壓電式表面粗糙度儀產(chǎn)品特點(diǎn):1、可選擇4種測(cè)量參數(shù)Ra、Rz、Rt、Rq;2、采用雙屏設(shè)計(jì),便于在測(cè)量時(shí)從頂部視窗讀數(shù);3、具有校準(zhǔn)功能,操作簡(jiǎn)單;4、采用ARM處理器進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和計(jì)算,速度快,功耗...
利用針尖曲率半徑為 2微米左右的金剛石觸針沿被測(cè)表面緩慢滑行,金剛石觸針的上下位移量由電學(xué)式長(zhǎng)度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號(hào),經(jīng)放大、濾波、計(jì)算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數(shù)值,也可用記錄器記錄被測(cè)截面輪廓曲線...
粗糙度測(cè)量?jī)x的一系列粗糙度參數(shù)是什么意思
Ra——輪廓的算術(shù)平均偏差Rz——粗糙度最大峰一谷高度Rz(JIS) ——微觀不平度十點(diǎn)平均高度R3y——粗糙度峰一谷高度R3z——平均峰一谷高度Rv——最大的谷值Rp——最大的峰值Rt/Ry...
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表面粗糙度測(cè)量?jī)x——本資料為表面粗糙度測(cè)量?jī)x,pdf格式,共10頁(yè)工程概況:粗糙度比較樣板的應(yīng)用這些用來(lái)測(cè)試表面光潔度質(zhì)量的樣板,在長(zhǎng)期實(shí)際應(yīng)用中證明了它們的價(jià)值。它們通過(guò)接觸和(或者)視覺(jué)來(lái)與工件表面進(jìn)行比較,這些工件使用與它們相同的加工方法,...
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評(píng)分: 3
觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x校準(zhǔn)裝置計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)報(bào)告——本資料為觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x校準(zhǔn)裝置計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)報(bào)告,doc格式,共13頁(yè)概況:觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x一般由傳感器、驅(qū)動(dòng)器、電子信號(hào)處理裝置、計(jì)算機(jī)、打印機(jī)等組成。其工作原理是:儀器的驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)...
RY,表面粗糙度,是表面粗糙度的一個(gè)表示方法
在舊的機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)內(nèi),為Ry(y為下標(biāo))。Ry表示 輪廓最大高度:在取樣長(zhǎng)度內(nèi),輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。同時(shí)舊的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi),Rz(z為下標(biāo))表示微觀不平度十點(diǎn)高度:在取樣長(zhǎng)度內(nèi)五個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與五個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和。
在新的標(biāo)準(zhǔn)GB/T131-2006中所涉及的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)原來(lái)的符號(hào)“Ry”(y為下標(biāo))不再使用。而“Rz”(z為小寫(xiě)字母)其含義已不是以前的“微觀不平度十點(diǎn)高度”,而是表示“輪廓的最大高度”。即新標(biāo)準(zhǔn)中的“Rz”(z為小寫(xiě)字母)為原來(lái)的“Ry”(y為下標(biāo))。同時(shí),以前的“微觀不平度十點(diǎn)高度”這一參數(shù)已被取消。因此,按GB/T131-2006標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)時(shí),Rz(z為小寫(xiě)字母)的含義應(yīng)理解為 “輪廓的最大高度”,而不能再理解為“微觀不平度十點(diǎn)高度”。2100433B
表面粗糙度符號(hào)
國(guó)標(biāo)規(guī)定表面粗糙度代號(hào)是由規(guī)定的符號(hào)和有關(guān)參數(shù)組成 。
1)表面粗糙度符號(hào)
按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)在圖樣上表示表面粗糙度的符號(hào)有五種,見(jiàn)右圖1。
2)表面粗糙度代號(hào)
表面粗糙度代號(hào)要求標(biāo)注如:粗糙度參數(shù)值、測(cè)量時(shí)的取樣長(zhǎng)度值、加工紋理、加工方法等 。
表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注
代號(hào)和參數(shù)的注寫(xiě)方向如圖1所示。當(dāng)零件大部分表面具有相同的表面粗糙度時(shí),對(duì)其中使用最多的一種符號(hào)、代號(hào)可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角,并加注“其余”兩字,統(tǒng)一標(biāo)注的代號(hào)及文字高度,應(yīng)是圖形上其它表面所注代號(hào)和文字的1.4倍。
不同位置表面代號(hào)的注法,符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面,代號(hào)中數(shù)字的方向與尺寸數(shù)字方向一致,如圖2所示。
表面粗糙度是指零部件表面微觀不平度。任何零件,無(wú)論其采用何種加工方法,它的表面都不是絕對(duì)平整和光滑的,在顯微鏡下,會(huì)呈現(xiàn)如下圖一所示的峰谷形狀。
圖一零件表面粗糙度
表面粗糙度是評(píng)定表面質(zhì)量的一個(gè)技術(shù)指標(biāo),而評(píng)定表面粗糙度的主要參數(shù)為Ra, 即輪廓算數(shù)平均偏差。Ra的算法是輪廓各點(diǎn)至基準(zhǔn)線距離的算數(shù)平均值,測(cè)量點(diǎn)越多,Ra值越準(zhǔn)確。
圖二 取樣長(zhǎng)度l內(nèi)Ra值
表面粗糙度與機(jī)械零件的配合、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪音有密切關(guān)系,對(duì)零部件使用壽命和可靠性有重要影響。因此,作為機(jī)械重要零部件的軸承,其表面粗糙度的控制就顯得尤為重要。每張圖紙都有粗糙度值,而在相對(duì)重要的配合面會(huì)有更小的粗糙度值要求。粗糙度值越小,零件表面越光滑平整。當(dāng)然,具體采用的粗糙度值應(yīng)根據(jù)工況條件,使用部位,配合情況和加工成本等因素來(lái)確定。
粗糙度測(cè)量方法有多種,其中觸針?lè)ㄊ亲畛S玫?。在?shí)驗(yàn)室中常用的是如圖三所示的粗糙度儀;它是將被測(cè)工件固定于工作臺(tái)面,用電腦控制探針的移動(dòng),從而測(cè)出工件的表面粗糙度,其測(cè)出的圖形與數(shù)據(jù)很直觀地反映在電腦顯示屏上。
還有更為方便的手持式粗糙度測(cè)量?jī)x(如圖四),它適用于倉(cāng)庫(kù),生產(chǎn)車(chē)間或現(xiàn)場(chǎng),優(yōu)點(diǎn)是方便較準(zhǔn)確地測(cè)量多種工件表面,但其有一定的局限(不宜測(cè)量較小工件及非平面)。在用手持式粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量軸承時(shí),由于其不能測(cè)量弧面,因此測(cè)量方向?yàn)檩S向,儀器底部與被測(cè)面為同一水平線(圖五)。