書????名 | 電磁泵鑄造技術(shù)及應(yīng)用 | 作????者 | 劉云 |
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類????別 | 工藝技術(shù) | 出版社 | 國防工業(yè)出版社 |
出版時間 | 2009年6月 | 定????價 | 29 元 |
開????本 | 16 開 | 裝????幀 | 平裝 |
ISBN | 9787118063042 |
第1章 鑄造技術(shù)發(fā)展.
1.1 鋁合金鑄造技術(shù)研究進展
1.1.1 壓力鑄造
1.1.2 低壓鑄造
1.1.3 差壓鑄造
1.1.4 真空吸鑄
1.1.5 懸壓鑄造
1.2 電磁泵鑄造
1.3 電磁泵在鑄造中的應(yīng)用
參考文獻
第2章 直流電磁泵
2.1 直流電磁泵簡介
2.2 直流電磁泵的電樞反應(yīng)和消除方法
2.3 直流電磁泵的端部損失及減少損失的方法
2.4 磁場分布的邊緣效應(yīng)
2.5 直流電磁泵的等值電路
2.6 直流電磁泵的參數(shù)選擇和設(shè)計步驟
2.7 直流電磁泵的計算步驟
2.8 重量選擇的準則
參考文獻
第3章 直流電磁泵關(guān)鍵部件設(shè)計及實驗
3.1 直流電磁泵的基本工作原理
3.2 直流電磁泵的效率及其影響因素
3.3 直流電磁鐵磁隙磁感應(yīng)強度計算方法
3.3.1 分體式開口電磁鐵結(jié)構(gòu)
3.3.2 實驗方法
3.3.3 實驗結(jié)果
3.3.4 結(jié)果分析與數(shù)據(jù)處理
3.3.5 計算氣隙中磁感應(yīng)強度的數(shù)學(xué)模型建立
3.4 直流電磁泵用磁鐵聚磁效應(yīng)
3.4.1 原理分析
3.4.2 實驗方法
3.4.3 實驗結(jié)果與分析
3.5 聚磁頭磁感應(yīng)強度的數(shù)學(xué)模型建立
3.5.1 數(shù)學(xué)模型的建立
3.5.2 數(shù)學(xué)模型的驗證
3.6 直流電磁泵電極材料與結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.6.1 直流電磁泵用電極簡介
3.6.2 直流電磁泵用電極性能要求
3.6.3 直流電磁泵用電極結(jié)構(gòu)及分類
3.7 直流電磁泵電極實驗
3.7.1 一體式電極實驗
3.7.2 自體式電極實驗
3.7.3 組合式電極實驗
3.7.4 實驗結(jié)果分析
3.8 直流電磁泵泵體流槽結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.8.1 模擬實驗裝置
3.8.2 實驗方法及實驗器材
3.8.3 實驗結(jié)果與分析
參考文獻
第4章 直流電磁泵在定量澆注中的應(yīng)用
4.1 電磁泵定量澆注系統(tǒng)組成
4.2 定量電磁泵加熱部分設(shè)計
4.2.1 電熱元件材料具有的性能
4.2.2 常用電熱元件材料及其性能
4.2.3 電熱元件的表面負荷率
4.2.4 電熱元件的計算方法
4.2.5 定量電磁泵輸液管加熱爐絲計算實例
4.3 定量電磁泵電磁鐵設(shè)計
4.3.1 定量電磁泵勵磁電源設(shè)計
4.3.2 定量電磁泵磁場強度測定
4.4 定量電磁泵用保溫爐
4.4.1 定量電磁泵保溫爐的特性
4.4.2 定量電磁泵保溫爐體積與內(nèi)腔高度的關(guān)系..
4,5定量電磁泵工藝參數(shù)測定
4.5.1 泵高與電流關(guān)系的測定及數(shù)學(xué)模型的建立
4.5.2 流量與電流關(guān)系的測定及數(shù)學(xué)模型建立
4.5.3 電磁泵流量的理論計算
4.6 電磁泵定量澆注控制技術(shù)
4.6.1 電磁泵定量澆注控制系統(tǒng)組成
4.6.2 電磁泵定量澆注控制工作原理
4.6.3 電磁泵定量澆注控制程序數(shù)學(xué)模型的建立
4.6.4 電磁泵定量澆注控制程序設(shè)計
4.7 電磁泵定量澆注系統(tǒng)澆注鋁合金鑄件
4.7.1 澆注背盤鋁合金鑄件
4.7.2 澆注蝸殼鋁合金鑄件
4.7.3 澆注負重輪鋁合金鑄件
4.7.4 實驗結(jié)果分析
參考文獻
第5章 直流雙聯(lián)電磁泵關(guān)鍵技術(shù)
5.1 直流雙聯(lián)電磁泵的提出
5.2 直流雙聯(lián)電磁鐵結(jié)構(gòu)及實驗
5.2.1 雙聯(lián)電磁鐵極性分布對氣隙中磁感應(yīng)強度的影響
5.2.2 數(shù)據(jù)分析
5.3 模擬雙聯(lián)電磁泵實驗
5.3.1 單電磁泵與雙聯(lián)電磁泵泵高的對比
5.3.2 雙聯(lián)電磁泵流量實驗
5.4 雙聯(lián)電磁泵初步結(jié)構(gòu)
參考文獻
第6章 直流電磁泵在低壓鑄造呻的應(yīng)用
6.1 雙聯(lián)電磁泵低壓鑄造系統(tǒng)的組成
6.2 雙聯(lián)電磁泵電磁鐵結(jié)構(gòu)設(shè)計
6.3 雙聯(lián)電磁泵電磁鐵磁場強度測定
6.4 雙聯(lián)電磁泵工藝參數(shù)測定
6.5 雙聯(lián)電磁泵泵高及效率
6.6 大型復(fù)雜箱體鋁鑄件電磁泵低壓鑄造工藝
6.6.1 大型復(fù)雜箱體鋁鑄件特點及鑄造工藝分析
6.6.2 熔化工藝的確定
6.6.4 除氣精煉工藝的確定
6.6.5 均衡凝固的鑄型工藝設(shè)計
6.6.6 箱體鑄件的造型制芯
6.6.7 電磁泵低壓鑄造箱體鋁鑄件澆注工藝的制訂
6.7 用計算機CASTsoft軟件模擬充型及凝固過程
6.7.1 三維實體鑄件圖
6.7.2 前處理
6.7.3 模擬計算
6.7.4 均衡凝固工藝設(shè)計
6.7.5 澆注系統(tǒng)設(shè)計
6.7.6 冷鐵布置
6.7.7 芯子布置
6.8 箱體鋁鑄件力學(xué)性能檢測
參考文獻
第7章 直流電磁泵中耐火材料
7.1 鋁合金直流電磁泵對耐火材料的要求
7.2 黏土結(jié)合碳化硅制品的生產(chǎn)方法
7.3 黏土結(jié)合碳化硅制品的結(jié)構(gòu)特征
7.4 鋁工業(yè)用耐火材料的一般損壞機理
7.4.1 鋁熔體與耐火材料的反應(yīng)
7.4.2 鋁熔液滲透的影響
7.5 提高耐火材料制品抗侵蝕性能的方法
7.5.1 釉漿涂層對耐火材料抗侵蝕性的影響
7.5.2 黏土結(jié)合碳化硅用釉的配方
7.5.3 釉制備工藝過程
7.5.4 性能測試
7.6 黏土結(jié)合碳化硅抗鋁液侵蝕性檢測
7.6.1 施釉前后氣孔的改變
7.6.2 黏土結(jié)合碳化硅侵蝕結(jié)果與分析
參考文獻
附錄直流電磁泵控制程序
……
《電磁泵鑄造技術(shù)及應(yīng)用》介紹電磁泵鑄造技術(shù),共分7章:鑄造技術(shù)發(fā)展;直流電磁泵;直流電磁泵關(guān)鍵部件設(shè)計及實驗;直流電磁泵在定量澆注中的應(yīng)用;直流雙聯(lián)電磁泵關(guān)鍵技術(shù);直流電磁泵在低壓鑄造中的應(yīng)用;直流電磁泵中耐火材料?!峨姶疟描T造技術(shù)及應(yīng)用》可作為鑄造領(lǐng)域科研人員和工程技術(shù)人員的參考資料,也可作為材料加工工程專業(yè)研究生教材。
電磁泵沒有機械運動件,結(jié)構(gòu)簡單,密封性好,運轉(zhuǎn)可靠,不需要軸密封,因此在化工、印刷行業(yè)中用于輸送一些有毒的重金屬,如汞、鉛等,用于核動力裝置中輸送作為載熱體的液態(tài)金屬(鈉或鉀、鈉鉀合金),也用于鑄造生...
電磁泵沒有轉(zhuǎn)動部件,結(jié)構(gòu)緊湊,運轉(zhuǎn)可靠,密封性好,特別適用于輸送一些有毒的重金屬(如汞、鉛等)和化學(xué)性質(zhì)活潑的金屬(如鉀,鈉、鉀鈉合金等)。在一些核能反應(yīng)堆特別是快中子堆中都使用電磁泵。在一些化工廠中...
我國鑄造技術(shù)發(fā)展趨勢 3.1 鑄造合金材料 以強韌化、輕量化、精密化、高效化為目標,開發(fā)鑄鐵新材料;重點研制奧貝球墨鑄鐵(ADl)熱處理設(shè)備,盡快制定國家標準,推廣奧貝球墨鑄鐵新技 術(shù)(如中斷熱落砂法...
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評分: 4.7
本發(fā)明涉及一種鋁合金鑄造用直流平面電磁泵,包括泵體、連接管、升液管、電極和電磁鐵,泵體設(shè)置在保溫爐坩堝一側(cè),電極安裝在泵體流槽兩端,電磁鐵兩極頭分置于泵體流槽兩側(cè)。鋁液經(jīng)連接進入泵體流槽,受電磁推力的作用經(jīng)升液管進入壓鑄模。該電磁泵具有體積小、效率高、成本低等優(yōu)點,能自動提升和輸送液態(tài)鋁合金,輸送流量及壓力連續(xù)、精確可調(diào),工作過程采用全封閉,可避免鋁液的進一步氧化和吸氫,滿足工藝要求,是生產(chǎn)高品質(zhì)鋁合金鑄件的關(guān)鍵設(shè)備之一。
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評分: 4.5
為了實現(xiàn)鋁合金擠壓鑄造的制動化,本文在鋁合金擠壓鑄造過程中利用電磁泵速計算方法制定了一套擠壓鑄造系統(tǒng)。本文首先通過簡單的介紹了電磁泵的基本原理和在澆注過程中電磁泵參數(shù)關(guān)系,結(jié)合鋁合金擠壓鑄造過程擠壓特點最終選定方案。
傳導(dǎo)式電磁泵原理是:在磁場中的導(dǎo)體,通過電流,則導(dǎo)體將受到磁場的推力,三者方向相互垂直,推力的大小為F=I×B×L。
傳導(dǎo)電磁泵沒有任何轉(zhuǎn)動部件,解決了機械泵磨損問題,形成免維護焊機。但由于與液態(tài)金屬接觸的大電流電極向液態(tài)金屬傳導(dǎo)電流的過程中,因氧化渣在電極上的附著和遮蔽,造成波峰不穩(wěn),甚至大起大落,不能穩(wěn)定的生產(chǎn),國內(nèi)進口瑞士這種機型近50臺基本都已停用。
它采用的原理是利用單相C型開口電磁鐵,由于內(nèi)外環(huán)的磁程差而產(chǎn)生內(nèi)外環(huán)磁場的相位差,進而形成前進磁場分量,即由超前相位指向滯后相位的前進磁場分量。在前進磁場分量中的液態(tài)金屬釬料切割磁力線,因此受到一個向前的感應(yīng)力,達到泵送液態(tài)金屬釬料的目的。
由于利用的是磁程差產(chǎn)生相位差,形成前進磁場分量,其前進磁場分量非常有限,大部分為不產(chǎn)生前進推力的脈動磁場,要制造出如圖的寬波峰(300mm~400mm波峰寬度)和超高波峰(40mm高度)非常困難。
這是我國在波峰焊機上獲得的又一專利技術(shù),它不僅解決了傳導(dǎo)式電磁泵的傳導(dǎo)式電磁泵的傳導(dǎo)電流電極由于氧化渣遮蔽造成的波峰不穩(wěn)問題,無任何轉(zhuǎn)動部件,無電流變換器,免維護、無磨損,而且效率高,可獲得高而有力的波峰及寬波峰。
三相異步感應(yīng)式電泵的原理是利用三相電源相互差120°相位差,在空間分布,構(gòu)成各自磁場,其合成磁場,是一個前進磁場中切割磁力線,感應(yīng)電流,形成前進的電磁力。
電磁泵沒有轉(zhuǎn)動部件,結(jié)構(gòu)緊湊,運轉(zhuǎn)可靠,密封性好,特別適用于輸送一些有毒的重金屬(如汞、鉛等)和化學(xué)性質(zhì)活潑的金屬(如鉀,鈉、鉀鈉合金等)。在一些核能反應(yīng)堆特別是快中子堆中都使用電磁泵。在一些化工廠中,用電磁泵輸送汞,有利于安全生產(chǎn)。在冶煉和鑄造工業(yè)中,用電磁泵和電磁流槽可提高產(chǎn)品質(zhì)量,但由于效率低,應(yīng)用還不普遍。在聚變反應(yīng)堆中,需要使用強磁場作用下的大流量電磁泵,其工作條件與目前使用的
小流量電磁泵有很大差別。隨著受控?zé)岷朔磻?yīng)研究工作的進展,還需要對電磁泵開展相應(yīng)的研究工作。
液/半固態(tài)雙金屬復(fù)合鑄造技術(shù)及應(yīng)用
作者:朱永長 著
叢書名:
出版日期:2018年8月 書號:978-7-122-32386-6
開本:B5 710×1000 1/16 裝幀:平 版次:1版1次 頁數(shù):115頁