超聲波換能器故障解決

1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達(dá)不到這個(gè)絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進(jìn)烘箱設(shè)定100℃ 左右烘干3小時(shí)或者使用電吹風(fēng)去潮至阻值正常為止。

2、換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查，一般作為應(yīng)急處理的措施，可以把個(gè)別損壞的振子斷開，不會(huì)影響到別的振子正常使用。

振子脫膠，我們的換能器是采用膠結(jié)，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會(huì)出現(xiàn)這種情況。

不銹鋼振動(dòng)面穿孔，一般換能器滿負(fù)荷使用10年可能會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)面穿孔的情況。

功能結(jié)構(gòu)

超聲波換能器，包括外殼(1)、匹配層即聲窗(2)、壓電陶瓷圓盤換能器(3)、背襯(4)、引出電纜(5)，其特征在于它還包括Cymbal陣列接收器，它由引出電纜(6)、8～16只Cymbal換能器(7)、金屬圓環(huán)(8)、(9)和橡膠墊圈(10) 組成；Cymbal陣列接收器位于圓盤式壓電換能器3之上；壓電陶瓷圓盤換能器用作基本的超聲波換能器，由它發(fā)射和接收超聲波信號(hào)；Cymbal陣列接收器位于圓盤式壓電換能器之上，作為超聲波接收器，用于接收?qǐng)A盤換能器頻帶之外的多普勒回波信號(hào)。

主要適用與超聲波塑料焊接機(jī)、超聲波金屬焊接機(jī)，超聲波清洗機(jī)，氣相機(jī)，三氯機(jī)等

超聲波換能器的應(yīng)用十分廣泛,它按應(yīng)用的行業(yè)分為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸、生活、醫(yī)療及軍事等。按實(shí)現(xiàn)的功能分為超聲波加工、超聲波清洗、超聲波探測、檢測、監(jiān)測、遙測、遙控等；按工作環(huán)境分為液體、氣體、生物體等;按性質(zhì)分為功率超聲波、檢測超聲波、超聲波成像等。

超聲波換能器壓電陶瓷變壓器

壓電陶瓷變壓器是利用極化后壓電體的壓電效應(yīng)來實(shí)現(xiàn)電壓輸出的。其輸入部分用正弦電壓信號(hào)驅(qū)動(dòng), 通過逆壓電效應(yīng)使其產(chǎn)生振動(dòng), 振動(dòng)波通過輸入和輸出部分的機(jī)械耦合到輸出部分, 輸出部分再通過正壓電效應(yīng)產(chǎn)生電荷,實(shí)現(xiàn)壓電體的電能-機(jī)械能-電能的兩次變換,在壓電變壓器的諧振頻率下獲得最高輸出電壓。與電磁變壓器相比, 這具有體積小, 質(zhì)量輕,功率密度高, 效率高, 耐擊穿, 耐高溫, 不怕燃燒, 無電磁干擾和電磁噪聲, 且結(jié)構(gòu)簡單、便于制作、易批量生產(chǎn), 在某些領(lǐng)域成為電磁變壓器的理想替代元件等優(yōu)點(diǎn)。此類變壓器用于開關(guān)轉(zhuǎn)換器、筆記本電腦、氖燈驅(qū)動(dòng)器等。

超聲波換能器超聲波馬達(dá)

超聲波馬達(dá)是把定子作為換能器, 利用壓電晶體的逆壓電效應(yīng)讓馬達(dá)定子處于超聲波頻率的振動(dòng), 然后靠定子和轉(zhuǎn)子間的摩擦力來傳遞能量, 帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。超聲波馬達(dá)體積小, 力矩大, 分辨率高, 結(jié)構(gòu)簡單, 直接驅(qū)動(dòng), 無制動(dòng)機(jī)構(gòu), 無軸承機(jī)構(gòu), 這些優(yōu)點(diǎn)有益于裝置的小型化。超聲波馬達(dá)廣泛應(yīng)用于光學(xué)儀器、激光、半導(dǎo)體微電子工藝、精密機(jī)械與儀器、機(jī)器人、醫(yī)學(xué)與生物工程領(lǐng)域。

超聲波換能器超聲波清洗

超聲波清洗的機(jī)理是利用超聲波在清洗液中傳播時(shí)的空化、輻射壓、聲流等物理效應(yīng), 對(duì)清洗件上的污物產(chǎn)生的機(jī)械起剝落作用, 同時(shí)能促進(jìn)清洗液與污物發(fā)生化學(xué)反應(yīng), 達(dá)到清洗物件的目的。超聲波清洗機(jī)所用的頻率根據(jù)清洗物的大小和目的可選用10～500 kHz, 一般多為20～50 kHz。隨著超聲波換能器頻率的增加,可采用郎之萬振子、縱向振子、厚度振子等。在小型化方面, 也有采用圓片振子的徑向振動(dòng)和彎曲振動(dòng)的。超聲波清洗在各種工業(yè)、農(nóng)業(yè)、家用設(shè)備、電子、汽車、橡膠、印刷、飛機(jī)、食品、醫(yī)院和醫(yī)學(xué)研究等行業(yè)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

超聲波換能器超聲波焊接

超聲波焊接有超聲波金屬焊接和超聲波塑料焊接兩大類。其中超聲波塑料焊接技術(shù)已獲得較為普遍的應(yīng)用。它是利用換能器產(chǎn)生的超聲振動(dòng), 通過上焊件把超聲振動(dòng)能量傳送到焊區(qū)。由于焊區(qū)即兩焊件交界處聲阻大, 所以會(huì)產(chǎn)生局部高溫使塑料熔化, 在接觸壓力的作用下完成焊接工作。超聲塑料焊接可方便焊接其他焊接法無法焊接的部位。另外, 還節(jié)約了塑料制品昂貴的模具費(fèi), 縮短了加工時(shí)間, 提高了生產(chǎn)效率, 有經(jīng)濟(jì)、快速和可靠等特點(diǎn)。

超聲波換能器超聲波加工

把微細(xì)磨料隨超聲波加工工具一起以一定靜壓力加在工件上, 就能加工出與工具相同的形狀。加工時(shí)換能器需在 15～ 40 kHz的頻率下, 產(chǎn)生 15～ 40 微米的振幅。超聲波工具使工件表面的磨料以相當(dāng)大的沖擊力連續(xù)沖擊, 破壞超聲輻射部位, 使材料破碎而達(dá)到去除材料的目的。超聲波加工主要應(yīng)用于寶石、玉器、大理石、瑪瑙、硬質(zhì)合金等脆硬材料的加工以及異型孔和細(xì)深孔的加工。此外, 在普通切削工具上加超聲波換能器振動(dòng)時(shí), 也可起到提高精度和效率的作用。

超聲波換能器超聲波減肥

利用超聲波換能器的空化效應(yīng)和微機(jī)械振動(dòng), 將人體表皮下多余的脂肪細(xì)胞破碎、乳化后排出體外, 達(dá)到減肥、塑形的目的。這是國際上90 年代發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)。意大利的Zocch i首次將超聲去脂用于床, 并獲得成功, 為整形、美容開創(chuàng)了先河。超聲去脂技術(shù)在國內(nèi)外得以迅速發(fā)展。

超聲波換能器超聲波育種

對(duì)植物種子進(jìn)行適當(dāng)頻率和強(qiáng)度的超聲波照射, 可提高種子的發(fā)芽率, 降低霉?fàn)€率, 促進(jìn)種子的生長, 提高植物生長速度。據(jù)資料介紹, 超聲波可使某些植物種子生長速度提高2～3 倍。

超聲波換能器電子血壓計(jì)

利用超聲波換能器接收血管的壓力, 當(dāng)氣囊加壓緊壓血管時(shí), 因外加壓力高于血管舒張壓力, 超聲波換能器感受不到血管的壓力; 而當(dāng)氣囊逐漸泄氣, 超聲波換能器對(duì)血管的壓力隨之減小到某一數(shù)值時(shí), 二者的壓力達(dá)到平衡, 此時(shí)超聲波換能器就能感受到血管的壓力, 該壓力即為心臟的收縮壓, 通過放大器發(fā)出指示信號(hào), 給出血壓值。電子血壓計(jì)由于取消了聽診器, 可減輕醫(yī)務(wù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

超聲波換能器遙測遙控

在有毒、放射性等惡劣環(huán)境中, 人們不能接近工作, 需要遠(yuǎn)地控制; 電視機(jī), 電風(fēng)扇以及電燈等電器開關(guān)需要遙控, 都可裝上超聲波換能器, 通過遠(yuǎn)地發(fā)射超聲波由裝在需要控制系統(tǒng)上的接收換能器所接收,把聲信號(hào)轉(zhuǎn)變成電信號(hào)使開關(guān)動(dòng)作。

超聲波換能器交通監(jiān)測

現(xiàn)代交通, 自動(dòng)監(jiān)測車輛的通行和計(jì)數(shù)以便掌握車輛的運(yùn)行情況是非常必要的。如交通監(jiān)理站安裝一個(gè)收發(fā)兼用的超聲波換能器及其附屬設(shè)備, 當(dāng)車輛通過時(shí)就有一個(gè)聲脈沖返回, 通過計(jì)數(shù)累計(jì)可得到日行車輛的數(shù)量。給汽車尾部裝一個(gè)收發(fā)兩用的換能器, 可防止倒車相撞事故發(fā)生。在公路上安裝接收型壓電超聲波換能器還可以監(jiān)測噪聲指數(shù)。

超聲波換能器測距

超聲波測距裝置又叫聲尺。它是通過收發(fā)兩用的換能器, 測量脈沖時(shí)間間隔。聲尺可測10m 以內(nèi)的距離, 精度可達(dá)千分之幾。

超聲波換能器檢漏及氣體檢測

對(duì)于壓力系統(tǒng), 在泄漏處, 由于壓力容器的內(nèi)外壓差造成射流噪聲。這種噪聲頻譜極寬。對(duì)于非壓力系統(tǒng), 可在密閉系統(tǒng)內(nèi)安放一個(gè)超聲波源, 然后從密閉系統(tǒng)外部接收。一般未泄漏時(shí)測到的信號(hào)幅度極小或沒有, 在泄漏處信號(hào)幅度有突然增大的趨勢。氣體流量檢測也是化工中的重要手段之一。流量檢測目前有多種放大，如浮子流量計(jì)等。但利用超聲波換能器主要優(yōu)點(diǎn)是不妨礙流體的流動(dòng)。

超聲波換能器信息采集

智能機(jī)器人要實(shí)現(xiàn)在空間自由行走、辨認(rèn)物體等功能, 不僅要用超聲波換能器測距導(dǎo)盲, 而且要成像辨識(shí)。所以, 需要小型的超聲波換能器陣, 以實(shí)現(xiàn)多種功能, 這方面將成為一項(xiàng)重要的研究課題, 吸引著眾多的科學(xué)家為之奮斗。

超聲波換能器與超聲波刀體的裝配工藝方法專利目的

基于此，有必要提供一種超聲波換能器與超聲波刀體的裝配工藝方法，能夠加強(qiáng)產(chǎn)品的使用強(qiáng)度，降低撞擊帶來的產(chǎn)品精度失效風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品的使用壽命。

超聲波換能器與超聲波刀體的裝配工藝方法技術(shù)方案

《超聲波換能器與超聲波刀體的裝配工藝方法》所述超聲波換能器包括變幅桿以及設(shè)于變幅桿一端的壓電振子，所述變幅桿具有裝配法蘭，所述超聲波刀體上設(shè)有與所述超聲波換能器對(duì)應(yīng)的安裝腔體，包括以下步驟：

S1、將變幅桿的裝配法蘭過盈裝配在超聲波刀體的安裝腔體內(nèi)的對(duì)應(yīng)位置，使得超聲波換能器裝配在超聲波刀體的安裝腔體中；

S2、在所述裝配法蘭與所述超聲波刀體的裝配縫隙處進(jìn)行固定，使得所述裝配法蘭與所述超聲波刀體熔融為一體；

S3、設(shè)置壓蓋，將壓蓋設(shè)置在所述裝配法蘭遠(yuǎn)離所述壓電振子的一側(cè)，所述壓蓋與所述超聲波刀體裝配連接，且所述壓蓋將所述裝配法蘭壓緊在所述超聲波刀體上。

上述超聲波換能器與超聲波刀體的裝配工藝方法，超聲波換能器通過變幅桿的裝配法蘭裝配在超聲波刀體中，裝配法蘭與超聲波刀體過盈配合實(shí)現(xiàn)超聲波換能器的固定，然后再通過在裝配法蘭與超聲波刀體的裝配縫隙處進(jìn)行焊接實(shí)現(xiàn)再次固定，最后通過壓蓋給變幅桿的裝配法蘭壓力，壓蓋使裝配法蘭和超聲波刀體組合更加緊密實(shí)現(xiàn)加固固定，保證超聲波換能器與超聲波刀體裝配可靠，加強(qiáng)了產(chǎn)品的使用強(qiáng)度，產(chǎn)品經(jīng)掉地或碰撞后變幅桿不易歪斜，不易影響產(chǎn)品的圓跳動(dòng)和動(dòng)平衡，降低了撞擊帶來的產(chǎn)品精度失效風(fēng)險(xiǎn)，提高了產(chǎn)品的使用壽命。

進(jìn)一步地，在所述S2步驟之后，還包括步驟：

S2a、在所述裝配法蘭遠(yuǎn)離所述壓電振子的側(cè)面上涂設(shè)防水膠，并保證在所述S3步驟之前，所述防水膠處于未凝固狀態(tài)。

進(jìn)一步地，所述S3步驟具體包括：

S31、設(shè)置壓蓋，所述壓蓋呈兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，所述壓蓋的一側(cè)外壁上設(shè)有裝配螺紋，所述壓蓋上與所述裝配螺紋相對(duì)應(yīng)的蓋體部分為壓緊部，所述壓蓋的另一側(cè)為施力部，所述壓蓋本體在其壓緊部與施力部之間為裁剪部，將壓蓋套設(shè)在變幅桿的外側(cè)，壓蓋位于所述裝配法蘭遠(yuǎn)離所述壓電振子的一側(cè)，所述壓蓋的壓緊部靠近所述裝配法蘭；

S32、所述超聲波刀體的安裝腔體中用于與所述壓蓋裝配的腔體內(nèi)壁為壓蓋裝配內(nèi)壁，所述壓蓋裝配內(nèi)壁上設(shè)有與所述裝配螺紋相匹配的鎖緊螺紋，在壓蓋的施力部施力轉(zhuǎn)動(dòng)壓蓋，所述壓蓋的壓緊部旋入所述超聲波刀體中與所述超聲波刀體連接，所述壓蓋的壓緊部將所述裝配法蘭壓緊在所述超聲波刀體上；

S33、在所述壓蓋的裁剪部處對(duì)壓蓋進(jìn)行裁剪，裁剪掉裁剪部與施力部，保留壓緊部在超聲波刀體上。

進(jìn)一步地，所述壓緊部沿軸向方向的長度與所述壓蓋裝配內(nèi)壁沿軸向方向的長度匹配。進(jìn)一步地，所述壓蓋的外壁上在其壓緊部與施力部之間開設(shè)有退刀槽，所述壓蓋上與所述退刀槽相對(duì)應(yīng)的蓋體部分為所述裁剪部，在所述S33步驟中，采用車床在壓蓋的裁剪部處對(duì)壓蓋進(jìn)行裁剪。進(jìn)一步地，所述壓蓋的另一側(cè)的外壁上設(shè)有與扳手匹配的施力凸緣，所述壓蓋上與所述施力凸緣相對(duì)應(yīng)的蓋體部分為所述施力部，在所述S32步驟中，采用扳手在壓蓋的施力部施力轉(zhuǎn)動(dòng)壓蓋。

進(jìn)一步地，所述S1步驟具體包括：加熱所述超聲波刀體，使得所述超聲波刀體的安裝腔體內(nèi)孔變大，壓力機(jī)將所述變幅桿壓合至所述超聲波刀體上，將變幅桿的裝配法蘭過盈裝配在超聲波刀體的安裝腔體內(nèi)的對(duì)應(yīng)位置。進(jìn)一步地，所述S1步驟具體包括：通過壓力機(jī)將所述變幅桿壓合至所述超聲波刀體上，將變幅桿的裝配法蘭過盈裝配在超聲波刀體的安裝腔體內(nèi)的對(duì)應(yīng)位置。進(jìn)一步地，所述壓力機(jī)為氣動(dòng)壓力機(jī)。進(jìn)一步地，在所述S2步驟中，通過激光焊接機(jī)在所述裝配法蘭與所述超聲波刀體的裝配縫隙處進(jìn)行焊接固定。

如圖1、圖2所示，一實(shí)施例提供一種超聲波換能器100與超聲波刀體200的裝配工藝方法。所述超聲波換能器100包括變幅桿110以及設(shè)于變幅桿110一端的壓電振子120。所述變幅桿110具有裝配法蘭112。所述超聲波刀體200上設(shè)有與所述超聲波換能器100對(duì)應(yīng)的安裝腔體210。包括以下步驟：

S1、將變幅桿110的裝配法蘭112過盈裝配在超聲波刀體200的安裝腔體210內(nèi)的對(duì)應(yīng)位置，使得超聲波換能器100裝配在超聲波刀體200的安裝腔體210中；

S2、在所述裝配法蘭112與所述超聲波刀體200的裝配縫隙處進(jìn)行固定，使得所述裝配法蘭112與所述超聲波刀體200熔融為一體；

具體地，所述裝配法蘭112與所述超聲波刀體200的裝配縫隙處可采用焊接或其他方式固定?？蛇x地，在所述S2步驟中，通過激光焊接機(jī)在所述裝配法蘭112與所述超聲波刀體200的裝配縫隙處進(jìn)行焊接固定。如此，采用激光焊接機(jī)進(jìn)行焊接固定，操作方便，焊接效果好。

S3、設(shè)置壓蓋300，將壓蓋300設(shè)置在所述裝配法蘭112遠(yuǎn)離所述壓電振子120的一側(cè)，所述壓蓋300與所述超聲波刀體200裝配連接，且所述壓蓋300將所述裝配法蘭112壓緊在所述超聲波刀體200上。

該實(shí)施例中，超聲波刀體200是超聲波刀柄成品產(chǎn)品的一個(gè)部件，主要用于連接機(jī)床主軸及安裝超聲波換能器100。

上述超聲波換能器100與超聲波刀體200的裝配工藝方法，超聲波換能器100通過變幅桿110的裝配法蘭112裝配在超聲波刀體200中，裝配法蘭112與超聲波刀體200過盈配合實(shí)現(xiàn)超聲波換能器100的固定，然后再通過在裝配法蘭112與超聲波刀體200的裝配縫隙處進(jìn)行焊接實(shí)現(xiàn)再次固定，最后通過壓蓋300給變幅桿110的裝配法蘭112壓力，使裝配法蘭112和超聲波刀體200組合更加緊密實(shí)現(xiàn)加固固定，保證超聲波換能器100與超聲波刀體200裝配可靠，加強(qiáng)了產(chǎn)品的使用強(qiáng)度，產(chǎn)品經(jīng)掉地或碰撞后變幅桿110不易歪斜，不易影響產(chǎn)品的圓跳動(dòng)和動(dòng)平衡，降低了撞擊帶來的產(chǎn)品精度失效風(fēng)險(xiǎn)，提高了產(chǎn)品的使用壽命。

進(jìn)一步地，在所述S2步驟之后，還包括步驟：S2a、在所述裝配法蘭112遠(yuǎn)離所述壓電振子120的側(cè)面上涂設(shè)防水膠，并保證在所述S3步驟之前，所述防水膠處于未凝固狀態(tài)。進(jìn)而，在防水膠未干時(shí)裝入壓蓋300，壓蓋300逐漸旋入將多余的防水膠擠開，使得壓蓋300所施加的縱向壓力直達(dá)裝配法蘭112，當(dāng)壓蓋300與超聲波刀體200裝配后，防水膠能夠?qū)荷w300、變幅桿110以及超聲波刀體200三者之間的間隙填滿，一方面，防水膠能夠進(jìn)一步加強(qiáng)產(chǎn)品的使用強(qiáng)度；另一方面，防水膠與焊接結(jié)構(gòu)能夠組成雙重防水保護(hù)，防止?jié)B水進(jìn)入刀體內(nèi)腔，破壞超聲波換能器100的壓電振子120的壓電效應(yīng)。

進(jìn)一步地，如圖2、圖3所示，所述S3步驟具體包括：

S31、設(shè)置壓蓋300，所述壓蓋300呈兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，所述壓蓋300的一側(cè)外壁上設(shè)有裝配螺紋312，所述壓蓋300上與所述裝配螺紋312相對(duì)應(yīng)的蓋體部分為壓緊部310，所述壓蓋300的另一側(cè)為施力部320，所述壓蓋300本體在其壓緊部310與施力部320之間為裁剪部330。將壓蓋300套設(shè)在變幅桿110的外側(cè)，壓蓋300位于所述裝配法蘭112遠(yuǎn)離所述壓電振子120的一側(cè)，所述壓蓋300的壓緊部310靠近所述裝配法蘭112；

S32、所述超聲波刀體200的安裝腔體210中用于與所述壓蓋300裝配的腔體內(nèi)壁為壓蓋裝配內(nèi)壁220，所述壓蓋裝配內(nèi)壁220上設(shè)有與所述裝配螺紋312相匹配的鎖緊螺紋。在壓蓋300的施力部320施力轉(zhuǎn)動(dòng)壓蓋300，所述壓蓋300的壓緊部310旋入所述超聲波刀體200中與所述超聲波刀體200連接，所述壓蓋300的壓緊部310將所述裝配法蘭112壓緊在所述超聲波刀體200上；

S33、在所述壓蓋300的裁剪部330處對(duì)壓蓋300進(jìn)行裁剪，裁剪掉裁剪部330與施力部320，保留壓緊部310在超聲波刀體200上。

如此，壓蓋300上的施力部320便于施加鎖緊力從而將壓緊部310鎖緊在超聲波刀體200上，裁剪部330便于將裁剪部330與施力部320裁減掉，使得僅有壓緊部310安裝在刀體上，通過采用上述方法，一方面，能夠?qū)崿F(xiàn)壓蓋300的裝配，保證壓蓋300給變幅桿110的裝配法蘭112壓力使裝配法蘭112和超聲波刀體200組合更加緊密，且壓蓋300通過螺紋鎖緊操作方便；另一方面，壓蓋300安裝后僅有壓緊部310裝配在超聲波刀體200上，壓緊部310結(jié)構(gòu)完整，其上沒有額外設(shè)置的施力槽，壓蓋300安裝后不會(huì)影響超聲波刀柄產(chǎn)品的圓跳動(dòng)和動(dòng)平衡，保證產(chǎn)品的精度。

進(jìn)一步地，所述壓緊部310沿軸向方向的長度與所述壓蓋裝配內(nèi)壁220沿軸向方向的長度匹配。從而，當(dāng)所述壓緊部310裝配至超聲波刀體200的安裝腔體210中后，壓緊部310遠(yuǎn)離裝配法蘭112的外端與超聲波刀體200的端部平齊，裝配后得到的超聲波刀柄成品產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，掉地或碰撞不易損壞，且整體性好，結(jié)構(gòu)美觀，性能提升。

進(jìn)一步地，所述壓蓋300的外壁上在其壓緊部310與施力部320之間開設(shè)有退刀槽332，所述壓蓋300上與所述退刀槽332相對(duì)應(yīng)的蓋體部分為所述裁剪部330，在所述S33步驟中，采用車床在壓蓋300的裁剪部330處對(duì)壓蓋300進(jìn)行裁剪。如此，通過設(shè)置退刀槽332作為壓蓋300的裁剪部330，進(jìn)行裁剪時(shí)，可采用車床在壓蓋300的退刀槽332處對(duì)壓蓋300進(jìn)行裁剪，操作方便。

進(jìn)一步地，所述壓蓋300的另一側(cè)的外壁上設(shè)有與扳手匹配的施力凸緣322，所述壓蓋300上與所述施力凸緣322相對(duì)應(yīng)的蓋體部分為所述施力部320，在所述S32步驟中，采用扳手在壓蓋300的施力部320施力轉(zhuǎn)動(dòng)壓蓋300。如此，通過在壓蓋300的另一側(cè)設(shè)置與扳手匹配的施力凸緣322，對(duì)壓蓋300進(jìn)行鎖緊時(shí)，可采用扳手配合施力凸緣322進(jìn)行鎖緊，鎖緊可靠，操作方便。

具體地，在所述S1步驟中，裝配法蘭112與超聲波刀體200過盈裝配的具體方法可以為多種。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述S1步驟具體包括：加熱所述超聲波刀體200，使得所述超聲波刀體200的安裝腔體210內(nèi)孔變大，壓力機(jī)將所述變幅桿110壓合至所述超聲波刀體200上，將變幅桿110的裝配法蘭112過盈裝配在超聲波刀體200的安裝腔體210內(nèi)的對(duì)應(yīng)位置。從而，裝配法蘭112與超聲波刀體200采用熱裝的方式實(shí)現(xiàn)過盈裝配，裝配所需的壓力較小，能夠保護(hù)變幅桿110與超聲波刀體200，且對(duì)該兩個(gè)工件的尺寸要求精度較低；此外，采用壓力機(jī)壓合實(shí)現(xiàn)裝配法蘭112與超聲波刀體200的裝配到位，操作穩(wěn)定，壓力大，能夠有效保證兩個(gè)工件裝配到位?？蛇x地，所述壓力機(jī)為氣動(dòng)壓力機(jī)，壓合效果好。

在其中另一個(gè)實(shí)施例中，所述S1步驟具體包括：通過壓力機(jī)將所述變幅桿110壓合至所述超聲波刀體200上，將變幅桿110的裝配法蘭112過盈裝配在超聲波刀體200的安裝腔體210內(nèi)的對(duì)應(yīng)位置。從而，裝配法蘭112與超聲波刀體200采用冷裝的方式實(shí)現(xiàn)過盈裝配，裝配較為方便；此外，采用壓力機(jī)壓合實(shí)現(xiàn)裝配法蘭112與超聲波刀體200的裝配到位，操作穩(wěn)定，壓力大，能夠保證兩個(gè)工件裝配到位?？蛇x地，所述壓力機(jī)為氣動(dòng)壓力機(jī)，壓合效果好。

1.《超聲波換能器與超聲波刀體的裝配工藝方法》其特征在于，所述超聲波換能器包括變幅桿以及設(shè)于變幅桿一端的壓電振子，所述變幅桿具有裝配法蘭，所述超聲波刀體上設(shè)有與所述超聲波換能器對(duì)應(yīng)的安裝腔體，包括以下步驟：

S1、將變幅桿的裝配法蘭過盈裝配在超聲波刀體的安裝腔體內(nèi)的對(duì)應(yīng)位置，使得超聲波換能器裝配在超聲波刀體的安裝腔體中；

S2、在所述裝配法蘭與所述超聲波刀體的裝配縫隙處進(jìn)行固定，使得所述裝配法蘭與所述超聲波刀體熔融為一體；

S3、設(shè)置壓蓋，將壓蓋設(shè)置在所述裝配法蘭遠(yuǎn)離所述壓電振子的一側(cè)，所述壓蓋與所述超聲波刀體裝配連接，且所述壓蓋將所述裝配法蘭壓緊在所述超聲波刀體上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波換能器與超聲波刀體的裝配工藝方法，其特征在于，在所述S2步驟之后，還包括步驟：

S2a、在所述裝配法蘭遠(yuǎn)離所述壓電振子的側(cè)面上涂設(shè)防水膠，并保證在所述S3步驟之前，所述防水膠處于未凝固狀態(tài)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波換能器與超聲波刀體的裝配工藝方法，其特征在于，所述S3步驟具體包括：

S31、設(shè)置壓蓋，所述壓蓋呈兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，所述壓蓋的一側(cè)外壁上設(shè)有裝配螺紋，所述壓蓋上與所述裝配螺紋相對(duì)應(yīng)的蓋體部分為壓緊部，所述壓蓋的另一側(cè)為施力部，所述壓蓋本體在其壓緊部與施力部之間為裁剪部，將壓蓋套設(shè)在變幅桿的外側(cè)，壓蓋位于所述裝配法蘭遠(yuǎn)離所述壓電振子的一側(cè)，所述壓蓋的壓緊部靠近所述裝配法蘭；

S32、所述超聲波刀體的安裝腔體中用于與所述壓蓋裝配的腔體內(nèi)壁為壓蓋裝配內(nèi)壁，所述壓蓋裝配內(nèi)壁上設(shè)有與所述裝配螺紋相匹配的鎖緊螺紋，在壓蓋的施力部施力轉(zhuǎn)動(dòng)壓蓋，所述壓蓋的壓緊部旋入所述超聲波刀體中與所述超聲波刀體連接，所述壓蓋的壓緊部將所述裝配法蘭壓緊在所述超聲波刀體上；

S33、在所述壓蓋的裁剪部處對(duì)壓蓋進(jìn)行裁剪，裁剪掉裁剪部與施力部，保留壓緊部在超聲波刀體上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲波換能器與超聲波刀體的裝配工藝方法，其特征在于，所述壓緊部沿軸向方向的長度與所述壓蓋裝配內(nèi)壁沿軸向方向的長度匹配。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲波換能器與超聲波刀體的裝配工藝方法，其特征在于，所述壓蓋的外壁上在其壓緊部與施力部之間開設(shè)有退刀槽，所述壓蓋上與所述退刀槽相對(duì)應(yīng)的蓋體部分為所述裁剪部，在所述S33步驟中，采用車床在壓蓋的裁剪部處對(duì)壓蓋進(jìn)行裁剪。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲波換能器與超聲波刀體的裝配工藝方法，其特征在于，所述壓蓋的另一側(cè)的外壁上設(shè)有與扳手匹配的施力凸緣，所述壓蓋上與所述施力凸緣相對(duì)應(yīng)的蓋體部分為所述施力部，在所述S32步驟中，采用扳手在壓蓋的施力部施力轉(zhuǎn)動(dòng)壓蓋。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波換能器與超聲波刀體的裝配工藝方法，其特征在于，所述S1步驟具體包括：加熱所述超聲波刀體，使得所述超聲波刀體的安裝腔體內(nèi)孔變大，壓力機(jī)將所述變幅桿壓合至所述超聲波刀體上，將變幅桿的裝配法蘭過盈裝配在超聲波刀體的安裝腔體內(nèi)的對(duì)應(yīng)位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波換能器與超聲波刀體的裝配工藝方法，其特征在于，所述S1步驟具體包括：通過壓力機(jī)將所述變幅桿壓合至所述超聲波刀體上，將變幅桿的裝配法蘭過盈裝配在超聲波刀體的安裝腔體內(nèi)的對(duì)應(yīng)位置。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的超聲波換能器與超聲波刀體的裝配工藝方法，其特征在于，所述壓力機(jī)為氣動(dòng)壓力機(jī)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的超聲波換能器與超聲波刀體的裝配工藝方法，其特征在于，在所述S2步驟中，通過激光焊接機(jī)在所述裝配法蘭與所述超聲波刀體的裝配縫隙處進(jìn)行焊接固定。