電鍍鎳磷合金應(yīng)用范圍

化學(xué)鍍鎳磷基合金鍍層，能獲得均勻、致密、光亮的鎳磷合金鍍層，有金屬光澤。因其硬度高、厚度均勻及耐磨性優(yōu)異,在工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。適用于金屬表面鍍鎳(如:鐵，不銹鋼，鋁，銅等等)，同樣適用于非金屬表面鍍鎳，且不需要昂貴的沉鈀，成本低。比如:陶瓷鍍鎳，玻璃鍍鎳，金剛石鍍鎳，碳片鍍鎳，塑料鍍鎳，樹脂鍍鎳，等等。槽液維護(hù)簡單。成本低，不需要電鍍設(shè)備 。

特點簡介

1、耐腐蝕性強(qiáng):該工藝處理后的金屬表面為非晶態(tài)鍍層，抗腐蝕性特別優(yōu)良，經(jīng)硫酸、鹽酸、燒堿、鹽水同比試驗，其腐蝕速率低于1cr18ni9ti不銹鋼。

2、耐磨性好:由于催化處理后的表面為非晶態(tài)，即處于基本平面狀態(tài)，有自潤滑性。因此，磨擦系數(shù)小，非粘著性好，耐磨性能高，在潤滑情況下，可替代硬鉻使用。

3、光澤度高:催化后的鍍件表面光澤度為lz或▽8-10可與不銹鋼制品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光

工藝流程

1、工件前處理:前處理對鍍層質(zhì)量至關(guān)重要,要使鍍前的工件表面無污染，并且是處于活化狀態(tài)，此過程主要有:除油，除銹，拋光，水洗。

2、酸洗活化:用酸洗活化劑浸泡工件2-3分鐘，再水洗干凈。

3、用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫，以避免下一步施鍍時，冷工件吸收鍍液熱量而降溫，導(dǎo)致停鍍。

4、按照0.5-1.5dm2/升的裝載比分散地吊掛在鍍液中，控制鍍液溫度在意85-92攝氏度。

5、施鍍過程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液分布均勻，從而保證化學(xué)鍍鎳的穩(wěn)定進(jìn)行，和鍍層的一致性。同時，要對鍍液進(jìn)行循環(huán)過濾。濾網(wǎng):孔徑1-8微米，耐100攝氏度，耐酸。

化學(xué)鍍鎳磷的維護(hù)

1、在施鍍過程中，由于成分的不斷消耗，鍍速會有所減慢，可根據(jù)氣泡的多少來添加補(bǔ)充劑A和C，按A:C=1:1添加。要少量多次地補(bǔ)加。每消耗一克金屬鎳，需補(bǔ)加A和C各式各10毫升。當(dāng)大量補(bǔ)充A和C時，要先降溫停鍍，再加入A，C補(bǔ)充劑，并攪拌均勻，才能進(jìn)行鍍鎳。

2、施鍍過程中，鍍液PH值會有變化，新鮮鍍液PH控制在4.7-4.8,隨著鍍液老化，PH值會慢慢升高。

3、 對于銅及其合金表面鍍鎳要用潔凈鐵絲或鋁絲與銅工件接觸進(jìn)行引鍍。

4、施鍍過程要經(jīng)常對鍍液進(jìn)行分析檢測:PH值和鎳離子含量。

鎳的檢測方法:取5.00ml鍍液放入500ML的三角瓶中，加入100ml去離子水，再加入100ml氨水，加紫脲酸胺指示劑。用0.05mol/L的EDTA滴定至由橙黃變?yōu)樽仙珵榻K點，消耗EDTA的體積毫升數(shù)記為V。

公式:鎳(克/升)=0.587*V

5、化學(xué)鍍鎳前要經(jīng)嚴(yán)格的前處理，保證工件表面處于潔凈活化態(tài)。

6、經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢察:自動溫控系統(tǒng)，循環(huán)過濾系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)及時排除。

7、鍍液裝載比要控制在0.5dm2-1.5dm2.