常壓固定床煤氣發(fā)生爐分類

常壓固定床煤氣發(fā)生爐分為：單段式煤氣發(fā)生爐和兩段式煤氣發(fā)生爐。

最近幾年來，我國大量鋁業(yè)企業(yè)的興起和陶瓷行業(yè)燃料結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換，建造了大量的兩段式煤氣發(fā)生爐，廣東、山東、廣西、河南等地更建起了大型兩段式煤氣站。

在50年代兩段式煤氣發(fā)生爐已用于生產(chǎn)。意大利IGI公司、美國FW公司、法國LGI公司以及英國的WH公司相繼生產(chǎn)了兩段是煤氣發(fā)生爐，并逐步完善。60年代因石油沖擊而停頓，70年代出現(xiàn)是有危機后，兩段式煤氣發(fā)生爐再度興起，以煤氣替代石油及天然氣。

國內(nèi)在60年代初就對兩段式煤氣發(fā)生爐進行了試驗研究工作，80年代初曾派人到FW公司去學習，并開始設(shè)計了兩段式煤氣發(fā)生爐，機械部設(shè)計總院、輕工部設(shè)計院、航空部第四設(shè)計院、鞍山焦耐設(shè)計院等都先后設(shè)計了兩段式煤氣發(fā)生爐。

在自行研制和設(shè)計的基礎(chǔ)上，同時引進了許多國外的兩段式煤氣發(fā)生爐，如上海泰山陶瓷公司引進了WELLMAN公司產(chǎn)品等。同時，國內(nèi)設(shè)計院與公司合作，還自行生產(chǎn)了兩段式煤氣發(fā)生爐，90年代初濟南黃臺煤氣爐有限公司（原濟南黃臺工業(yè)煤氣爐廠）與機械部設(shè)計研究院共同設(shè)計研發(fā)的“兩段式煤氣發(fā)生爐”被“中華人民共和國國家科學技術(shù)委員會”評為“國家科技成果獎”。

目前我國大量生產(chǎn)只奧了兩段式煤氣發(fā)生爐，總計約有600臺之多，其中以濟南產(chǎn)量最大，并且在不多擴展，尤其在氧化鋁行業(yè)和陶瓷行業(yè)。

常壓固定床煤氣發(fā)生爐用煤的類別為：長焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、氣煤、1/3焦煤、貧煤和無煙煤。

常壓固定床煤氣發(fā)生爐用煤量質(zhì)必須符合下列要求：

常壓固定床煤氣發(fā)生爐的氣化是在兩個特定的條件下進行的，一是氣化過程是在常壓下進行，工作壓力在3-8Kpa之間，所以接近于大氣壓，故稱為常壓。二是料層事故堆放在爐篦上，在氣化過程中料層要維持一定的高度，這就是所謂固定層（也叫做固定床），固定床只是相對的固定。實際上它固定的料層厚度是以動態(tài)的加煤與出灰來維持的，即在氣化過程中，在一邊出灰的同時，一邊加料來維持料層的相對固定。從動態(tài)的角度上來看，其實料層是由上而下移動的，所以固定床氣化又稱為移動床氣化。

根據(jù)固定床煤氣發(fā)生爐用煤質(zhì)量標準的要求，其主要內(nèi)容有十項，當然，我們選擇氣化用煤的最低質(zhì)量標準是滿足標準中的十個要求，若達不到十個要求中的某項指標，則不是不可以入爐氣化，而是入爐后爐況會變差，同時會造成煤氣質(zhì)量下降，煤炭消耗量大，也可以引起發(fā)生爐設(shè)備事故，并可能延及凈化設(shè)備產(chǎn)生事故。

在供選擇的多種煤種中，若都已基本上達到十項要求，那么如何遴選發(fā)生爐使用的煤種呢？對于固定床的氣化用煤應(yīng)為：

1、首先要考慮的是灰熔點，要求灰熔點要高，因為只有在灰熔點高的情況下，才能提高氧化層的溫度，才能達到爐況穩(wěn)定，可以提高氣化反應(yīng)的速度和完全性。

2、以簡單的觀察方法來判斷其粘結(jié)性，如以測試揮發(fā)份產(chǎn)率后得到的焦渣特征，應(yīng)選擇焦渣特征在3#以下的作為氣化用煤，這樣保證了干餾層不會產(chǎn)生嚴重粘結(jié)而使爐況惡化。

3、要選擇低灰份的煤，灰份低則固定碳可能會高，此時產(chǎn)氣量也會提高。

4、要選擇揮發(fā)份適當?shù)拿?，在煙煤冷煤氣生產(chǎn)中，煤的揮發(fā)份產(chǎn)率應(yīng)選擇適中的，即在22~30%，過高的灰份及過高的揮發(fā)份產(chǎn)生率，其固定碳一定要降低，這對于產(chǎn)氣率就沒有了保證。對于煙煤熱煤氣生產(chǎn)中，則揮發(fā)份高，可以成為氣態(tài)方式混合熱媒其中燃燒，所以揮發(fā)份產(chǎn)率可選擇在30%以上。

5、在選擇用煤時，要觀察其外觀情況，即粒度、色澤、外形、矸石量。

（1）是屬統(tǒng)煤還是塊煤，應(yīng)選用塊煤，要選擇合適粒度，如煙煤應(yīng)選用25mm以上100mm以下的粒度，不能選用過細的煤，而無煙煤則不應(yīng)選擇過大塊度。

（2）無論是煙煤還是無煙煤，要外觀色澤影視亮黑。

兩段式煤氣發(fā)生爐分為混合煤氣兩段式煤氣發(fā)生爐和水煤氣兩段式煤氣發(fā)生爐。當前混合煤氣兩段式發(fā)生爐應(yīng)用比較普遍，混合煤氣兩段式煤氣發(fā)生爐是以煤為原料，鼓入空氣和蒸汽在爐內(nèi)進行干餾（低溫干餾）和氣化，最后產(chǎn)出煤氣；水煤氣兩段式煤氣發(fā)生爐則以空氣和蒸汽分別鼓入，建成一個循環(huán)制氣系統(tǒng)。

兩段式煤氣發(fā)生爐與單段式煤氣發(fā)生爐的比較

常壓固定床煤氣發(fā)生爐根據(jù)出渣方式、加煤形式、脫硫工藝、爐膛直徑等分類

1、按出渣方式分類

煤氣爐按出渣方式的不同，比較常用的分為內(nèi)出渣和外出渣兩種方式，其中外出渣煤氣發(fā)生爐由于傳動方式不同分為渦輪蝸桿出渣和液壓棘輪出渣兩種，現(xiàn)在比較常用的就是這兩種出渣方式。

2、按加煤方式分類

煤氣爐按加煤形式的不同，分為單路單滾筒、單路雙滾筒和雙路雙滾筒三種方式，現(xiàn)在比較常用的就是單路單滾筒方式。

3、按規(guī)格型號及爐膛直徑分類

單段式煤氣爐：φ1.0~φ2.0m、φ2.4B、φ2.6B、φ3.0B、φ3.2B、BG2.4型、BG3.0型、φ3.0GZ、φ3.4B型

兩段式煤氣爐：D2.0B、D2.4B、D2.6B、D3.0B、D3.2B、D3.4B、D3.6B和D2.0A、D2.4A、D2.6A、D3.0A、D3.2A、D3.4A、D3.6A型

其中3.4M和3.6m這兩種煤氣爐在市場上不常用，主要是耗煤量大、成本投入過高、占地面積大以及產(chǎn)氣量與3.0m和3.2m相比較基本一樣

4、按脫硫形式分類

根據(jù)脫硫形式的不同分為干式脫硫和濕式脫硫，根據(jù)用戶燃料的不同以及對煤氣中硫化氫含量要求的不同，采取不同的脫硫工藝流程，以最少的運行成本，使凈化后的煤氣既達到國家排放要求，又可以滿足用戶的要求。系統(tǒng)投入運行后生產(chǎn)穩(wěn)定，脫硫效果好。減少了煤氣燃燒過程中硫化物的排放，減輕了環(huán)境污染，減輕了操作工人的勞動強度，大大降低運行成本。2100433B

常壓儲罐儲罐泄漏問題

儲罐是否存在泄漏，以及泄漏的程度如何，對于是否造成企業(yè)的經(jīng)濟損失，或威脅人身安全以及對于周圍環(huán)境是否產(chǎn)生污染，都是十分重要的。

除了腐蝕因素外，儲罐的焊縫質(zhì)量不好存在裂縫或氣孔，連接部位的密封性能不好，法蘭墊片失效等，都會造成液體介質(zhì)的泄漏。儲罐氣相部位的泄漏主要發(fā)生在浮頂與罐壁的密封處。

常壓儲罐儲罐開裂問題

儲罐的焊縫或罐壁發(fā)生裂紋及開裂的原因，通常是焊接工藝不佳，殘余應(yīng)力過大或罐體發(fā)生較大的沉陷所引起。最容易發(fā)生開裂的部位是罐的底板和罐壁的角焊縫。這些部位是儲罐的高應(yīng)力部位。罐的尺寸越大，儲存介質(zhì)的溫度越高，這些部位的薄弱性越突出。通常，在這些部位都采用加大壁厚、增設(shè)加強圈、改變焊縫結(jié)構(gòu)形式等各種防范措施進行改進和補救。

常壓儲罐儲罐基礎(chǔ)沉陷問題

儲罐發(fā)生沉降主要是由于儲罐或其基礎(chǔ)下面地表的壓力變化及位移所引起，其結(jié)果使儲罐承受過大的外力而變形或開裂。如果這種沉陷是輕微的，一般不會引起大的不良后果，但是，如果這種沉陷在不斷發(fā)展，則應(yīng)進行嚴密的監(jiān)視及作進一步的調(diào)查分析。在寒冷地區(qū)，地表的壓力變化與位移通常由地表反復(fù)地結(jié)凍與解凍有關(guān)。在容易發(fā)水災(zāi)或潮水泛濫的地區(qū)，地表水位的變化以及沙土、軟土及沼澤地區(qū)的地表本身的緩慢移動也會引起罐體發(fā)生沉陷。

常壓儲罐的選材應(yīng)當考慮材料的力學性能、化學成分、焊接性能。儲罐用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標志，應(yīng)當符合國家相應(yīng)標準或者行業(yè)標準的規(guī)定 。儲罐所用的材料，包括板材、管材、鍛件、焊接用材、型材等，應(yīng)具有材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件，并在材料上的明顯部位有清晰、牢固的鋼印或其他標志，至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規(guī)格、爐(批)號、材料制造單位名稱及檢驗印簽標志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當齊全、清晰，并加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗章。

用于罐壁的下列鋼板，應(yīng)逐張進行超聲檢測，檢測方法和質(zhì)量標準按JB/T 4730的規(guī)定：

a）厚度大于30~36mm的Q245R，質(zhì)量等級應(yīng)不低于III級；

b）厚度大于36mm的Q345R，質(zhì)量等級應(yīng)不低于III級；

b）厚度大于16mm的調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板，質(zhì)量等級應(yīng)不低于II級。

常壓儲罐管理內(nèi)容包括設(shè)計、安裝、驗收、使用、維護、定期檢查、檢修、更新改造和報廢等各環(huán)節(jié)的管理。

儲罐用戶應(yīng)建立健全儲罐操作、維護規(guī)程和崗位責任制，當儲存介質(zhì)或運行環(huán)境發(fā)生變化時，應(yīng)及時修訂并宣貫操作規(guī)程和崗位責任制。采用先進的管理方法和監(jiān)測、檢維修技術(shù)，提高常壓儲罐管理水平，保持常壓儲罐處于完好狀況，達到安全、長壽命、綜合效能最高的目標。在常壓儲罐的管理過程中，總部有關(guān)部門發(fā)揮檢查、指導職能，企業(yè)對壓力容器實行全過程管理。 企業(yè)按常壓儲罐在生產(chǎn)中的重要程度，對常壓儲罐進行分級管理。常壓儲罐按其重要和危險程度分為主要常壓儲罐和一般常壓儲罐，分級標準由企業(yè)自定。明確常壓儲罐分級后的管理權(quán)限，落實管理職責。

常壓儲罐管理原則：（1）堅持設(shè)備管理人員、工藝管理人員、設(shè)備操作人員、工藝操作人員全員管理的原則。 （2）堅持設(shè)計、選型、制造、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢全過程管理的原則。 （3）堅持安全第一、預(yù)防為主，確保常壓儲罐安全可靠運行。（4）堅持設(shè)計、制造與使用相結(jié)合，維護與檢修相結(jié)合，修理、改造與更新相結(jié)合，專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合。