導(dǎo)衛(wèi)

概括的說(shuō)，導(dǎo)衛(wèi)就是指在型鋼軋制過(guò)程中，安裝在軋輥孔型前后幫助軋件按既定的方向和狀態(tài)準(zhǔn)確地、穩(wěn)定地進(jìn)入和導(dǎo)出軋輥孔型的裝置。

優(yōu)點(diǎn)：1、可以去除氧化鐵皮

2、可以使軋件表面更光滑

3、可以增加軋件表面強(qiáng)度

4、使軋鋼過(guò)程更安全、更穩(wěn)定

一般地說(shuō)，導(dǎo)衛(wèi)分滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)和滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)更加穩(wěn)定，并且可以很方便的調(diào)整導(dǎo)輥間的距離，但造價(jià)較高，而滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)造價(jià)較低，但穩(wěn)定性沒(méi)有滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)好，且不易調(diào)整。

導(dǎo)衛(wèi)在線材生產(chǎn)中的作用

（1）正確的將軋件導(dǎo)入軋輥孔型；

（2）保證軋件在孔型中穩(wěn)定的變形，并得到所要求的幾何形狀和尺寸；

（3）順利地將軋件由孔型中導(dǎo)出，防止纏輥。

（4）控制或強(qiáng)制軋件扭轉(zhuǎn)或彎曲變形，按一定的方向運(yùn)動(dòng)。

（5）軋制任何斷面形狀的型鋼，幾乎在所有軋輥的進(jìn)口和出口都要使用導(dǎo)衛(wèi)裝置。其作用是使軋件能按照所需的狀態(tài)進(jìn)出孔型，保證軋件按即定的變形條件進(jìn)行軋制。盡管孔型設(shè)計(jì)合理，如果導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計(jì)或使用不當(dāng)，也不能軋出合格的產(chǎn)品，并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥，甚至造成斷輥或嚴(yán)重的設(shè)備事故和人身事故。

具有世界先進(jìn)水平的導(dǎo)衛(wèi)有SMS導(dǎo)衛(wèi)、Morgan導(dǎo)衛(wèi)、Ashlow導(dǎo)衛(wèi)、Danieli導(dǎo)衛(wèi)，都各有特點(diǎn)，但總的目標(biāo)是保證線材產(chǎn)品的質(zhì)量例子。2100433B

達(dá)涅利常熟導(dǎo)衛(wèi)

達(dá)涅利“摩根挲瑪”導(dǎo)衛(wèi)2007年底，將在常熟工廠生產(chǎn)。

特點(diǎn)如下：

高質(zhì)量的鑄造和鍛造使Morg?rdshammar導(dǎo)衛(wèi)不但結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，而且精度及可靠性很高。精密機(jī)加工和組裝確保了高精度和長(zhǎng)壽命。

采用SKF通用軸承，長(zhǎng)壽命。

不同尺寸系列導(dǎo)衛(wèi)采用通用零件，使備件和易耗件數(shù)量降低到最少。

所有的Morg?rdshammar導(dǎo)衛(wèi)都可以適用油/氣和干油兩種潤(rùn)滑系統(tǒng)，以滿(mǎn)足用戶(hù)需求。

本土制造

提供的服務(wù)包括：

導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)、制造、裝配、安裝、調(diào)試總承，

全年的導(dǎo)衛(wèi)供應(yīng)、導(dǎo)衛(wèi)技術(shù)服務(wù)

導(dǎo)衛(wèi)零備件供應(yīng)，包括：碳化鈦TiC導(dǎo)輪

導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中儀

導(dǎo)衛(wèi)的品種：滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)衛(wèi)固定支撐座、滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)、易耗件、光學(xué)安裝校準(zhǔn)設(shè)備、配件

導(dǎo)衛(wèi)的應(yīng)用方向：

用于棒材軋機(jī)上的導(dǎo)衛(wèi)：圓、橢圓、方、型鋼

用于線材軋機(jī)上的導(dǎo)衛(wèi)

特殊用途導(dǎo)衛(wèi)2100433B

軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)用高溫耐磨合金材料及軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)熱處理方法專(zhuān)利目的

《軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)用高溫耐磨合金材料及軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)熱處理方法》的目的是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)用高溫耐磨合金材料及軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)熱處理方法，以解決傳統(tǒng)導(dǎo)衛(wèi)材料在服役時(shí)磨損嚴(yán)重、壽命短、替換頻繁等問(wèn)題。

軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)用高溫耐磨合金材料及軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)熱處理方法技術(shù)方案

軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)用高溫耐磨合金材料，其特點(diǎn)是，該高溫耐磨合金材料的各組分按質(zhì)量百分比的構(gòu)成為：C：1.45～1.6%，Cr：11～12.5%，余量為Fe，且Cr和C之間的質(zhì)量百分比的比例為：Cr/C=7～8。

《軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)用高溫耐磨合金材料及軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)熱處理方法》還具有以下技術(shù)特點(diǎn)：

該高溫耐磨合金材料還包含了Si和Mn，Si和Mn所占的質(zhì)量百分比分別為：Si：0.8～1.2%，Mn：0.4～0.8%。

該高溫耐磨合金材料還包含了Ni、Mo和Cu；Ni、Mo和Cu所占的質(zhì)量百分比分別為：Ni0.4～0.6%、Mo0.05～0.1%、Cu0.15～0.2%。

該發(fā)明還提供了一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)熱處理方法。

軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)熱處理方法，其特點(diǎn)是，軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)是由權(quán)利要求上文所述的高溫耐磨合金材料制成的，其熱處理方法包括如下步驟：

步驟1：首先，對(duì)軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)在200℃～300℃溫度下進(jìn)行低溫去應(yīng)力退火，時(shí)間為4小時(shí)～6小時(shí)，爐冷至室溫；

步驟2：然后，經(jīng)過(guò)500℃～600℃的預(yù)熱，保溫4小時(shí)，并進(jìn)行960℃～1050℃的固溶處理2小時(shí)～3小時(shí)；

步驟3：最后，以80℃～100℃/小時(shí)的加熱速度加熱至440℃～480℃；進(jìn)行2小時(shí)～3小時(shí)的440℃～480℃高溫回火，空冷至室溫；

步驟4：最后在270℃～290℃低溫回火5小時(shí)，隨爐冷卻至室溫。

所述步驟1中，所述低溫去應(yīng)力退火過(guò)程由室溫加熱至200℃～300℃的升溫速度為60℃～80℃/小時(shí)。

所述步驟2中，所述固溶處理過(guò)程由室溫加熱至960℃～1050℃的升溫速度為90℃～110℃/小時(shí)。

所述步驟3中，所述高溫回火過(guò)程由室溫加熱至440℃～480℃的升溫速度為80℃～100℃/小時(shí)。

所述步驟4中，所述低溫回火過(guò)程由室溫加熱至270℃～290℃的升溫速度為15℃～20℃/小時(shí)。

軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)用高溫耐磨合金材料及軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)熱處理方法改善效果

《軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)用高溫耐磨合金材料及軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)熱處理方法》有益效果體現(xiàn)在：

該發(fā)明通過(guò)調(diào)整碳、鉻、錳等合金元素的質(zhì)量百分比，其組分為：C含量1.45～1.6wt%、Cr含量11～12.5wt%、Mn含量0.4～0.8wt%等，獲得均勻、不連續(xù)的高耐磨組織（Cr,Fe）7C3（HV1200～1800）；同時(shí)加入合金元素Ni、Mo、Cu，以提高淬透性，產(chǎn)生二次硬化，并且使碳化物細(xì)小且均勻分布。其熱處理工藝為：首先在200～300℃的低溫進(jìn)行去應(yīng)力退火；然后經(jīng)過(guò)500～600℃的預(yù)熱，并進(jìn)行960～1050℃的固溶處理；最后進(jìn)行440～480℃的高溫回火和270～290℃的低溫回火，以有效固溶合金元素，并使二次碳化物均勻和不連續(xù)析出，實(shí)現(xiàn)有效消除內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋萌生。該發(fā)明顯著提高了導(dǎo)衛(wèi)材料的高溫耐磨性、高溫?zé)釓?qiáng)性和熱穩(wěn)定性能，與傳統(tǒng)導(dǎo)衛(wèi)材料相比，可提高使用壽命3～4倍，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。

該發(fā)明的鉻基高溫耐磨合金具有很高的硬度和優(yōu)良的沖擊性能，其耐磨性比普通合金鋼高，其中存在的大量鉻元素與碳化合生成的碳化物（Cr,Fe）7C3，其硬度可高達(dá)HV1300～1800。因此，調(diào)整碳含量可以使導(dǎo)衛(wèi)材料的硬度達(dá)到HRC60～65，它不僅硬度高，而且還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能；而且加入的C、Cr和Mo能較好地提高合金的淬透性，使熱處理后的鋼具有較高的強(qiáng)度和耐磨能力；Cu還能使鋼具有良好的塑性和導(dǎo)熱性，能夠在軋機(jī)激熱激冷的惡劣環(huán)境下使用而不炸裂。

該發(fā)明的軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)用高溫耐磨合金材料及軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)熱處理方法，具有可提高導(dǎo)衛(wèi)材料的高溫耐磨性、高溫?zé)釓?qiáng)性和熱穩(wěn)定性能、使得軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)的使用壽命提高了3～4倍等優(yōu)點(diǎn)。