泵與風機應用技術泵與風機的節(jié)能途徑

泵與風機應用技術本身的節(jié)能

泵與風機制造廠向用戶提供高效、可靠、好用的產(chǎn)品是制造廠的職責，高效泵與風機本身效率高，高與低是相對的?，F(xiàn)在執(zhí)行的國家標準上規(guī)定的效率只是先進值并不是最高值。高效就是效率要達到或超過這些標準規(guī)定值。泵與風機本身損失可分為水力損失、容積損失和機械損失。在泵與風機結構選定之后，可以認為機械損失和容積損失基本不變，因此，泵與風機本身節(jié)能重點應減少泵與風機內(nèi)水力損失上，可以采取以下對策：

① 選用優(yōu)秀的水力、空氣動力模型；

② 采用先進設計方法；

③ 減少過流部件的粗糙度；

④ 合理選擇縫隙處零件的材料，提高抗咬合和耐磨性，適當?shù)臏p少間隙值，減少容積損失。

泵與風機應用技術系統(tǒng)的節(jié)能

泵與風機是主機，在系統(tǒng)節(jié)能中，應首先提供高效節(jié)能的泵與風機。系統(tǒng)節(jié)能的關鍵，在于站在系統(tǒng)節(jié)能角度上做到系統(tǒng)各組成的匹配是最佳的、最合理的，為此必須發(fā)展品種，做到有合適的泵、風機、電機、各種相關附件可選，也就是做到選型最大限度地合理；其次，要開展系統(tǒng)工程設計。

選泵時，一定要使泵的汽蝕性能滿足使用要求才行，即使泵的汽蝕性能要滿足裝置或系統(tǒng)所能提供的汽蝕余量值。然而在實際選型中，人們只注意流量、揚程，忽視了泵的汽蝕性能，或者由于對吸入管路系統(tǒng)阻力損失估計不足、介質(zhì)的溫度波動估計不足、吸入池液面水位變化估計不足等原因造成泵的潛在汽蝕狀態(tài)下運行，造成泵的損壞較快，或者發(fā)生汽蝕，不能工作。

因此，研究各種系統(tǒng)的泵與風機的選用規(guī)范和計算方法是放在廣大用戶和泵與風機行業(yè)面前最大的節(jié)能課題，這方面的節(jié)能潛力比提高泵與風機本身效率的潛力大許多倍。我們必須重視泵與風機的選型工作，提高泵與風機技術，并使之規(guī)范化。

泵與風機應用技術運行的節(jié)能

節(jié)能的泵與風機系統(tǒng)是實現(xiàn)運行節(jié)能的不可缺少的必要條件，但不能說已經(jīng)建立的泵與風機節(jié)能系統(tǒng)就能實現(xiàn)泵與風機的運行節(jié)能。這是因為泵與風機在實際工作中，由于工藝流程的變化或者其本身就是為調(diào)節(jié)工藝參數(shù)而設置的，泵與風機就要適時進行調(diào)節(jié)，對于經(jīng)常改變工藝的泵與風機系統(tǒng)，在調(diào)節(jié)中要注意能量回收或減少能量消耗，盡量不用節(jié)流調(diào)節(jié)方式。建議采用調(diào)速以及分流的方法，使泵與風機和電機仍處于高效工況下工作。對于那些處于恒定工況或基本不變工況運行的泵與風機，只要選擇合理的泵與風機系統(tǒng)，即可實現(xiàn)運行節(jié)能。

泵與風機應用技術提高自身效率

1 提高泵與風機的水力效率

影響泵與風機效率最主要的因素是水力損失，因此，提高泵與風機的效率，應著重提高泵與風機的水力效率，通常采用以下一些措施：

① 泵與風機盡量在額定工況下工作。

② 裝配多級泵時葉輪出口中心與導葉進口中心要對正。

③ 防止葉輪流道或殼體、導葉流道銹蝕。

④ 輸送清潔介質(zhì)。

⑤ 合理設計過流部件的幾何形狀。

2 提高泵與風機的容積效率

為了減少容積損失，提高容積效率，在實際工作中一般采用下列措施：

① 在進口處裝密封環(huán)（承磨環(huán)或口環(huán)）。

② 密封環(huán)間隙要適當，磨損量超過標準后及時修補更新。

③ 軸封處防止漏損過大。

④ 平衡盤的軸向間隙過大后及時調(diào)整更換。

3 提高泵與風機的機械效率

提高泵與風機的機械效率，通常采用以下措施：

① 減少軸承磨損，及時加注潤滑油，及時更換不合適的軸承，及時校正泵軸。

② 減少軸封摩擦損失，填料松緊適當，液封流道暢通，盡量采用機械密封。

③ 減少葉輪蓋板、殼體內(nèi)壁的表面粗糙度。

④ 葉輪圓盤摩擦損失功率還與葉輪、殼體間的間隙大小有關。對一般離心泵來說，在B/D2=2%~5%范圍內(nèi)時，葉輪圓滿盤摩擦損失量是比較小的。

⑤ 輸送清潔介質(zhì)，防止葉輪銹蝕，也可減少圓盤摩擦損失。

⑥ 若結構設計合理，葉輪圓盤損失可以回收一部分，相應機械效率將有所提高。開式泵腔能回收一部分能量，幫采用開式泵腔的效率較閉式泵腔略有提高。

泵與風機應用技術合理地選擇

泵與風機的選型合理與否，直接影響到節(jié)能問題。如果選型合理，這樣泵與風機運行工況點會經(jīng)常保持在高效區(qū)，這對節(jié)約能源是有利的。如果選型不當，沒有余量，那將不能滿足工藝要求，余量過大，那將造成運行效率降低，從而浪費能源。

泵與風機選擇的總原則是能使設備在系統(tǒng)中安全、經(jīng)濟的運行。選擇的內(nèi)容主要有確定泵與風機的型式、臺數(shù)、規(guī)格、轉(zhuǎn)速以及與之配套的原動機功率等。選擇的具體原則如下：

① 所選的泵與風機在滿足工作中所需要的最大的流量和最大揚程的基礎上，要使所選用的泵與風機的正常運行工況點盡可能靠近它的設計工況點，從而使泵與風機能在其高效區(qū)內(nèi)運行。

② 力求選擇結構簡單、體積小、重量輕的泵或風機。為此，應在允許的條件下，盡量選擇高轉(zhuǎn)速的泵或風機。

③ 力求運行時安全可靠。對水泵來說，首先應考慮設備的抗汽蝕性能，要保證運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，應盡量選用性能曲線沒有“駝峰”的泵或風機，如果選用了性能曲線具有“駝峰”的泵或風機，則運行工況點應牌駝峰區(qū)的右邊，而且壓能應低于零流量下的壓能，以利投入同類設備并聯(lián)運行。

④ 對于有特殊要求的泵或風機，還應盡量滿足其要求，如安裝位置受限時應考慮選擇體積小的泵或風機，進出口管路要能配合等。

泵與風機應用技術調(diào)節(jié)可動葉片

隨著大容量機組的發(fā)展，軸流式泵與風機使用日益廣泛，鍋爐容量增大，煙、風量應增加，但所需風壓差并不要求相應增加，這種情況下采用思流式風機比采用離心式風機有利。

軸流式泵與風機中應用最廣的是可動葉片調(diào)節(jié)。它的葉片安裝角可以隨著不同的工況而改變，這就使得可動葉片的軸流式泵與風機在低負荷時的效率大大高于離心式泵與風機的效率。軸流式泵與風機的輪轂較大，便于裝設可動葉片的轉(zhuǎn)運機構。當可動葉片安裝角改變時，泵與風機性能亦隨之改變。當葉片安裝角度增大時，流量、揚程、功率都增大；減小安裝角時，流量、揚程、功率都減小。改變?nèi)~片安裝角時效率曲線也發(fā)生相應變化，但在較大流量范圍內(nèi)保持在較高效率的范圍內(nèi)，而且避免了節(jié)流損失，所以這種調(diào)節(jié)方式經(jīng)濟性高，當然，葉片安裝角改變時，效率曲線的最高點會有所變化，因而不同的安裝角，效率是有差異的。

目前，大型軸流式泵現(xiàn)風機幾乎都采用可動葉片調(diào)節(jié)，如我國300MW機組配套用的0.7-11-NO23型及0.7-11- NO29型的軸流式送、引風機，50-ZLQ-50型軸流式循環(huán)水泵采用可動葉片調(diào)節(jié)。2100433B