規(guī)格參數(shù) Specifications 項 目Items 單位 Unit CJK6132 最大工件回轉(zhuǎn)直徑 Max. swing over bed mm 400 最大工件切削直徑 Max. machining dia. mm 180 最大加工長度 Max. Machining length mm 300 800 Standard chuck dia. mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 Spindle speed range r/min 65-2000(8檔 grades) 200-2000(變頻frequency conversion) 120-900,320-2500(2檔變頻 two grades) 主軸頭部 Spindle nose mm A1-6 主軸通孔直徑 Bore through spindle mm 52 主電機功率 Power of main motor kw 4 刀架刀位數(shù) Tool stations pcs 4(6) 外圓刀桿截面尺寸O.D. tool shank mm 20×20 主軸錐孔 Taper bore mm 6# 莫氏 morse 進給最小指令值 Min.designated value of feeds mm 0.001 Roundness of machining accuracy kw 機床外形尺寸(長×寬×高)Overall dimensions(L×W×H) mm 1684×1030×1440 2184×1030×1440
cjk6132數(shù)控車床簡介
機床采用整體底座結(jié)構(gòu),增強了機床整體剛性和防漏易排屑性能;機床中心高,主軸孔大,使用范圍廣;主軸制動采用電機電磁直接制動,使制動更加快捷可靠;主軸可選擇有級、無級變頻電機調(diào)速,調(diào)速范圍寬;刀架有四工位、六工位、立式和臥式電動刀架可供用戶選擇;機床控制可配置國內(nèi)外先進的數(shù)控系統(tǒng)。
6150數(shù)控車床,6150數(shù)控車床多少錢
如果需要的話,可以給你報價,能留個聯(lián)系方式嗎
大約兩千出頭,C9518
主要看你自己能接什么活。如果只是一臺床子的話,那基本上只能是單件小批量。說實話競爭力很弱。除非你有穩(wěn)定的客戶。十萬以內(nèi)的話,基本上只能選擇國產(chǎn)的刀塔式車床。系統(tǒng)也只能是國產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)。除非你有做小零件...
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I 摘要 隨著機械制造業(yè)的飛速發(fā)展, 為進一步提高教學生產(chǎn)類中小型數(shù)控 車床的性價比,提高主軸轉(zhuǎn)速,增加機床剛性,對原有的數(shù)控車床作了 一定的結(jié)構(gòu)改進設計。 本次課題我不但承擔了 CK6132數(shù)控車床機床本體設計、 而且還承擔了主軸 部件等的設計。 在設計中, CK6132車床不但可以選擇步進電機,而且可以選擇 伺服電機。選擇恰當?shù)闹鬏S支承方式以及軸承選用及潤滑等也是相當?shù)闹匾?同時,主軸組件的安裝如何保證精度等,在本課題中有相應的敘述。 本次完成了進給驅(qū)動的相關設計問題, 能滿足教學生產(chǎn)類中小型數(shù) 控車床加工相關零件的要求,同時該機床也有較好的性價比,最終達到 本次設計的綜合訓練的目的。 關鍵詞 : 數(shù)控車床 主軸 床身 II Abstract Along with mechanical manufacturing industry develop fast. On one ha
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數(shù)控車床實習報告 前 言 機床是人類進行生產(chǎn)勞動的重要工具,也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標志。 普通機床經(jīng)經(jīng)歷了近兩百年的歷史。 隨著電子技術、 計算機技術及自動化, 精密 機械與測量等技術的發(fā)展與綜合應用, 生產(chǎn)了機電一體化的新型機床一一數(shù)控機 床。數(shù)控機床一經(jīng)使用就顯示出了它獨特的優(yōu)越性和強大生命力, 使原來不能解 決的許多問題,找到了科學解決的途徑。 數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱, 它集通用性好的萬能型車床、 加工精度高 的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身, 是國內(nèi)使用量最大, 覆 蓋面最廣的一種數(shù)控機床, 也是是一種通過數(shù)字信息, 控制機床按給定的運動軌 跡,進行自動加工的機電一體化的加工裝備, 經(jīng)過半個世紀的發(fā)展, 數(shù)控機床已 是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一, 在我國制造業(yè)中,數(shù)控機床的應用也越來越廣泛, 是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。 實 習 報 告 正 文 自從走進
第1章 概述
1.1 數(shù)控車床的組成和工作原理
1.1.1 數(shù)控加工過程
1.1.2 數(shù)控車床的組成
1.1.3 數(shù)控車床的工作原理
1.2 數(shù)控車床的類型
1.2.1 按控制方式分類
1.2.2 按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類
1.2.3 按加工工藝方法分類
1.2.4 按主軸的配置形式分類
1.3 數(shù)控車床的特點
1.3.1 數(shù)控車床的優(yōu)點
1.3.2 數(shù)控車床的適用范圍
1.4 數(shù)控車床的設計方法和步驟
1.4.1 數(shù)控車床的設計方法和特點
1.4.2 數(shù)控車床的設計步驟
第2章 主傳動系統(tǒng)
2.1 概述
2.1.1 主傳動系統(tǒng)的設計要求
2.1.2 主傳動系統(tǒng)的傳動方式
2.1.3 數(shù)控車床主傳動系統(tǒng)的發(fā)展
2.2 變速主傳動系統(tǒng)設計
2.2.1 主傳動系統(tǒng)的參數(shù)
2.2.2 分級變速傳動系統(tǒng)設計
2.2.3 分擋無級變速傳動設計
2.3 主軸組件
2.3.1 主軸組件的性能要求
2.3.2 主軸
2.3.3 主軸軸承
2.3.4 主軸組件潤滑與密封
2.3.5 主軸組件的計算
2.4 主軸驅(qū)動與控制
2.4.1 主軸驅(qū)動的基本要求
2.4.2 交流主軸驅(qū)動
2.4.3 主軸轉(zhuǎn)速的自動變換
2.4.4 主軸旋轉(zhuǎn)與進給軸的同步控制
2.5 數(shù)控車床主傳動系統(tǒng)實例
2.5.1 CK7815型數(shù)控車床的主傳動系統(tǒng)
2.5.2 DS11型數(shù)控車床的主傳動系統(tǒng)
2.5.3 車削中心的主傳動系統(tǒng)
第3章 進給伺服系統(tǒng)
3.1 概述
3.1.1 進給伺服系統(tǒng)的組成和要求
3.1.2 進給伺服系統(tǒng)的控制方式
3.1.3 進給系統(tǒng)的驅(qū)動方式
3.2 位置檢測元件與位置控制
3.2.1 位置檢測元件
3.2.2 進給系統(tǒng)的位置控制
3.3 進給系統(tǒng)的伺服驅(qū)動
3.3.1 進給系統(tǒng)對伺服驅(qū)動裝置的要求
3.3.2 步進電動機伺服驅(qū)動系統(tǒng)
3.3.3 直流伺服電動機及其驅(qū)動系統(tǒng)
3.3.4 無刷直流伺服電動機調(diào)速系統(tǒng)
3.3.5 交流伺服電動機及其驅(qū)動系統(tǒng)
3.4 機械傳動與導向裝置
3.4.1 傳動機構(gòu)
3.4.2 導軌
3.5 進給伺服系統(tǒng)設計與性能分析
3.5.1 開環(huán)進給伺服系統(tǒng)設計
3.5.2 閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)設計
第4章 數(shù)控車床的輔助裝置
4.1 數(shù)控車床輔助裝置概述
4.1.1 輔助裝置的作用和組成
4.1.2 液壓和氣動裝置
4.1.3 潤滑裝置
4.2 自動換刀裝置
4.2.1 自動換刀裝置的作用
4.2.2 自動換刀裝置的形式
4.2.3 標準刀具系統(tǒng)
4.3 自動排屑裝置
4.3.1 自動排屑裝置的作用
4.3.2 切削區(qū)的排屑方法
4.3.3 典型的自動排屑裝置
4.4 其他輔助裝置
4.4.1 切削過程的監(jiān)控裝置
4.4.2 對刀儀
第5章 車床數(shù)控系統(tǒng)
5.1 概述
5.1.1 數(shù)控系統(tǒng)(CNC系統(tǒng))的主要功能
5.1.2 數(shù)控系統(tǒng)的分類
5.2 數(shù)控裝置(CNC裝置)的硬軟件結(jié)構(gòu)
5.2.1 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
5.2.2 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)
5.3 數(shù)控系統(tǒng)與可編程控制器
5.3.1 可編程控制器的結(jié)構(gòu)和工作原理
5.3.2 PLC在數(shù)控系統(tǒng)中的應用
5.4 數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出接口及通信
5.4.1 輸入/輸出接口電路
5.4.2 CNC裝置的顯示功能及其接口
5.4.3 數(shù)控系統(tǒng)的通信
5.5 典型車床數(shù)控系統(tǒng)及其應用
5.5.1 FANUC Power Mate 0數(shù)控系統(tǒng)
5.5.2 SIEMENS 802S/C數(shù)控系統(tǒng)
第6章 總體結(jié)構(gòu)與布局
6.1 總體結(jié)構(gòu)的基本要求
6.2 總體布局
6.2.1 床身和導軌的布局
6.2.2 運動和部件布局
第7章 普通車床的數(shù)控化改造
7.1 概述
7.1.1 普通車床數(shù)控化改造的優(yōu)點
7.1.2 數(shù)控化改造的內(nèi)容
7.1.3 改造主要技術方案的確定
7.1.4 改造的技術準備
7.1.5 改造的實施
7.1.6 驗收工作
7.2 數(shù)控系統(tǒng)的確定
7.3 數(shù)控改造中主要機械部件改造
7.3.1 數(shù)控改造對機械傳動系統(tǒng)的要求
7.3.2 機械系統(tǒng)的改造內(nèi)容
7.3.3 機械傳動系統(tǒng)的改造
7.4 機械部分改造設計計算
7.4.1 開環(huán)伺服進給系統(tǒng)的設計計算步驟
7.4.2 機械部分改造設計計算實例
7.5 數(shù)控車床改造實例
7.5.1 C616車床數(shù)控化改造
7.5.2 采用GSK980T和步進驅(qū)動系統(tǒng)改造C6140車床
7.5.3 用GSK980T和交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)改造C6140車床
參考文獻
數(shù)控車床可分為臥式和立式兩大類。臥式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導軌。按刀架數(shù)量分類,又可分為單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車,前者是兩坐標控制,后者是4坐標控制。雙刀架臥車多數(shù)采用傾斜導軌。
前言
編輯說明
緒論
一 數(shù)控車床的主要特點
二 數(shù)控車床的發(fā)展
部分 數(shù)控車床基礎知識
課題一 數(shù)控車床入門知識
一 相關工藝知識
二 數(shù)控機床的安全操作規(guī)程
三 數(shù)控車床的日常維護
四 應知習題
課題二 數(shù)控車床編程基礎
一 相關工藝知識
二 編程指令
三 輔助功能
五 程序的構(gòu)成
六 刀具偏置
七 應知習題
課題三 數(shù)控車床的基本編程指令與格式
一 快速定位
二 直線插補
三 圓弧插補
四 車螺紋
五 暫停
六 坐標系設定
七 每分鐘進給
八 每轉(zhuǎn)進給
九 恒線速控制
十 單一型固定循環(huán)
十一 復合型車削固定循環(huán)
十二 應知習題
課題四 廣州數(shù)控GSK980TA數(shù)控車床的操作
一 LCD/MDI面板
二 手動操作
三 自動運行
四 試運轉(zhuǎn)
五 安全操作
六 程序存儲、編輯
七 顯示
八 應知習題
第二部分 實操訓練
常用三角函數(shù)計算
練習圖樣