DC53進(jìn)口模具鋼化學(xué)成分

碳 c ：1.00硅 Si：0.91

錳 Mn：0.32

鉻 Cr：8.00

鉬 Mo：2.00

釩 V： 0.28

鍛造溫度℃ 熱處理溫度℃ 硬度

1100~900 退火 淬火 回火 退火

HB 淬火回火

HRC

830~880 1000~1040 低溫

180~200 高溫

520~530 <225 60~62

62~63

1. DC53進(jìn)口模具鋼熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度方面超過(guò)SKD11。

2、 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

3、 線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

4、 切削性超過(guò)SDK11。DC53的切削性優(yōu)于SDK11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。

(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長(zhǎng)，加工工時(shí)數(shù)較省。

(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn) 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。

(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn) 藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn) 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn) 由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。

1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

2.成型軋輥、沖頭

3.線切加工的精密沖裁及各種用途沖壓模

4.難加工材料的塑性變形用具

其他

高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭 2100433B

(1)DC53的熱處理硬度比SKD11高:

DC53高溫(520-530℃) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度,因此,DC53的強(qiáng)度及耐磨損性比SKD11更能發(fā)揮其性能;

(2)韌性比SKD11高二倍:

在冷加工用工具鋼中,DC53的韌性最高,因此可防止工具、模具之龜裂與崩缺,用DC53制造的工具很少

出現(xiàn)裂紋和開裂,提高了使用壽命;

(3)DC53可改善SKD11之巨大碳化物:

DC53巨大碳化物之大小,改善為SKD11的1/3以下,因此可防止造成模具損傷原因之刀口碎裂(Chipping)等.

DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫（520-530℃） 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過(guò)SKD11。

韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

線切割加工后的殘余應(yīng)力較小經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

切削性和研磨性超過(guò)SKD11，DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

DC53角鋼

基本信息

型號(hào)：DC53角鋼

產(chǎn)地：瑞典

品牌：一勝百ASSAB

出廠硬度：HB280-310

產(chǎn)品特點(diǎn)：為真空除氣制煉之合金鋼，純凈度高，經(jīng)超聲波檢驗(yàn)，硬度及金相結(jié)構(gòu)均勻，拋光容易。

用途：用于鏡面拋光度要求的塑膠模具,普通的塑料注塑模具.

化學(xué)成分

C:0.37

Si:0.3

Mn:1.4

Cr:2.0

Mi:1.0

Mo:0.2

S:0.0082100433B