適合于沖壓加工的鈑金材料非常多,廣泛應用于電子電器行業(yè)的鈑金材料包括:
1. 普通冷軋板 SPCC
SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護,暴露在空氣中極易被氧化,特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快,出現(xiàn)暗紅色的鐵銹,在使用時表面要噴漆、電鍍或者其他防護。
2. 鍍鋅鋼板SECC
SECC的底材為一般的冷軋鋼卷,在連續(xù)電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后,即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性,而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。
3. 熱浸鍍鋅鋼板SGCC
熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品,經過清洗、退火,浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中,而使鋼片鍍上鋅層,再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽設計)、鋅層較厚、電焊性差。
4. 不銹鋼SUS301
Cr(鉻)的含量較SUS304低,耐蝕性較差,但經過冷加工能獲得很好的拉力和硬度,彈性較好,多用于彈片彈簧以及防EMI。
5. 不銹鋼SUS304
使用最廣泛的不銹鋼之一,因含Ni(鎳)故比含Cr(鉻)的鋼較富有耐蝕性、耐熱性,擁有非常好的機械性能,無熱處理硬化現(xiàn)象,沒有彈性。
鈑金件具有重量輕、強度高、導電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規(guī)模量產性能好等特點,在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領域得到了廣泛應用,例如在電腦機箱、手機、MP3中,鈑金件是必不可少的組成部分。
隨著鈑金的應用越來越廣泛,鈑金件的設計變成了產品開發(fā)過程中很重要的一環(huán),機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧,使得設計的鈑金既滿足產品的功能和外觀等要求,又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。
鈑金件就是鈑金工藝加工出來的產品,我們生活到處都離不開鈑金件。鈑金件是通過燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割來制作的。
國外某專業(yè)期刊上的一則定義可以將鈑金定義為:鈑金是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。
樓上的,可以加的,比如在較弱的地方加圓形或V形的沖凹肋就可以了。使一個平面的板變成有肋的板,這樣受力就很好了。
東莞鈑金件地址: 東莞市佳財五金有限公司,地址:東莞市土橋大崗廈雅瑤街10 東莞市南城宏錦五金店,地址:東莞市莞太路12號中興大廈7層701號
工藝流程如下:鈑金件主要是用薄板折彎,用到的機器主要是折彎機,零件也比較大,工藝一般是:剪板(落料)-折彎-焊接。沖壓件用到的機器是沖床,零件精度要高,一般要用沖模,利用沖模具保證。工藝:剪板(落料)...
在滿足產品的功能、外觀等要求下,鈑金件的設計應當保證沖壓工序簡單、沖壓模具制作容易、鈑金件沖壓質量高、尺寸穩(wěn)定等。詳細的鈑金件設計指南可參考機械工業(yè)出版社出版的《零件結構設計工藝性》和《面向制造和裝配的產品設計指南》。
鈑金件工廠一般來說基本設備包括剪板機(Shear Machine)、數控沖床(CNC Punching Machine)/激光、等離子、水射流切割機(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/復合機(Combination Machine)、折彎機(Bending Machine)以及各種輔助設備如:開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。
通常,鈑金件工廠最重要的三個步驟是剪、沖/切、折。
鈑金有時也作扳金,這個詞來源于英文sheet metal,一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形,形成所希望的形狀和尺寸,并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件,比如家庭中常用的煙囪,鐵皮爐,還有汽車外殼都是鈑金件。
金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等,需要一定幾何知識。
鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是-
在加工過程中厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等,比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件,不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。
現(xiàn)代鈑金工藝包括:是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割等。
3D軟件中,SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid等都有鈑金件一項,主要是通過對3D圖形的編輯而得到板金件加工所需的數據(如展開圖,折彎線等)以及為數控沖床(CNC Punching Machine)/激光、等離子、水射流切割機(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/復合機(Combination Machine)以及數控折彎機(CNC Bending Machine)等提供數據。
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非標:非標,顧名思義,不是標準的,沒有一個統(tǒng)一的規(guī)定標準。
鈑金件:鈑金是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。鈑金件也是就是薄板五金件,就是可以通過沖壓彎曲拉伸等手段來加工的零件一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件鍛壓件機械加工零件等比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。
第一步選擇鋼板
非標鈑金件用鋼板有優(yōu)質冷扎鋼和熱板之分.冷扎鋼硬度強,熱板硬度差.價格當然也是有區(qū)別的.所以材料的不同機柜的價格差別就大.一樣的高度,深度,寬度重量和承重能力就不同.
第二步是裁板打孔
這一步就要看生產企業(yè)的實力了,設備的現(xiàn)代化就決定了機柜在使用過程中是否安裝方便,便于維護和管理.機柜的主要承重部分是安裝設備的立柱和底座.(立柱上的安裝孔很重要)立柱的安裝孔開的不水平,就會出現(xiàn)設備在安裝中傾斜,使機柜一側受力影響了機柜的安全.特別是服務器機柜的立柱.如果四根立柱不一致,刀片式服務器就會安裝不上,抽拉不順暢.影響了服務器的管理和維護.
第三步就是酸洗磷化,噴塑
酸洗和磷化是為了去除鋼板上的雜質,使塑粉在鋼板上有更好的緊密度.一些企業(yè)為了節(jié)省成本就不做酸洗和磷化而直接噴塑了.這樣就造成了塑粉易脫落,起泡.鋼板起銹.塑粉和鐵銹落到交換機,服務器上就影響了它們的使用壽命.在則塑粉的質量價格相差較大.一級塑粉噴在機柜上的效果是光滑平整的.其他的塑粉噴在機柜上用手摸會有顆粒感比較粗造.經過酸洗和磷化的機柜有了劃傷塑粉不易脫落而沒有酸洗的機柜則相反。2100433B
非標鈑金件工藝流程:一個就是根據生產需要進行開料,開好以后有些比如小的配件生產就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理。這在眼鏡配件汽車配件生產方面很多。而做集裝箱呢幾是進行開料沖床后就去燒焊,然后進行打砂后進行噴油,然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小配件呢還要很多打磨后的表面出理,電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。