常壓預混式燃燒器工作特性

常壓預混式燃燒器的一次空氣系數(shù)α₁通常為0.2-0.85左右，這種火焰一般包括預混內(nèi)焰和擴散外焰兩部分。α₁較小時，大部分火焰為黃色擴散火焰；隨著α₁的增加，黃焰逐漸縮小，直至消失，而蘭色預混內(nèi)焰縮短，且開始出現(xiàn)回火傾向；繼續(xù)增大α₁，內(nèi)焰的顏色由深藍變?yōu)榈{，火焰長度增加，根部時而浮起，即出現(xiàn)吹脫趨勢。燃燒器正常工作時，要求預混火焰處于穩(wěn)定燃燒區(qū)內(nèi)，即火焰不發(fā)生黃焰、回火和脫火，同時又能燃燒完全。 2100433B

常壓預混式燃燒器，天然氣從噴嘴噴射入燃燒器，外界空氣在天然氣射流的自然引射下，進入燃燒器，在混合管段與燃氣混合，最終從火孔流出并燃燒。因其內(nèi)部結構提供了燃氣與空氣混合的時間和空間，故不需要預混風機的幫助，實際使用中只需在換熱器末端加裝一個普通的排煙風機即可。常壓預混燃燒器具有造價低、可置換性強等優(yōu)點，是一種值得推廣的低排放燃燒器。

常壓預混式燃燒器的基本原理，就是通過燃燒器內(nèi)部結構的特殊設計，結合大氣式燃燒器和預混式燃燒器的特點，使燃氣和空氣在進入燃燒器之后、到達火孔出口之前得到充分混合，而獨特的火孔形狀，可保證火孔出口速度和氣流分配的均勻性，這樣可以在較少的二次空氣甚至是不需要二次空氣的情況下實現(xiàn)較低的氮氧化物和一氧化碳排放。

預混式燃燒器按照燃燒前燃料的混合程度分為：常壓（大氣式）預混式燃燒器、部分預混式燃燒器和全預混式燃燒器。

常壓預混式燃燒器是按照燃燒前部分預混助燃空氣方法設計的燃燒器。由噴嘴、引射管和燃燒器頭部組成。一次空氣系數(shù)一為0．45～0．75。一定壓力的燃氣從噴嘴噴出，依靠引射作用將一次空氣吸人引射管，燃氣和空氣混合均勻后經(jīng)排列在燃燒頭部的火孔噴出燃燒，形成本生火焰。廣泛用于商業(yè)、民用和工業(yè)的加熱設備。

部分預混式燃燒器中燃氣與所需的部分空氣預先混合，一次空氣系數(shù)為0.2～0.8，燃氣噴出后再和燃燒所需的其余二次空氣逐步混合。根據(jù)空氣供給方式的不同，部分預混式燃燒器又可分為大氣式煤氣燃燒器和送風式部分預混燃燒器。前者，燃氣靠本身的能量吸入一次空氣，后者靠送風機供給空氣。

全預混燃燒器是將煤氣燃燒所需的全部空氣在燃燒器噴口前與煤氣充分混合，一次空氣系數(shù)為1.05～1.15，混合的氣體在燃燒道、或稱火道內(nèi)充分燃燒，火道內(nèi)熱強度高、溫度高且火焰短，在火道出口幾乎看不見火焰，故也稱之為無焰燃燒器。全預混式燃燒器可分為引射式全預混燃燒器和強制送風式全預混燃燒器，前者煤氣依靠自身的能量引射燃燒所需的全部空氣；后者由送風機送風。

燃料氣和空氣預先混合均勻后再燃燒的燃燒器稱為預混式燃燒器：其燃燒火焰非常穩(wěn)定且緊湊。燃料和空氣混合物離開噴頭處的速度必須大于火焰的傳播速度，否則火焰會返回文丘里管發(fā)生回火。預混式燃燒器的燃料/空氣混合情況比擴散式燃燒器好，它可在較低的過?？諝庀禂?shù)下操作。其特點是燃燒速度快，燃燒劇烈。

常壓儲罐儲罐泄漏問題

儲罐是否存在泄漏，以及泄漏的程度如何，對于是否造成企業(yè)的經(jīng)濟損失，或威脅人身安全以及對于周圍環(huán)境是否產(chǎn)生污染，都是十分重要的。

除了腐蝕因素外，儲罐的焊縫質量不好存在裂縫或氣孔，連接部位的密封性能不好，法蘭墊片失效等，都會造成液體介質的泄漏。儲罐氣相部位的泄漏主要發(fā)生在浮頂與罐壁的密封處。

常壓儲罐儲罐開裂問題

儲罐的焊縫或罐壁發(fā)生裂紋及開裂的原因，通常是焊接工藝不佳，殘余應力過大或罐體發(fā)生較大的沉陷所引起。最容易發(fā)生開裂的部位是罐的底板和罐壁的角焊縫。這些部位是儲罐的高應力部位。罐的尺寸越大，儲存介質的溫度越高，這些部位的薄弱性越突出。通常，在這些部位都采用加大壁厚、增設加強圈、改變焊縫結構形式等各種防范措施進行改進和補救。

常壓儲罐儲罐基礎沉陷問題

儲罐發(fā)生沉降主要是由于儲罐或其基礎下面地表的壓力變化及位移所引起，其結果使儲罐承受過大的外力而變形或開裂。如果這種沉陷是輕微的，一般不會引起大的不良后果，但是，如果這種沉陷在不斷發(fā)展，則應進行嚴密的監(jiān)視及作進一步的調(diào)查分析。在寒冷地區(qū)，地表的壓力變化與位移通常由地表反復地結凍與解凍有關。在容易發(fā)水災或潮水泛濫的地區(qū)，地表水位的變化以及沙土、軟土及沼澤地區(qū)的地表本身的緩慢移動也會引起罐體發(fā)生沉陷。

常壓儲罐的選材應當考慮材料的力學性能、化學成分、焊接性能。儲罐用材料的質量、規(guī)格與標志，應當符合國家相應標準或者行業(yè)標準的規(guī)定 。儲罐所用的材料，包括板材、管材、鍛件、焊接用材、型材等，應具有材料制造單位提供的質量證明書原件，并在材料上的明顯部位有清晰、牢固的鋼印或其他標志，至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規(guī)格、爐(批)號、材料制造單位名稱及檢驗印簽標志。材料質量證明書的內(nèi)容應當齊全、清晰，并加蓋材料制造單位質量檢驗章。

用于罐壁的下列鋼板，應逐張進行超聲檢測，檢測方法和質量標準按JB/T 4730的規(guī)定：

a）厚度大于30~36mm的Q245R，質量等級應不低于III級；

b）厚度大于36mm的Q345R，質量等級應不低于III級；

b）厚度大于16mm的調(diào)質狀態(tài)供貨的鋼板，質量等級應不低于II級。

常壓儲罐管理內(nèi)容包括設計、安裝、驗收、使用、維護、定期檢查、檢修、更新改造和報廢等各環(huán)節(jié)的管理。

儲罐用戶應建立健全儲罐操作、維護規(guī)程和崗位責任制，當儲存介質或運行環(huán)境發(fā)生變化時，應及時修訂并宣貫操作規(guī)程和崗位責任制。采用先進的管理方法和監(jiān)測、檢維修技術，提高常壓儲罐管理水平，保持常壓儲罐處于完好狀況，達到安全、長壽命、綜合效能最高的目標。在常壓儲罐的管理過程中，總部有關部門發(fā)揮檢查、指導職能，企業(yè)對壓力容器實行全過程管理。 企業(yè)按常壓儲罐在生產(chǎn)中的重要程度，對常壓儲罐進行分級管理。常壓儲罐按其重要和危險程度分為主要常壓儲罐和一般常壓儲罐，分級標準由企業(yè)自定。明確常壓儲罐分級后的管理權限，落實管理職責。

常壓儲罐管理原則：（1）堅持設備管理人員、工藝管理人員、設備操作人員、工藝操作人員全員管理的原則。 （2）堅持設計、選型、制造、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢全過程管理的原則。 （3）堅持安全第一、預防為主，確保常壓儲罐安全可靠運行。（4）堅持設計、制造與使用相結合，維護與檢修相結合，修理、改造與更新相結合，專業(yè)管理與群眾管理相結合，技術管理與經(jīng)濟管理相結合。