采區(qū)絞車房簡介

為保證采區(qū)內材料等輔助運輸，在軌道上山的上部，要開掘絞車安裝硐室即絞車房。絞車房有兩個出口，一個是通往上山的鋼絲繩通道、另一個是通往回風巷的風道。

絞車房應布置在圍巖穩(wěn)定的薄及中厚煤層、或底板巖層中，要避開地質構造、含水層和有煤與瓦斯突出危險的地段；絞車房與鄰近巷道的巖柱不得小于10mm，要不受采動影響，有利于硐室的維護。絞車房的通風條件要好，地面要高出鄰近巷道底板0.1-0.3m，并有向外的流水坡度；絞車房及繩道和風道的5m以內，不能用可燃性材料支護。

絞車房的布置，在保證安全操作、安裝維修的前提下，應盡可能布置緊湊，以減少工程量。絞車房的尺寸大小，主要是根據(jù)絞車的型號與技術特征，主機及附屬設備安裝，以及圍巖性質和上部車場的形式等因素來確定 。

1.絞車房銅室所處位置的水文、地質資料。

2.絞車房銅室與鄰巷相互關系的平、剖、斷面圖。

3.上（下）山長度、坡度、運量及最大件質量。

4.絞車安裝布置尺寸。

5.天輪（導繩輪）安裝位置及尺寸。

6.起重梁型號、長度及數(shù)量、位置口

1.銅室必須設在進風風流中。如果硐室深度不超過6m，人口寬度不小于1.5m而無瓦斯涌出時，可采用擴散通風。機電銅室的空氣溫度不得超過30℃，硐室風量應取1-3m3/s。

2.酮室必須用不然性材料支護。應備有滅火器材。

3.室內各種設備同墻壁之間，應留出0.5m以上的通道，各種設備相互之間應留出0.8m以上的通道。如果不需從兩側或后面進行檢修的設備，可不留通道。

4.帶油的電氣設備必須設在機電設備銅室內。并嚴禁設集油坑口硐室內不應有滴水現(xiàn)象。

5.電纜穿過墻壁部分，應用套管保護，并嚴密封堵管口。

6.機電設備嗣室必須有足夠的照明。

7.機電設備酮室，應設置瓦斯自動檢測報警斷電儀，并配備便攜式個體檢測設備。

8.硐室高度應根據(jù)設備安裝高度和檢修時懸吊設備的高度確定，可取3.0-4.5m。

9.銅室地面應高出鄰近巷道底板0.3-0.5m，應采用混凝土等不燃性材料鋪底，厚度不小于100mm，并設3%的向外流水坡度。

10.硐室應有兩個安全出口，即鋼絲繩通道和通風巷道口通風巷道應安設調節(jié)風門。

11.采區(qū)絞車房的位置應選擇在堅硬、穩(wěn)定的巖層或煤層中，應避開較大的地質構造、較大的含水層以及有煤和瓦斯突出的煤層；同時應考慮不受正常開采巖層移動的影響。絞車房與相鄰巷道間應留有不小于10m的巖（煤）柱。

12.滾筒直徑為2m及以上的絞車房，電氣設備應與操作室隔開 。

平面尺寸是根據(jù)絞車（包括電動機）基礎與四周硐壁的距離要求確定。絞車房應有兩個安個出口，一是鋼絲繩通道，根據(jù)絞車最大件的運輸要求，寬度一般為2.0-2.5mm；二是通風巷道，寬度一般為1.2-1.5m 。2100433B

為了形成煤礦完整的生產(chǎn)系統(tǒng),必須開掘開拓巷道、準備巷道和回采巷道。準備巷道包括采區(qū)上(下)山、采區(qū)車場、區(qū)段集中平巷等。準備巷道的布置方式稱為準備方式。準備的基本方式分為采區(qū)式及帶區(qū)式兩種方式。當煤層傾角在12%以上時，階段內按采區(qū)式準備; 當煤層傾角小于12時,階段內一般按帶區(qū)式準備,但也可按采區(qū)式準備。

采區(qū)巷道由下列5類巷道組成:采區(qū)上山(運輸上山、軌道上山):區(qū)段平巷(運輸平巷、回風平巷);采區(qū)車場(上、中、下部車場);采區(qū)刷室(絞車房、變電所、煤倉):聯(lián)絡巷道(溜煤眼、回風行人聯(lián)絡巷等)。采區(qū)巷道布置得合理與否,就看這五類巷道的布置能否滿足采區(qū)各生產(chǎn)系統(tǒng)的需要。使煤柱損失小，巷道掘進及維護費用低等條件總之,在考慮采區(qū)巷道布置時，不論煤層傾角大小、煤層厚薄、煤層層數(shù),都可按這五類巷道逐一進行布置.最后得出技術和經(jīng)濟上有利的方案。2100433B