中文名 | 保溫爐 | 外文名 | holding furnace |
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類????別 | 機(jī)械設(shè)備 | 主要作用 | 金屬保溫 |
基本構(gòu)件 | 爐體、熔池、密封蓋和升液管等 | 重要應(yīng)用 | 低壓鑄造機(jī)的基本部分 |
爐身熔池部份,鋼板與耐火材料之間襯以5毫米的隔熱石棉板,熔池由普通粘土耐火磚砌成長(zhǎng)方形,前墻的下部(安裝結(jié)晶器的部位)砌一塊65X230X230毫米外方內(nèi)圓的粘土磚以備嵌入石墨底座,前墻的上部也只宜砌130毫米厚的粘土磚與石棉板貼緊,因?yàn)榇颂幮枰惭b石墨塞桿,前墻過(guò)厚將使石墨底座增長(zhǎng),影響拉鑄時(shí)的液體金屬溫度過(guò)早下降,實(shí)踐證明前墻過(guò)厚是不利于拉鑄的,兩邊側(cè)墻及后墻可以砌130毫米厚的耐火磚,砌磚與爐殼之間的空隙用石英砂填充,熔池底部則可以砌200毫米左右的耐火磚并墊以石英砂,應(yīng)根據(jù)安裝結(jié)晶器位置的高低來(lái)調(diào)節(jié),熔池底部可以適當(dāng)砌厚些。
爐底石部份:用大小不同粒度的石英砂筑成,石英砂含二氧化硅(SiO2)不低于98.5%,應(yīng)是干燥,潔凈的,另外加入粘結(jié)劑——硼酸3~3.5%。
已經(jīng)受潮的石英砂,尤其是#6砂和#8砂(因?yàn)檎扯燃?xì)),儲(chǔ)放過(guò)久而吸收空氣中的水份,應(yīng)該先用干凈的鐵鍋炒下后再使用,將四種不同粒度的石英砂和硼酸反復(fù)拌和三次,使混合均勻,再用20目的鐵絲過(guò)篩二次,這樣不僅能提高它的混合均勻度,還能將一些外來(lái)夾雜物篩去,因?yàn)閵A雜物中的有機(jī)物質(zhì),如紗頭,草節(jié)之類的東西混在石英砂中,當(dāng)爐子筑好送電升溫后,這些有機(jī)物質(zhì)將產(chǎn)生氣體,可能導(dǎo)致爐底面出現(xiàn)氣孔和裂縫,影響爐子使用壽命,嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)生漏銅。
臥式爐的爐底面比立式爐的爐底面容易搗固,因?yàn)榻饘偃蹨匣旧鲜瞧椒胖瑑H僅略帶傾斜,這有利于用鐵扦將石英砂搗結(jié)實(shí)。
臥式爐熔溝安放要呈傾斜狀,不應(yīng)完金平放,傾斜度約18。,因?yàn)橥耆椒挪焕谝后w金屬的熱循環(huán),感應(yīng)電爐中金屬的運(yùn)動(dòng),不只是由于電磁現(xiàn)象所引起的,同時(shí)也為熱現(xiàn)象所引起,因?yàn)闊峤饘倥c冷金屬的比重不一樣,過(guò)熱的金屬是位于熔溝后面狹帶部份,較冷的金屬則在熔溝的前而和與熔溝相連的熔池內(nèi),這樣就能引起金屬的熱循環(huán),從而使熔池內(nèi)的金屬逐漸得到升熱。如果將熔溝完全平放,實(shí)踐證明將使金屬加熱時(shí)間延長(zhǎng),從現(xiàn)象上也能看到,在加熱過(guò)程中,電流表上的指針產(chǎn)生不停地?fù)u擺,這種現(xiàn)象的產(chǎn)生說(shuō)明了熔溝內(nèi)的金屬導(dǎo)體在不停地發(fā)生瞬息斷路,于是使金屬加熱放慢了速度,將熔溝呈傾斜狀安放,則能改善熱循環(huán)條件,從而加快金屬的加熱。
筑爐安放熔溝時(shí),在實(shí)際操作中必須使用量具來(lái)求取傾斜角度,只要在擱放熔溝前部時(shí),砌兩層斧形磚,將熔溝安放在斧形磚的斜面上,即能達(dá)到傾斜度的要求,非常簡(jiǎn)便。
能使保溫爐內(nèi)的液體金屬直接進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi),是依靠裝置在爐身前墻內(nèi)的石墨底座,實(shí)際上石墨底座既是金屬的流出口,又足使?fàn)t子與結(jié)晶器的連接器,一端伸入熔池內(nèi),在金屬流出口上安裝一個(gè)石墨制塞桿,旋開石墨塞桿,液體金屬便從石墨底座的管道流入與之相連的結(jié)晶器內(nèi),將石墨塞桿旋緊,液體金屬被堵住不能外流,另一端被埋在前墻爐壁內(nèi),用一塊外方內(nèi)圓有錐度的耐火磚使其位置固定。
應(yīng)當(dāng)指出,石墨底座在砌爐時(shí)不能完全埋在石英砂中,應(yīng)使其體積的一半露出石英砂底使它泡在熔融金屬中和金屬一同加熱,實(shí)踐證明,石墨底座完全或絕大部份被埋在石英砂內(nèi),當(dāng)金屬流入結(jié)晶器之前,就有被降低溫度而影響拉鑄。
保溫爐的爐型很多,如焦炭爐,煤氣爐,電阻爐,感應(yīng)爐等。但廣泛使用的是電阻加熱爐,其次是電熱反射爐。這類爐子的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,溫度控制方便,勞動(dòng)條件好。保溫爐的功率只要能彌補(bǔ)總的散熱損失即可。為提高生產(chǎn)效率,或保證連續(xù)生產(chǎn),一般大型爐組都配有保溫爐。一般由熔煉爐熔化原料,調(diào)整化學(xué)成分合格后,轉(zhuǎn)爐進(jìn)入保溫爐。保溫爐功率設(shè)計(jì)低于熔煉爐。顧名思義,保溫爐主要作用是對(duì)熔體進(jìn)行保溫,保證熔體溫度一直保持在鑄造溫度范圍內(nèi),保證連續(xù)或半連續(xù)鑄造生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定進(jìn)行。
保溫爐也被稱作“靜置爐”,這是因?yàn)樗陀^上具有靜置除氣和均勻化的作用。
根據(jù)主要生產(chǎn)產(chǎn)品牌號(hào)與規(guī)格不同,保溫爐容量與熔煉爐之間有一定的匹配關(guān)系。有的全連鑄生產(chǎn),采用兩臺(tái)熔煉爐對(duì)應(yīng)一臺(tái)保溫爐方式。
保溫爐的實(shí)際是點(diǎn)火器的延續(xù)。有的保溫爐不設(shè)燒嘴,只是一個(gè)罩子,起防止料面的熱量輻射到大氣中去的作用,使高溫的料面維持一些時(shí)間,減少急冷效應(yīng)。有的保溫爐則設(shè)有燒嘴,對(duì)料面進(jìn)行加熱,以強(qiáng)化表層燒結(jié)礦的礦化效應(yīng),提高表層燒結(jié)礦的成品率,降低返礦量。
保溫爐安裝有燒嘴時(shí),爐內(nèi)最高溫度為800—900℃,不設(shè)燒嘴時(shí),爐內(nèi)溫度為250—350℃,前者表層燒結(jié)礦的FeO平均增加1%~2%,轉(zhuǎn)鼓指數(shù)增加2%~3%,但點(diǎn)火熱耗增加12%~18%。很多燒結(jié)廠的生產(chǎn)實(shí)踐也證明,若料層在700ram以上的厚料燒結(jié),又設(shè)有完整的整粒系統(tǒng),用保溫爐進(jìn)行綜合加熱以提高表層燒結(jié)礦的強(qiáng)度。降低返礦率.意義并不太大。
它由爐體、熔池、密封蓋和升液管等所組成,是低壓鑄造機(jī)的基本部分。
爐型很多,如焦炭爐、煤氣爐、電阻爐、感應(yīng)爐等。但廣泛使用的是電阻加熱爐見(jiàn)圖1中的1號(hào)件;其次是電熱反射爐見(jiàn)圖1中的1號(hào)件。這類爐子的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,溫度控制方便,勞動(dòng)條件好。保溫爐的功率只要能彌補(bǔ)總的散熱損失即可。
此外,低壓鑄造過(guò)程中爐體要承受較大的負(fù)荷,爐殼必須有足夠的剛度和密封性,如圖1所示的電阻加熱保溫爐是使用廣泛的保溫爐。
在采用如圖1所示的電阻加熱保溫爐時(shí),為了補(bǔ)充鋁液方便,可采用如圖2所示的坩堝結(jié)構(gòu)。坩堝除了耐高溫外,還要承受壓力,因此要求坩堝材料有一定的高溫強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及抗鋁液侵蝕的能力,一般采用合金鑄鐵或中硅球鐵。坩堝容量主要根據(jù)鑄件大小、產(chǎn)量和每班次的批量進(jìn)行計(jì)算。
電熱反射爐的熔池較大,為了提高效率,必須有較大的加熱面積,故熔池不能太深。為了使鑄型開合機(jī)架與保溫爐連接方便,并使修爐方便,在頂鑄式低壓鑄造機(jī)上,可使用移動(dòng)式的機(jī)架,也可將保溫爐設(shè)計(jì)成移動(dòng)式。但移動(dòng)式保溫爐的加熱元件易受震動(dòng)損壞,必需注意維護(hù)。
電熱反射爐的密封蓋(爐蓋),只承受氣體的壓力,結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。但電阻加熱爐的密封蓋見(jiàn)圖2中的7號(hào)件,工作條件差,要求嚴(yán)格,它需與坩堝密封配合;同時(shí)還要與升液管密封配合;在保壓和澆注時(shí),它又要和鑄型緊密接合,并承受鑄型重量及開合型機(jī)構(gòu)的沖擊。因此密封蓋必須符合下述要求:第一,在外力和熱作用下不易變形,密封性能良好;第二,與升液管接合部分的溫度容易控制;第三,便于裝配,緊固。密封蓋材料一般用球墨鑄鐵或灰鐵鑄造,不宜用鋼材制作。
見(jiàn)圖2中的6號(hào)件,它的上部與鑄型連接,下部浸泡在液體金屬中,是液體金屬流入型腔的通路。它除了保證金屬液充滿鑄型外,還應(yīng)使鑄件得到充分的補(bǔ)縮。因此在設(shè)計(jì)時(shí)須注意下面幾點(diǎn):
1)升液管的出口無(wú)電熱保溫時(shí),其出口面積應(yīng)大于鑄件熱節(jié)面積,以保證鑄件在凝固過(guò)程中得到充分補(bǔ)縮。
2)升液管浸泡在液體金屬中,以距坩堝底50~100mm為宜,防止坩堝底沉積的非金屬雜質(zhì)卷入型腔。
3)升液管不能漏氣,只要有輕微漏氣,坩堝內(nèi)的空氣就會(huì)滲入升液管,隨金屬液進(jìn)入型腔,使鑄件形成氣孔(見(jiàn)圖2)或鑄型不能充滿。因此升液管在使用前,須經(jīng)400kN/m2(4個(gè)大氣壓)的水壓試驗(yàn)。
4)升液管頂部可做成錐形,一方面有利于金屬液回流,另一方面在金屬液上升時(shí)有一定的撇渣作用。
你好,保溫爐具價(jià)格很便宜的,我了解的是新飛爐具XFL042,這套爐具外表是黑色的,很時(shí)尚,采用四維勁焰火,活力很足,加熱均勻、快速。這套爐具采用了三重防爆黑晶玻璃,安全性是很高的哦,質(zhì)量有保證。市場(chǎng)價(jià)...
你好:1、選擇保溫爐一般看你需要幾個(gè)爐頭?我見(jiàn)過(guò)有4個(gè)爐頭的,功率是6千瓦,220V電壓,尺寸是800X800X1000mm,2、有圖你可以參考一下是不是你想了解的:3、有問(wèn)題歡迎你繼續(xù)追問(wèn)。
鋁合金及其他合成金屬在高溫環(huán)境下一段時(shí)間后,分子會(huì)發(fā)生的變化,導(dǎo)致金屬脆性加重。如果再拿來(lái)當(dāng)新的原材料使用,安全性無(wú)法保證,如果原來(lái)沒(méi)有經(jīng)受過(guò)高溫環(huán)境,還是可以繼續(xù)使用的。濟(jì)南火龍熱陶瓷有限責(zé)任公司。
它不同于一般混合爐,一般應(yīng)滿足以下三個(gè)要求:
1.能控制拉鑄時(shí)液體金屬的溫度,使熔融金屬始終維持作一定溫度范圍內(nèi),以便保證連續(xù)鑄造的正常生產(chǎn)和鑄錠的質(zhì)蕞。
2.要求爐子在一定范圍內(nèi)進(jìn)行往復(fù)震動(dòng),水平連續(xù)鑄造對(duì)某些合金必須采取震動(dòng)才能獲得良好的鑄錠表面質(zhì)量和結(jié)晶組織,振幅范圍為0~15毫米,震動(dòng)頻率每分鐘0~200次。
3.爐體的前方要便于安裝結(jié)晶器,才能使?fàn)t內(nèi)的液體金屬以較短的距離直接進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)。
因此保溫爐被制成略呈方形爐身的臥式有鐵芯的工頻感應(yīng)電爐,這種爐子有可以傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)的和不能傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)的工種,可以傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)的爐子在結(jié)構(gòu)上雖然比較復(fù)雜些,但是可以防止因泄漏時(shí)液體金屬?zèng)_擊來(lái)的危險(xiǎn)。
低壓鑄造過(guò)程中爐體要承受較大的負(fù)荷,爐殼必須有足夠的剛度和密封性。
在采用電阻加熱保溫爐時(shí),為了補(bǔ)充鋁液方便,可采用坩堝結(jié)構(gòu)。坩堝除了耐高溫外,還要承受壓力,因此要求坩堝材料有一定的高溫強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及抗鋁液的侵蝕能力,一般采用合金鑄鐵或中硅球鐵。坩堝容量主要根據(jù)鑄件大小,產(chǎn)量和每班次的批量進(jìn)行計(jì)算.
電熱反射爐的熔池較大,為了提高效率,必須有較大的加熱面積,故熔池不能太深。為了使鑄型開合機(jī)架與保溫爐連接方便,并使修爐方便,在頂鑄式低壓鑄造機(jī)上,可使用移動(dòng)式的機(jī)架,也可將保溫爐設(shè)計(jì)成移動(dòng)式。但移動(dòng)式保溫爐的加熱元件易受震動(dòng)損壞,必需注意維護(hù)。
它和一般有鐵芯低頻感應(yīng)電爐的結(jié)構(gòu)基本上相同,只是將熔溝部分由立式改為臥式,爐身部份用10毫米厚的鋼板焊成一個(gè)1.2米的方形箱體,箱體的后部與爐底殼連接,爐底石內(nèi)要放溶溝,水冷耐火套,鐵芯和一次線圈,爐底石用石英砂搗固筑成,熔池部份用一般粘土耐火磚砌成,在爐子的底部裝有4個(gè)滾動(dòng)輪,使整個(gè)爐子安放在地平面上的鐵軌上,爐底殼與震動(dòng)機(jī)構(gòu)的偏心軸桿連接,可以使?fàn)t身通過(guò)震動(dòng)機(jī)構(gòu)在鐵軌上往復(fù)移動(dòng),爐身的上口用20毫米厚的鑄鐵板作爐蓋,開有φ500毫米的金屬液流入孔,爐蓋前方尚有能夠安裝石墨塞桿的缺口,爐身前面用以安裝結(jié)晶器。
保溫爐是一臺(tái)容量可達(dá)600公斤的臥式有鐵芯工頻感應(yīng)電爐,為了便于控制爐內(nèi)熔融金屬的溫度,可以采用調(diào)壓變壓器進(jìn)行保溫,但這種舊式設(shè)備操作麻煩,二來(lái)消耗電力多,設(shè)備占用面積也大,采用可控硅交流調(diào)壓器,操作簡(jiǎn)單便利,而且能節(jié)約用電,一臺(tái)保溫爐比用調(diào)壓變壓器每晝夜可以節(jié)省300度電,又能為生產(chǎn)自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。
另外,由于升液管的工作條件惡劣,鑄造科技工作者正在尋求更好的材料和最合理的措施以提高其壽命?,F(xiàn)有資料表明:采用含磷2.7%的鑄鐵、含銅6.5%的鑄鐵、高錳鑄鐵或用具有D型石墨的珠光體基體的孕育鑄鐵鑄造升液管,其壽命可能延長(zhǎng),最低可用120h以上;有的采用普通鑄鐵管進(jìn)行表面滲硫處理,在鋁液中的壽命約可提高3倍;有的在鑄鐵管表面噴鍍一層三氧化二鋁、氧化鋯或氧化鉻等材料,升液管在鋁液中的壽命可達(dá)700h;有的試用氮化硅、碳化硅或氧化硼等耐熱陶瓷作升液管,雖然成本高,但在鋁液中可用半年以上;還有用石棉耐熱硅酸鹽作升液管,在三班連續(xù)作業(yè)的情況下,可使用4~5個(gè)月,效果良好。
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針對(duì)熱熔渣保溫爐爐齡短的問(wèn)題,提出了用爐壁掛渣、爐底保溫的思路,對(duì)其科學(xué)性和可行性進(jìn)行了有益的探討。
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評(píng)分: 4.7
陽(yáng)極泥綜合利用污染治理工程 中頻爐、保溫爐制作及安裝 1 第2節(jié) 供貨范圍及要求 設(shè)備訂貨條件表 1 設(shè) 備 名 稱 金錠中頻爐 數(shù) 量 1套 所屬子項(xiàng)名稱 金銀電解精煉 一、技術(shù)規(guī)格、使用參數(shù)(條件)及技術(shù)要求 用 途 將電金熔化成 1150℃~1350℃熔融態(tài),澆鑄成金錠 介 質(zhì) 電金:Au>99.99%,H 2O≤1%;溫度:常溫; 密度≤19300kg/m 3 當(dāng)?shù)貧夂驐l件 ·大氣壓:平均 828hPa;最高 852.2hPa;最低 809hPa。 ·氣溫:平均 7.9℃;最高 37.3℃;最低-26℃。 ·年平均相對(duì)濕度:51%;海波高度:1690m;地震烈度:7 級(jí)。 性能參數(shù) 1. 中頻爐熔化能力:0.1t/hr? 爐 2.液壓雙耳傾爐,定點(diǎn)澆鑄(雙耳軸回轉(zhuǎn)中心與澆鑄口出液點(diǎn) 成一直線) 3. 電源輸入電壓 380V,頻率 50HZ,相數(shù)
1、鋁合金集中熔化爐
鋁合金熔化爐是大型的集中熔鋁爐,集熔化和鋁水保溫一體,通常配置鋁水轉(zhuǎn)運(yùn)包或自動(dòng)給湯線,統(tǒng)一給機(jī)邊保溫爐提供鋁水。
2、機(jī)邊熔化爐
機(jī)邊熔化爐又分為機(jī)邊熔化爐和坩堝熔化保溫爐。
機(jī)邊熔化爐是小型的鋁合金集中熔化爐,熔化能力強(qiáng),能迅速為壓鑄機(jī)提供鋁水。
坩堝熔化保溫爐是常見(jiàn)的機(jī)邊熔化爐,在少量熔鋁時(shí),一般使用坩堝熔化保溫爐。坩堝爐的坩堝一般使用石墨坩堝,受熱均勻,有效減少氧化燒損,且體積小,安裝操作方便等特點(diǎn),深受中小型企業(yè)的厚愛(ài)。
3、機(jī)邊保溫爐
機(jī)邊保溫爐有很多種,常見(jiàn)的是四方電保溫爐。四方電保溫爐采用的是輻射式加熱,無(wú)需坩堝,爐襯為澆注材料和保溫材料,封閉式設(shè)計(jì),大大減少了熱損失和燒損率。
除了電保溫爐,還有燃?xì)獗貭t,浸漬式保溫爐和板式保溫爐。
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鎂合金熔化保溫爐為鎂合金熔化保溫專用設(shè)備,配備有氣體保護(hù)系統(tǒng),多用于鎂合金壓鑄等行業(yè)。工作溫度最高為750攝氏度,工作中兼具電磁攪拌功能,能使合金液成分均勻、晶粒細(xì)化,可提高產(chǎn)品性能;另外還具有價(jià)格低廉、運(yùn)行穩(wěn)定、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、使用成本低等特點(diǎn),生產(chǎn)中可使用回爐料。該設(shè)備特別適用于鎂合金壓鑄行業(yè),在同類鎂合金壓鑄周邊設(shè)備中具有最高的性價(jià)比。
鎂合金熔煉保溫爐,包括爐殼(5)、爐襯(4)與坩堝(7)之間設(shè)置有電阻絲(1),爐 殼內(nèi)的上部設(shè)置有蓋襯(2),爐蓋板(3) 設(shè)置在蓋襯(2)上,其特征在于:在爐殼(5)與爐襯(4)之間設(shè)置有耐火裝置(6),爐蓋板(3)的頂部設(shè)置有密封墊(8),帶有氣管(10)的密封蓋 (9)安放在密封墊(8)上。本實(shí)用新型適用于生產(chǎn)小型鎂合金鑄件,將冶煉中的熔煉、保溫合為一體,可以防止鎂合金在冶煉過(guò)程中氧化、燃燒,能保證鎂合金中的含鐵量不超過(guò)0.004%,有質(zhì)量好的特點(diǎn)。并且有使用安全,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低的優(yōu)點(diǎn)。