鍛工操作質(zhì)量保證指南目錄

前言

第1章 影響鍛造質(zhì)量的因素

1.1 鍛造質(zhì)量概論

1.2 金屬材料的塑性成形性能

1.3 鍛造變形規(guī)律

1.4 鍛造對(duì)鋼力學(xué)性能的影響

1.5 鍛造工藝選擇

第2章 鍛件質(zhì)量及其檢驗(yàn)

2.1 鍛件外觀檢驗(yàn)

2.2 鍛件的內(nèi)在質(zhì)量檢查

第3章 鍛造生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的質(zhì)量缺陷及防止

3.1 鍛造原材料

3.2 下料質(zhì)量保證

3.3 鍛造加熱

第4章 自由鍛造操作及缺陷防止

4.1 自由鍛工序與工序缺陷

4.2 自由鍛工藝選擇及算料

4.3 自由鍛鍛件常見(jiàn)缺陷分析

第5章 自由鍛造典型零件成形要點(diǎn)

5.1 餅塊類鍛件的鍛造

5.2 軸桿類鍛件的鍛造

5.3 空心類鍛件的鍛造

5.4 曲軸類鍛件的鍛造

5.5 彎曲類鍛件的鍛造

5.6 大型鍛件的水壓機(jī)鍛造

第6章 模鍛操作及缺陷防止

6.1 模具制造和安裝

6.2 模鍛操作要領(lǐng)

6.3 模鍛的充型問(wèn)題

6.4 鍛件的精度

6.5 常見(jiàn)模鍛缺陷

6.6 模鍛后續(xù)工序的缺陷及防止

第7章 常用金屬材料的鍛造

7.1 常用鋼材的鍛造

7.2 萊氏體鋼的鍛造

7.3 不銹鋼的鍛造

7.4 非鐵金屬的鍛造

參考文獻(xiàn)2100433B

鍛造是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)機(jī)器零件毛坯的方法。鍛造行業(yè)處于整個(gè)機(jī)械制造流程的中上游，鍛件質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)后續(xù)加工、產(chǎn)品的性能和壽命有直接的影響。提高鍛件質(zhì)量，避免鍛件缺陷產(chǎn)生，對(duì)提高企業(yè)的鍛造競(jìng)爭(zhēng)力，減少?gòu)U品，降低成本，并在整體上提升我國(guó)重工業(yè)的發(fā)展水平有重大意義。

鍛造缺陷的產(chǎn)生有很強(qiáng)的批量性和階段性，能否正確并及時(shí)解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)難題，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和鍛造操作者技術(shù)水平和工作能力的考驗(yàn)。一般而言，造成鍛件質(zhì)量問(wèn)題的原因不外乎四種：第一種是由于工藝不合理所造成的質(zhì)量缺陷；第二種是由于操作方面的原因所造成的質(zhì)量缺陷；第三種是由于管理方面的原因所造成的質(zhì)量缺陷；第四種是由于檢驗(yàn)人員漏檢造成的質(zhì)量缺陷。但是，任何質(zhì)量缺陷都產(chǎn)生于鍛件的制造過(guò)程。因此，作為加工制造者而言，要獲得高質(zhì)量鍛件，首先必須嚴(yán)格遵守工藝卡規(guī)定的工藝過(guò)程，其次必須知道常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生原因，在生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)，必須要做好一切可能發(fā)生的意外的搶救準(zhǔn)備工作；如工具、方案等和補(bǔ)救措施等；再則對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的鍛造缺陷，加以修整補(bǔ)救；再就是能夠分清責(zé)任原因，找出對(duì)應(yīng)措施，在今后的工作中加以避免，防止相同缺陷再出現(xiàn)，以高度的責(zé)任心、良好的操作技能、高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的鍛件。

盡管鍛件大小各異，形狀千差萬(wàn)別，鍛造缺陷的產(chǎn)生原因是復(fù)雜的，但從中找出規(guī)律性的東西，正確認(rèn)識(shí)和研究鍛件質(zhì)量隱患的特征，對(duì)于正確鍛造操作，防止鍛件缺陷產(chǎn)生，提高鍛件質(zhì)量有一定的指導(dǎo)意義。本書(shū)的編寫(xiě)宗旨就是為鍛造工人在生產(chǎn)過(guò)程中正確操作和預(yù)防鍛造缺陷提供技術(shù)指導(dǎo)。

本書(shū)由重慶理工大學(xué)的程里研究員級(jí)高工編著。第1章講述了影響鍛造質(zhì)量的因素；第2章講解了鍛件質(zhì)量及其檢驗(yàn)；第3章講解了鋼材的冶金缺陷、加熱缺陷與下料缺陷及其防止；第4-6章介紹了自由鍛件、模鍛件、大型鍛件常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及防止；第7章介紹了常見(jiàn)金屬材料鍛造的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防。

本書(shū)作者曾長(zhǎng)期在專業(yè)鍛造廠生產(chǎn)一線從事技術(shù)工作，在鍛造理論研究和實(shí)際應(yīng)用技術(shù)的結(jié)合上做了大量工作，希望通過(guò)自己對(duì)鍛造的認(rèn)識(shí)和理解，給廣大讀者以有益的幫助。由于受個(gè)人視野和專業(yè)范圍所限，難免存在不足與錯(cuò)漏，敬請(qǐng)批評(píng)指正。

在本書(shū)的編著過(guò)程中，得到機(jī)械工業(yè)出版社的大力支持和幫助，在這里表示誠(chéng)摯的感謝。

本書(shū)是一本鍛造工人提高操作技術(shù)、保證鍛造質(zhì)量的指南。全書(shū)內(nèi)容包括：影響鍛造質(zhì)量的因素、鍛件質(zhì)量及其檢驗(yàn)、鍛造生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的質(zhì)量缺陷及防止、自由鍛造操作及缺陷防止、自由鍛造典型零件成形要點(diǎn)、模鍛操作及缺陷防止、常用金屬材料的鍛造。

本書(shū)可供鍛造操作工人閱讀參考，也可作為鍛造技術(shù)人員和相關(guān)專業(yè)職業(yè)培訓(xùn)的參考書(shū)。

出版社：機(jī)械工業(yè)出版社

書(shū)號(hào)：978-7-111-32236-8

作者：程里 編著

出版日期：2011年1月

開(kāi)本：A5

頁(yè)數(shù)：264頁(yè)

字?jǐn)?shù)：246千字

定價(jià)：25.00元

《焊工操作質(zhì)量保證指南》是一本焊接工人提高操作技術(shù)、保證焊接質(zhì)量的指南。全書(shū)內(nèi)容包括焊接技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)、焊條電弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧焊、氣焊與氣割共6章，并把常用金屬材料的焊接性及焊接材料選用指南．常用焊接材料標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、名稱及主要內(nèi)容，常用焊接技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、名稱及主要內(nèi)容作為附錄，以供讀者參考?！逗腹げ僮髻|(zhì)量保證指南》用豐富的圖表和簡(jiǎn)明扼要的語(yǔ)言，介紹了各種焊接技術(shù)的操作要點(diǎn)、技巧及其缺欠與防止措施，具有極強(qiáng)的針對(duì)性和實(shí)用性。書(shū)中提供的典型實(shí)例都是成熟的操作工藝，便于讀者借鑒。

《焊工操作質(zhì)量保證指南》可供焊接工人閱讀使用，也可作為焊接技術(shù)人員和相關(guān)專業(yè)職業(yè)培訓(xùn)的參考書(shū)。

本書(shū)是一本幫助沖壓工人提高操作技能、保證沖壓質(zhì)量的指南。本書(shū)從沖壓加工最基本的操作入手，對(duì)下料、沖裁、精沖、彎曲、拉深和成形等沖壓工序的加工方法與步驟、操作方法、操作注意要點(diǎn)、相應(yīng)模具的安裝調(diào)試、安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量缺陷的預(yù)防和控制措施等內(nèi)容進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹。在內(nèi)容編排上，本書(shū)注重沖壓加工的特點(diǎn)，注重實(shí)用性、針對(duì)性和可操作性，內(nèi)容詳盡實(shí)用，結(jié)構(gòu)清晰。

本書(shū)可供沖壓工人閱讀使用，也可作為沖壓技術(shù)人員和相關(guān)專業(yè)在校師生的參考書(shū)。

前言

第1章 沖壓加工的基礎(chǔ)知識(shí)

1.1 沖壓加工的特點(diǎn)

1.2 沖壓加工的生產(chǎn)要素

1.3 沖壓加工的基本工序及模具

1.4 沖壓用原材料的要求

1.5 常用的沖壓設(shè)備

1.6 沖壓作業(yè)的特點(diǎn)及沖壓工應(yīng)具備的職能

第2章 沖壓加工的基本操作技術(shù)

2.1 沖壓加工的安全操作規(guī)程

2.2 壓力機(jī)的基本操作

2.3 沖模的搬運(yùn)和起吊

2.4 沖壓作業(yè)的工、夾具

2.5 壓力機(jī)的正確使用及日常維護(hù)保養(yǎng)

2.6 沖壓常用量具的使用

2.7 沖壓件的測(cè)量方法及質(zhì)量檢測(cè)制度

2.8 壓力機(jī)的定期檢修

2.9 沖模的維護(hù)保養(yǎng)

2.10 沖壓的安全操作技術(shù)

第3章 下料加工

3.1 下料加工的形式

3.2 下料加工的設(shè)備及方法

3.3 下料設(shè)備型號(hào)的選用

3.4 下料加工的操作要點(diǎn)

3.5 下料件的質(zhì)量要求與檢測(cè)

3.6 下料件常見(jiàn)的缺陷及防止措施

3.7 下料操作常見(jiàn)問(wèn)題分析

第4章 沖裁加工

4.1 沖裁加工的形式

4.2 沖裁加工的模具結(jié)構(gòu)形式

4.3 沖裁主要工藝參數(shù)的確定

4.4 沖模的安裝與調(diào)整

4.5 試模的要求及作用

4.6 沖裁件的質(zhì)量要求與檢測(cè)

4.7 沖裁件常見(jiàn)的缺陷及防止措施

4.8 沖裁操作常見(jiàn)問(wèn)題分析

4.9 沖裁故障的判斷及修理

第5章 精沖加工

5.1 精沖加工的方法

5.2 精沖加工的模具結(jié)構(gòu)形式

5.3 精沖主要工藝參數(shù)的確定

5.4 精沖加工的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

5.5 精沖件的質(zhì)量要求與檢測(cè)

5.6 精沖件常見(jiàn)的缺陷及防止措施

5.7 精沖操作常見(jiàn)問(wèn)題分析

第6章 彎曲加工

6.1 彎曲加工的方法

6.2 彎曲加工的模具結(jié)構(gòu)形式

6.3 彎曲主要工藝參數(shù)的確定

6.4 彎曲模的安裝與調(diào)整

6.5 其他彎曲加工的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

6.6 彎曲件的質(zhì)量要求與檢測(cè)

6.7 彎曲件常見(jiàn)的缺陷及防止措施

6.8 彎曲操作常見(jiàn)問(wèn)題分析

第7章 拉深加工

7.1 拉深加工的方法

7.2 拉深加工的模具結(jié)構(gòu)形式

7.3 拉深主要工藝參數(shù)的確定

7.4 拉深模的安裝與調(diào)整

7.5 拉深加工的操作注意事項(xiàng)

7.6 拉深件的質(zhì)量要求與檢測(cè)

7.7 拉深件常見(jiàn)的缺陷及補(bǔ)救措施

7.8 拉深操作常見(jiàn)問(wèn)題分析

第8章 成形加工

8.1 翻邊

8.2 脹形

8.3 縮口與擴(kuò)口

8.4 冷擠壓

8.5 校平與整形

附錄

附錄A 沖壓金屬材料的厚度、寬度允差

附錄B 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值

附錄C 沖壓件未注公差尺寸極限偏差（摘自GB/T 15055—2007）

附錄D 沖壓件未注形位公差數(shù)值（摘自GB/T1184—1996）

附錄E 常用沖壓設(shè)備的規(guī)格

附錄F 沖模零件常用公差、配合及表面粗糙度

參考文獻(xiàn)2100433B