)生器具安裝完畢后，應(yīng)采用軟材料進行覆蓋，防止雜物進入造成堵塞，同時可以防止器具表面受到損壞。

(5)通水試驗前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層段分房間逐一進行通水試驗，以免漏水導(dǎo)致裝修工程受損。

(6)冬季室內(nèi)不通暖時，必須將各種潔具內(nèi)的存水放凈。存水彎中應(yīng)無積水，以免潔具和存水彎凍裂。

(7)所有衛(wèi)生器具在未正式辦理竣工驗收手續(xù)前不允許使用。

五、安全措施

(1)手持式電動工具的負荷線必須采用耐磨型橡皮護套銅芯軟電纜，并且中間不得有接頭。

(2)手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須做空載試運行。

六、施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)蹲便器不平，左右傾斜。原因：穩(wěn)裝時，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查，抹灰后不好修理，造成便器不對中。

(2)零件鍍鉻表層被破壞。原因：安裝時使用管鉗。應(yīng)采用平面扳手或自制扳手。

(3)潔具溢水失靈。原因：下水口無溢水眼。

(4)通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。

(5)立式小便器距墻縫隙太大。原因：甩口的尺寸不準確。

(6)坐便器周圍離開地面。原因：下水管口預(yù)留過高，穩(wěn)裝前沒有修理。

(7)安裝淋浴器時，圓形底蓋應(yīng)用螺絲固定在墻上，擰得不緊，可能造成淋浴器在今后使用中的脫落。