中文名 | 槽電壓 | 外文名 | tank voltage; cell voltage |
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類(lèi)????別 | 現(xiàn)代詞 | 測(cè)量方法 | 電壓表測(cè)量陰、陽(yáng)一對(duì)電極的電壓 |
組????成 | 陽(yáng)極電位和陰極電位的電位差等 | 降低措施 | 保持陰陽(yáng)極接觸點(diǎn)良好 |
槽電壓主要由三部分組成:
1、陽(yáng)極電位和陰極電位的電位差(分解電壓)。
2、電流流過(guò)導(dǎo)電排、導(dǎo)電棒、掛鉤電阻及它們之間相互接觸處的電阻造成的電壓降。
3、電流流過(guò)電解液電阻形成的電壓降。
降低槽電壓的途徑主要有:
(1)保持陰陽(yáng)極接觸點(diǎn)良好。
(2)合理控制陽(yáng)極周期。
(3)定期刮陽(yáng)極泥。
(4)合理控制溶液中各類(lèi)離子濃度至最佳范圍。
槽電壓是指電解槽內(nèi)相鄰陰、陽(yáng)極之間的電壓降,此數(shù)值可用直流電壓表測(cè)出.電流效率是指實(shí)際析出鋅量與通過(guò)同等電量理論應(yīng)得鋅量之比的百分?jǐn)?shù),按下式計(jì)算:η=q·I·Gt·N×100%式中η-電流效率(%)
在現(xiàn)時(shí)廣泛采用的水溶液并聯(lián)制電解的情況下,槽電壓實(shí)際上就是槽內(nèi)相鄰陰、陽(yáng)二電極間的電壓。在生產(chǎn)中,槽電壓可以用電壓表測(cè)量陰、陽(yáng)一對(duì)電極的電壓來(lái)確定,也可以用直流電源出線和入線間的電壓,即供給所有串聯(lián)電解槽的總電壓U減去導(dǎo)電板的電壓降U′除以總電解槽數(shù)N求得,即:U槽=(
U總-U導(dǎo))/N(1)
式中U槽為槽電壓,V。槽電壓的作用在于克服電解的各種阻力和補(bǔ)償電解電路中的各種電壓損失。它由以下幾個(gè)部分電壓組成:
式中U理為電解質(zhì)的理論分解電壓,亦即由電解產(chǎn)物組成的與電解反向的電池電動(dòng)勢(shì),其值等于陽(yáng)極平衡電位E陽(yáng)與陰極平衡電位E陰之差;U極為極化超電位;U液、U接、U泥、U隔分別為電流通過(guò)電解液、接觸點(diǎn)、陽(yáng)極泥層和隔膜時(shí)的電壓降。
三相交流系統(tǒng)下電壓降計(jì)算 ◎V=3I(Rcosφ +Xsinφ) V=線間電壓降 I=負(fù)載電流 ◎cosφ=功率因數(shù) ◎sinφ= (1-cos2φ) ◎R=該電流之交流電阻值(歐姆/米) ◎X=阻抗...
、、、三相交流系統(tǒng)下電壓降計(jì)算 ◎V=3I(Rcosφ +Xsinφ) V=線間電壓降 I=負(fù)載電流 ◎cosφ=功率因數(shù) ...
低電壓如何變成高電壓?不同的電源用不同的升壓方法、不同的電壓、不同的功率采用不同的升壓方法。(1)交流電源常見(jiàn)通過(guò)變壓器升壓。(2)小電流通過(guò)倍壓整流升壓(3)直流過(guò)振蕩產(chǎn)生高壓(3)直流通過(guò)逆變升壓
在生產(chǎn)中,槽電壓可以用電壓表測(cè)量陰、陽(yáng)一對(duì)電極的電壓來(lái)確定,也可以用直流電源出線和入線間的電壓,即供給所有串聯(lián)電解槽的總電壓U減去導(dǎo)電板的電壓降U'除以總電解槽數(shù)N求得,即:
U槽=(U-U')/N
式中:U槽為槽電壓,槽電壓的作用在于克服電解的各種阻力和補(bǔ)償電解電路中的各種電壓損失。
U槽=U極 U吸 U理 U液 U泥 U隔
U理=E陽(yáng)-E陰
式中:U理為電解質(zhì)的理論分解電壓,亦即由電解產(chǎn)物組成的與電解反向的電池電動(dòng)勢(shì),其值等于陽(yáng)極平衡電位E陽(yáng)與陰極平衡電位E陰之差;U極為極化超電位;U液 U接 U泥 U隔分別為電流通過(guò)電解液、接觸點(diǎn)、陽(yáng)極泥層和隔膜時(shí)的電壓降。
槽電壓控制的基本原理是由同步測(cè)量出的槽電壓和系列電流計(jì)算出來(lái)的準(zhǔn)電阻與設(shè)定的電解槽準(zhǔn)電阻相比較,來(lái)控制和調(diào)節(jié)極距,實(shí)現(xiàn)控制和調(diào)節(jié)槽電壓的目的。實(shí)際生產(chǎn)中,往往設(shè)定一個(gè)槽電壓控制范圍,當(dāng)槽電壓超出控制上限時(shí),槽控機(jī)將進(jìn)行下降陽(yáng)極處理,反之則提升陽(yáng)極。
應(yīng)該說(shuō)明的是,在設(shè)定槽電壓的表觀電阻時(shí),應(yīng)該考慮到各電解槽的運(yùn)行狀態(tài)是不一樣的,它們的電阻也不一樣,特別是它們的電阻會(huì)因電解槽槽齡的增加而增加,因此,設(shè)定的電阻應(yīng)因槽而異,并應(yīng)考慮到電阻,特別是陰極壓降隨槽齡延長(zhǎng)而增加的因素。
此外,槽控機(jī)會(huì)對(duì)電解槽槽電壓的不穩(wěn)定或擺動(dòng)情況進(jìn)行判斷,如果槽電壓的擺動(dòng)是由于系列電流的變化引起的,則計(jì)算機(jī)控制會(huì)對(duì)槽電阻或槽電壓作任何調(diào)整; 如果槽電壓的擺動(dòng)是由于鋁液的擺動(dòng)或極距過(guò)短、槽電壓過(guò)低引起的,則這時(shí)反映在槽電阻的監(jiān)測(cè)上會(huì)有較大的波動(dòng)。此時(shí),計(jì)算機(jī)控制軟件應(yīng)把該電解槽的設(shè)定電阻提高到適當(dāng)值進(jìn)行修正,將陽(yáng)極提高,執(zhí)行新的控制。當(dāng)電解槽的槽電壓出現(xiàn)較大的擺動(dòng)時(shí),電解槽槽電壓的控制系統(tǒng)除自動(dòng)地采取上述調(diào)整外,還要及時(shí)地向操作人員發(fā)出報(bào)警,操作人員根據(jù)報(bào)警,對(duì)引起槽電壓擺動(dòng)的原因進(jìn)行檢查和分析,并采取相應(yīng)的技術(shù)措施,使電解槽的槽電壓及時(shí)地恢復(fù)到原控制狀態(tài)。
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無(wú)隔板鎂電解槽在生產(chǎn)過(guò)程中,槽電壓高是造成噸鎂能耗較高的因素之一。本文論述了為降低鎂電解槽能耗,所采取的降低槽電壓的技術(shù)措施,即調(diào)整電解質(zhì)成分、優(yōu)化工藝技術(shù)條件、應(yīng)用新技術(shù)等降低噸鎂能耗的節(jié)能措施。
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大家都很熟悉,電鍍生產(chǎn)需要由直流電源(例如整渡器)強(qiáng)追電流通過(guò)電鈹槽而構(gòu)成一個(gè)電的通路.將圖15所示的電鍍槽解剖一下,可以把它看作是幾個(gè)部件串聯(lián)而成的直流電路,茲列舉如下.
電能消耗與槽電壓成正比,與電流效率成反比。因此,凡有利于降低槽電壓、提高電流效率的因素,均起到降低電解電耗的作用,電能消耗量是綜合反映電解生產(chǎn)的工藝技術(shù)和組織管理水平的一項(xiàng)重要指標(biāo) 。2100433B
鋅電積的主要技術(shù)條件和指標(biāo)有電能消耗、電流效率、槽電壓和電鋅質(zhì)量。
電壓效率是電解反應(yīng)的理論分解電壓與電化學(xué)反應(yīng)器工作電壓之比。顯然,電壓效率的高低可以反映電極過(guò)程的可逆性,即通電后由于極化產(chǎn)生的過(guò)電壓高低,也綜合地反映了電化學(xué)反應(yīng)器的性能優(yōu)劣,即反應(yīng)器各組成部分的歐姆壓降。
一般說(shuō)來(lái),因?yàn)镵值基本不變(除非原料及生成反應(yīng)根本改變),影響直流電耗的主要是槽電壓和電流效率,降低槽電壓和提高電流效率是降低直流電耗的關(guān)鍵。