中文名 | 側(cè)噴式殺菌釜 | 類????別 | 二次滅菌設(shè)備 |
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適用于 | 袋或盒裝類食品 | 組成部分 | 熱水罐、冷水罐、熱交換器等 |
噴式殺菌釜利用波浪狀熱水噴射方式做食品的快速處理 , 由于不斷地向被殺菌物噴射熱水 , 使產(chǎn)品表面形成流動(dòng)的水膜 , 故熱擴(kuò)散快且轉(zhuǎn)熱均勻 , 縮短了食品表面與食物中心之間的溫度差 , 避免了高溫高壓方式下熱損傷大的特點(diǎn)。設(shè)備適用于蒸煮袋,含氣包裝袋等。 廣泛用于: 乳品、果汁、飲料、糖漿、醬油、醋、帶顆粒的流體、各種濃醬類等。
采用從設(shè)置于鍋內(nèi)的噴嘴不斷的向被殺菌物噴射扇狀,帶狀的波動(dòng)式熱水,熱擴(kuò)散快且熱傳遞均勻。滅菌鍋采用模擬溫度控制系統(tǒng),根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件要求,隨時(shí)設(shè)定升溫和冷卻程序,使每項(xiàng)一種食品均可在最佳狀態(tài)下進(jìn)行滅菌,從而避免了同于高溫高壓滅菌方式下熱損傷大的缺點(diǎn)。壓力控制系統(tǒng)配合標(biāo)準(zhǔn)模式自動(dòng)調(diào)整壓力,根據(jù)不同情況,進(jìn)行反壓較正,這對(duì)防止容器 < 成型包裝物 ) 的變形和破損十分有利。同時(shí),通過對(duì) T — t , P — t 記錄曲線的分析和檢查,可以有效地進(jìn)行生產(chǎn)和品質(zhì)管理。 側(cè)噴式殺菌釜是專門為乳品、果汁、飲料或類似流體、物料設(shè)計(jì)的一次殺菌設(shè)備,是物料通過殺菌、冷卻達(dá)到延長(zhǎng)保持期目的理想設(shè)備。根據(jù)用戶對(duì)不同物料的加熱、殺菌、保溫冷卻的不同工藝要求,進(jìn)行流程組合設(shè)計(jì),具有各種安全保護(hù)措施,全過程自動(dòng)控制,控制穩(wěn)定精確。
千恒生產(chǎn)的蒸壓釜密封圈密封件既有耐高溫,耐高壓,耐磨損,以墻體新型建材需用的各種橡膠產(chǎn)品著名,蒸壓釜密封圈是鑲嵌于釜體法蘭密封槽中升壓階段橡膠
桑普特牌全自動(dòng)F值直熱直冷噴淋式殺菌釜之操作方法
從殺菌方式上分有三種:1、?熱水循環(huán)式殺菌:殺菌時(shí)鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡,這種方式熱分布比較均勻。2、蒸汽式殺菌:食品裝到鍋里后不是先加水,而是直接進(jìn)蒸汽升溫,由于在殺菌過程中鍋內(nèi)存在空氣會(huì)出現(xiàn)冷點(diǎn),...
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發(fā)展了一種新型側(cè)噴擋板式霧化噴油桿,使用Malvern激光粒度儀,對(duì)其在橫向氣流中所形成的霧場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量,獲得其霧化特性參數(shù).分析了初始霧化過程和霧場(chǎng)結(jié)構(gòu),初步研究了油壓、氣流速度以及噴油桿幾何結(jié)構(gòu)對(duì)噴霧特性的影響.研究結(jié)果對(duì)于該型噴油霧化方式的應(yīng)用研究以及數(shù)值計(jì)算有著重要的意義.
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鋼制立式攪拌反應(yīng)釜廣泛用于化工、制藥、印染、食品等行業(yè),尤其化工行業(yè)。該行業(yè)因其特殊性——高溫高壓、易燃易爆、劇毒,在實(shí)際運(yùn)行中不允許有微量介質(zhì)泄漏,故對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)制造要求較高,特別是在運(yùn)行中密封性。一般制造此類反應(yīng)釜設(shè)備通常由五個(gè)部分組成:1、主罐體2、加熱、冷卻裝置3、攪拌裝置4、傳動(dòng)裝置5、軸封裝置,這五個(gè)部份中釜口法蘭起到關(guān)鍵作用,因此釜口法蘭的設(shè)計(jì)好壞,將直接影響反應(yīng)釜安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
脈動(dòng)側(cè)噴式殺菌釜是適用于袋或盒裝類食品的二次滅菌設(shè)備,由工藝罐、熱水罐、冷水罐、熱交換器、各種泵閥、連接管道及PLC觸摸屏組合的自控系統(tǒng)組成。
采用從設(shè)置于鍋內(nèi)的噴嘴不斷的向被殺菌物噴射扇狀,帶狀的波動(dòng)式熱水,熱擴(kuò)散快且熱傳遞均勻。滅菌鍋采用模擬溫度控制系統(tǒng),根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件要求,隨時(shí)設(shè)定升溫和冷卻程序,使每一種食品均可在最佳狀態(tài)下進(jìn)行滅菌,從而避免了同于高溫高壓滅菌方式下熱損傷大的缺點(diǎn)。壓力控制系統(tǒng)配合標(biāo)準(zhǔn)模式自動(dòng)調(diào)整壓力,根據(jù)不同情況,進(jìn)行反壓較正,這對(duì)防止容器成型包裝物的變形和破損十分有利。同時(shí),通過對(duì)T-t,P-t記錄曲線的分析和檢查,可以有效地進(jìn)行生產(chǎn)和品質(zhì)管理。
蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是當(dāng)今國(guó)際上先進(jìn)的燃燒技術(shù),就是在爐子兩側(cè)爐墻上都布置有均勻分配的噴口,當(dāng)一側(cè)的噴口在作為燒嘴燃燒的時(shí)候,另一側(cè)的噴口則作為煙道用來排煙。經(jīng)過一個(gè)換向周期后,通過換向閥的切換,作為燒嘴燃燒的一側(cè)噴口變?yōu)闊煹烙脕砼艧煟瓉碛脕砼艧煹牧硪粋?cè)噴口則作為燒嘴燃燒。就這樣交替進(jìn)行,同時(shí)完成加熱、煙氣熱量的高效回收及空氣的高溫預(yù)熱。排煙側(cè)噴口經(jīng)高溫氣體通道進(jìn)入蓄熱室,在蓄熱室內(nèi)通過與蓄熱體進(jìn)行熱量交換,其溫度已降至150℃以下,然后出蓄熱室,經(jīng)過換向閥、排煙機(jī),最后由煙囪排入大氣。與此同時(shí),空氣進(jìn)入另一側(cè)已經(jīng)在上一個(gè)換向周期內(nèi)被高溫?zé)煔忸A(yù)熱的高溫蓄熱室,同時(shí)被預(yù)熱到900~1 050℃,出蓄熱室后經(jīng)高溫氣體通道通過爐子側(cè)墻噴口噴出,從噴口噴出的高溫空氣和燃料在爐膛內(nèi)邊混合邊燃燒。蓄熱式高溫燃燒技術(shù)工作原理如圖1所示。
新型蓄熱式金屬鎂還原爐,主要有以下特點(diǎn):
①彌散燃燒的蓄熱燃燒形式可形成與傳統(tǒng)火焰完全不同的火焰類型,在爐內(nèi)形成特別均勻的溫度場(chǎng),提高還原罐的加熱均勻性。
②采用低氧燃燒技術(shù),不但增強(qiáng)了高溫?zé)煔鈱?duì)還原罐的輻射和對(duì)流交換,同時(shí)減少火焰對(duì)還原罐的沖刷和氧化,延長(zhǎng)還原罐的使用壽命。
③節(jié)約能源,降低燃耗。采用蓄熱式燃燒技術(shù)可以將煙氣余熱利用到幾乎接近極限的程度,最大限度地回收煙氣潛熱,可使空、煤氣同時(shí)預(yù)熱至接近爐氣溫度,排煙溫度可以低于150℃,余熱回收率大大提高,節(jié)能降耗非常明顯。
④改善還原罐的加熱環(huán)境,在還原罐周圍形成還原性氣氛,減少還原罐的氧化,提高還原罐的使用壽命。
⑤減小對(duì)環(huán)境的污染。蓄熱式燃燒技術(shù)不僅節(jié)約了能源,降低了煙氣排放量,而且大大降低了煙氣中NOx等有害氣體的含量,減輕了環(huán)境污染。
⑥高溫防腐(抗氧化)、耐磨材料應(yīng)用于還原罐,有效提高還原罐的使用壽命。
⑦采用集中管理,分散控制,組成安全、先進(jìn)、實(shí)用、可靠的遠(yuǎn)程自動(dòng)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。減少大量的設(shè)備操作人員。
是由國(guó)際照明委員會(huì)(CIE)于1976年公布的一種色彩模式。
RGB模式是一種發(fā)光屏幕的加色模式,CMYK模式是一種顏色反光的印刷減色模式。而Lab模式既不依賴光線,也不依賴于顏料,它是CIE組織確定的一個(gè)理論上包括了人眼可以看見的所有色彩的色彩模式。
彌補(bǔ)了RGB和CMYK兩種色彩模式的不足。
Lab模式由三個(gè)通道組成,但不是R、G、B通道。它的一個(gè)通道是明度,即L。另外兩個(gè)是色彩通道,用A和B來表示。A通道包括的顏色是從深綠色(低亮度值)到灰色(中亮度值)再到亮粉紅色(高亮度值);B通道則是從深藍(lán)色(低亮度值)到灰色(中亮度值)再到黃色(高亮度值)。因此,這種色彩混合后將產(chǎn)生明亮的色彩。