泵與風(fēng)機(jī)應(yīng)用技術(shù)泵與風(fēng)機(jī)的節(jié)能措施

泵與風(fēng)機(jī)應(yīng)用技術(shù)本身的節(jié)能

泵與風(fēng)機(jī)制造廠向用戶提供高效、可靠、好用的產(chǎn)品是制造廠的職責(zé)，高效泵與風(fēng)機(jī)本身效率高，高與低是相對(duì)的?，F(xiàn)在執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定的效率只是先進(jìn)值并不是最高值。高效就是效率要達(dá)到或超過(guò)這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。泵與風(fēng)機(jī)本身?yè)p失可分為水力損失、容積損失和機(jī)械損失。在泵與風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)選定之后，可以認(rèn)為機(jī)械損失和容積損失基本不變，因此，泵與風(fēng)機(jī)本身節(jié)能重點(diǎn)應(yīng)減少泵與風(fēng)機(jī)內(nèi)水力損失上，可以采取以下對(duì)策：

① 選用優(yōu)秀的水力、空氣動(dòng)力模型；

② 采用先進(jìn)設(shè)計(jì)方法；

③ 減少過(guò)流部件的粗糙度；

④ 合理選擇縫隙處零件的材料，提高抗咬合和耐磨性，適當(dāng)?shù)臏p少間隙值，減少容積損失。

泵與風(fēng)機(jī)應(yīng)用技術(shù)系統(tǒng)的節(jié)能

泵與風(fēng)機(jī)是主機(jī)，在系統(tǒng)節(jié)能中，應(yīng)首先提供高效節(jié)能的泵與風(fēng)機(jī)。系統(tǒng)節(jié)能的關(guān)鍵，在于站在系統(tǒng)節(jié)能角度上做到系統(tǒng)各組成的匹配是最佳的、最合理的，為此必須發(fā)展品種，做到有合適的泵、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、各種相關(guān)附件可選，也就是做到選型最大限度地合理；其次，要開(kāi)展系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)。

選泵時(shí)，一定要使泵的汽蝕性能滿足使用要求才行，即使泵的汽蝕性能要滿足裝置或系統(tǒng)所能提供的汽蝕余量值。然而在實(shí)際選型中，人們只注意流量、揚(yáng)程，忽視了泵的汽蝕性能，或者由于對(duì)吸入管路系統(tǒng)阻力損失估計(jì)不足、介質(zhì)的溫度波動(dòng)估計(jì)不足、吸入池液面水位變化估計(jì)不足等原因造成泵的潛在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行，造成泵的損壞較快，或者發(fā)生汽蝕，不能工作。

因此，研究各種系統(tǒng)的泵與風(fēng)機(jī)的選用規(guī)范和計(jì)算方法是放在廣大用戶和泵與風(fēng)機(jī)行業(yè)面前最大的節(jié)能課題，這方面的節(jié)能潛力比提高泵與風(fēng)機(jī)本身效率的潛力大許多倍。我們必須重視泵與風(fēng)機(jī)的選型工作，提高泵與風(fēng)機(jī)技術(shù)，并使之規(guī)范化。

泵與風(fēng)機(jī)應(yīng)用技術(shù)運(yùn)行的節(jié)能

節(jié)能的泵與風(fēng)機(jī)系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)運(yùn)行節(jié)能的不可缺少的必要條件，但不能說(shuō)已經(jīng)建立的泵與風(fēng)機(jī)節(jié)能系統(tǒng)就能實(shí)現(xiàn)泵與風(fēng)機(jī)的運(yùn)行節(jié)能。這是因?yàn)楸门c風(fēng)機(jī)在實(shí)際工作中，由于工藝流程的變化或者其本身就是為調(diào)節(jié)工藝參數(shù)而設(shè)置的，泵與風(fēng)機(jī)就要適時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)于經(jīng)常改變工藝的泵與風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，在調(diào)節(jié)中要注意能量回收或減少能量消耗，盡量不用節(jié)流調(diào)節(jié)方式。建議采用調(diào)速以及分流的方法，使泵與風(fēng)機(jī)和電機(jī)仍處于高效工況下工作。對(duì)于那些處于恒定工況或基本不變工況運(yùn)行的泵與風(fēng)機(jī)，只要選擇合理的泵與風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，即可實(shí)現(xiàn)運(yùn)行節(jié)能。

泵與風(fēng)機(jī)應(yīng)用技術(shù)提高自身效率

1 提高泵與風(fēng)機(jī)的水力效率

影響泵與風(fēng)機(jī)效率最主要的因素是水力損失，因此，提高泵與風(fēng)機(jī)的效率，應(yīng)著重提高泵與風(fēng)機(jī)的水力效率，通常采用以下一些措施：

① 泵與風(fēng)機(jī)盡量在額定工況下工作。

② 裝配多級(jí)泵時(shí)葉輪出口中心與導(dǎo)葉進(jìn)口中心要對(duì)正。

③ 防止葉輪流道或殼體、導(dǎo)葉流道銹蝕。

④ 輸送清潔介質(zhì)。

⑤ 合理設(shè)計(jì)過(guò)流部件的幾何形狀。

2 提高泵與風(fēng)機(jī)的容積效率

為了減少容積損失，提高容積效率，在實(shí)際工作中一般采用下列措施：

① 在進(jìn)口處裝密封環(huán)（承磨環(huán)或口環(huán)）。

② 密封環(huán)間隙要適當(dāng)，磨損量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)后及時(shí)修補(bǔ)更新。

③ 軸封處防止漏損過(guò)大。

④ 平衡盤的軸向間隙過(guò)大后及時(shí)調(diào)整更換。

3 提高泵與風(fēng)機(jī)的機(jī)械效率

提高泵與風(fēng)機(jī)的機(jī)械效率，通常采用以下措施：

① 減少軸承磨損，及時(shí)加注潤(rùn)滑油，及時(shí)更換不合適的軸承，及時(shí)校正泵軸。

② 減少軸封摩擦損失，填料松緊適當(dāng)，液封流道暢通，盡量采用機(jī)械密封。

③ 減少葉輪蓋板、殼體內(nèi)壁的表面粗糙度。

④ 葉輪圓盤摩擦損失功率還與葉輪、殼體間的間隙大小有關(guān)。對(duì)一般離心泵來(lái)說(shuō)，在B/D2=2%~5%范圍內(nèi)時(shí)，葉輪圓滿盤摩擦損失量是比較小的。

⑤ 輸送清潔介質(zhì)，防止葉輪銹蝕，也可減少圓盤摩擦損失。

⑥ 若結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，葉輪圓盤損失可以回收一部分，相應(yīng)機(jī)械效率將有所提高。開(kāi)式泵腔能回收一部分能量，幫采用開(kāi)式泵腔的效率較閉式泵腔略有提高。

泵與風(fēng)機(jī)應(yīng)用技術(shù)合理地選擇

泵與風(fēng)機(jī)的選型合理與否，直接影響到節(jié)能問(wèn)題。如果選型合理，這樣泵與風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況點(diǎn)會(huì)經(jīng)常保持在高效區(qū)，這對(duì)節(jié)約能源是有利的。如果選型不當(dāng)，沒(méi)有余量，那將不能滿足工藝要求，余量過(guò)大，那將造成運(yùn)行效率降低，從而浪費(fèi)能源。

泵與風(fēng)機(jī)選擇的總原則是能使設(shè)備在系統(tǒng)中安全、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。選擇的內(nèi)容主要有確定泵與風(fēng)機(jī)的型式、臺(tái)數(shù)、規(guī)格、轉(zhuǎn)速以及與之配套的原動(dòng)機(jī)功率等。選擇的具體原則如下：

① 所選的泵與風(fēng)機(jī)在滿足工作中所需要的最大的流量和最大揚(yáng)程的基礎(chǔ)上，要使所選用的泵與風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行工況點(diǎn)盡可能靠近它的設(shè)計(jì)工況點(diǎn)，從而使泵與風(fēng)機(jī)能在其高效區(qū)內(nèi)運(yùn)行。

② 力求選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕的泵或風(fēng)機(jī)。為此，應(yīng)在允許的條件下，盡量選擇高轉(zhuǎn)速的泵或風(fēng)機(jī)。

③ 力求運(yùn)行時(shí)安全可靠。對(duì)水泵來(lái)說(shuō)，首先應(yīng)考慮設(shè)備的抗汽蝕性能，要保證運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，應(yīng)盡量選用性能曲線沒(méi)有“駝峰”的泵或風(fēng)機(jī)，如果選用了性能曲線具有“駝峰”的泵或風(fēng)機(jī)，則運(yùn)行工況點(diǎn)應(yīng)牌駝峰區(qū)的右邊，而且壓能應(yīng)低于零流量下的壓能，以利投入同類設(shè)備并聯(lián)運(yùn)行。

④ 對(duì)于有特殊要求的泵或風(fēng)機(jī)，還應(yīng)盡量滿足其要求，如安裝位置受限時(shí)應(yīng)考慮選擇體積小的泵或風(fēng)機(jī)，進(jìn)出口管路要能配合等。

泵與風(fēng)機(jī)應(yīng)用技術(shù)調(diào)節(jié)可動(dòng)葉片

隨著大容量機(jī)組的發(fā)展，軸流式泵與風(fēng)機(jī)使用日益廣泛，鍋爐容量增大，煙、風(fēng)量應(yīng)增加，但所需風(fēng)壓差并不要求相應(yīng)增加，這種情況下采用思流式風(fēng)機(jī)比采用離心式風(fēng)機(jī)有利。

軸流式泵與風(fēng)機(jī)中應(yīng)用最廣的是可動(dòng)葉片調(diào)節(jié)。它的葉片安裝角可以隨著不同的工況而改變，這就使得可動(dòng)葉片的軸流式泵與風(fēng)機(jī)在低負(fù)荷時(shí)的效率大大高于離心式泵與風(fēng)機(jī)的效率。軸流式泵與風(fēng)機(jī)的輪轂較大，便于裝設(shè)可動(dòng)葉片的轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)。當(dāng)可動(dòng)葉片安裝角改變時(shí)，泵與風(fēng)機(jī)性能亦隨之改變。當(dāng)葉片安裝角度增大時(shí)，流量、揚(yáng)程、功率都增大；減小安裝角時(shí)，流量、揚(yáng)程、功率都減小。改變?nèi)~片安裝角時(shí)效率曲線也發(fā)生相應(yīng)變化，但在較大流量范圍內(nèi)保持在較高效率的范圍內(nèi)，而且避免了節(jié)流損失，所以這種調(diào)節(jié)方式經(jīng)濟(jì)性高，當(dāng)然，葉片安裝角改變時(shí)，效率曲線的最高點(diǎn)會(huì)有所變化，因而不同的安裝角，效率是有差異的。

目前，大型軸流式泵現(xiàn)風(fēng)機(jī)幾乎都采用可動(dòng)葉片調(diào)節(jié)，如我國(guó)300MW機(jī)組配套用的0.7-11-NO23型及0.7-11- NO29型的軸流式送、引風(fēng)機(jī)，50-ZLQ-50型軸流式循環(huán)水泵采用可動(dòng)葉片調(diào)節(jié)。2100433B