超微粒硬質(zhì)合金應(yīng)用

它的主要用途為加工高溫合金、鈦合金、不銹鋼等難切削材料；用于低速切削、間斷切削中抗磨的耐沖擊等采礦鑿巖T具和合成金剛石用的硬質(zhì)合金頂錘。

硬度一般提高HR.A1.5~-2.0、抗彎 強度提高600~800MPa，高溫硬度和常溫抗壓強度亦相應(yīng)增高。例如YG6超微粒硬質(zhì)合金的硬度可達HR.A92，抗彎強度達1950MPa，利用不含鈷的超微粒碳化鎢燒結(jié)的陶瓷材料，其硬度HRA >93，抗彎強度為3500MPa，而一般硬質(zhì)合金為1500MPa。超微粒碳化鎢的制造方法：包括低溫還原的碳化法；鎢酸銨與硝酸鈷多鹽沉淀法和阻止晶粒長大法等 。

超微粒硬質(zhì)合金是指小于1μm的碳化鎢粉末與鉆粘結(jié)相組成的硬質(zhì)合金。隨著碳化鎢晶粒度的變小，超微粒硬質(zhì)合金的韌性與硬度均能提高其于碳化鎢晶粒變小，增加了鈷粘結(jié)相的高度分散性，使碳化鎢晶粒更能均勻分散在鈷粘結(jié)相之間。

硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業(yè)牙齒”，用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應(yīng)用于軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域，伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，硬質(zhì)合金市場需求不斷加大。并且未來高新技術(shù)武器裝備制造、尖端科學技術(shù)的進步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對高技術(shù)含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求 。2100433B

超細晶粒硬質(zhì)合金是相對細晶粒及亞微細晶粒硬質(zhì)合金來說的，其晶粒尺寸在0.5微米以下。超細晶粒硬質(zhì)合金與普通硬質(zhì)合金在硬度相同的條件下，強度較高；強度相同的情況下，硬度較高。主要是因為：粒子變小、WC與WC之間的鈷會變薄，從而抵抗塑性變形的抗彎強度增加。

超微粒鎢鋼立銑刀，刃性高,被覆TIALN高鋁鈦涂層,用于加工高硬度之材，耐料磨性能優(yōu)越。

超微粒鎢鋼母材刃性高,被覆TIALN高鋁鈦涂層,用于加工高硬度之材耐料磨性能優(yōu)越．維持切削性能的最高溫度 600℃-700℃

G4 HRC65系列適合HRC40~60度工件，保證可加工。

G4 極細超微粒系列:

材質(zhì)組織粒度0.4um, 含鈷量 12 %，含鎢量88%, 鋼材選用國際ISO認證德國純粹K系列鋼材。

對工件的熱處理可達65HRC。

鍍層:使用最新X Ceed、AlCrN，瑞士高科技鍍層技術(shù)。

耐熱度: 可耐高溫1100度左右。

轉(zhuǎn)速: 適用在加工中心機~25,000轉(zhuǎn)。

切削材: 針奪於熱處理切削材質(zhì)。

硬度： 高張力，高韌度

適用鋼材:不銹鋼材 、高鉻鋼

SDK 61，SKD11，NAK80，DC53，CD11，8047