鍍鋅工段

鍍鋅工段分為線外退火工段和線內(nèi)退火工段兩大類，即濕法（單張鋼板熱鍍鋅法）工段、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）工段、熱鍍鋅惠林（Wheeling）法（帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法）工段、線內(nèi)退火森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法）工段、改良森吉米爾法工段、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）工段、賽拉斯（Selas）法工段和莎倫（Sharon）法工段。

1．線外退火工段：就是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結(jié)晶退火處理，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種工段方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮清除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止鋼板再被氧化。

（1）濕法熱鍍鋅工段：鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此工段方法的缺點是：a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該工段方法已基本被淘汰。

（2）惠林法熱工段：該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火處理。這種工段方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此工段方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。

2．線內(nèi)退火工段：就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板處理，在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)進行氣體保護再結(jié)晶退火。屬于這個類行業(yè)的熱鍍鋅方法工段包括：森吉米爾法工段、改良森吉米爾法工段、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）工段；賽拉斯法工段；莎倫法工段。

森吉米爾法工段：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來，其線內(nèi)退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，最后在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法工段所得的產(chǎn)量高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。

美鋼聯(lián)法工段：它是森吉米爾法工段的一個變種，它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法工段基本相同。在原板進入作業(yè)線后，首先進行電解脫脂，而后水洗、烘干，再通過有保護氣體的還原爐進行再結(jié)晶退火，最后在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種工段方法并未得廣泛應(yīng)用。

1、張家港市華林熱鍍鋅有限公司

2、上海青浦華昌熱鍍鋅廠

3、天津市工大鍍鋅設(shè)備有限公司

4、安舒裝飾材料有限公司

5、無錫市萬里鍍鋅廠2100433B

鍍鋅工段是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)實施時的一種處理方式。

鍍鋅工段是由較古老的熱鍍方法工段發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅工段應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。

鍍鋅板工段的生產(chǎn)工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的。

在組織流水施工時，通常把施工對象劃分為勞動量相等或大致相等的若干個段，這些段稱為施工段。每一個施工段在某一段時間內(nèi)只供給一個施工過程使用。 施工段可以是固定的，也可以是不固定的。在固定施工段的情況下，所有施工過程都采用同樣的施工段，施工段的分界對所有施工過程來說都是固定不變的。在不固定施工段的情況下，對不同的施工過程分別地規(guī)定出一種施工段劃分方法，施工段的分界對于不同的施工過程是不同的。固定的施工段便于組織流水施工，采用較廣，而不固定的施工段則較少采用。

施工段的數(shù)目要合理，過多則工作面減少而導(dǎo)致相應(yīng)施工段上作業(yè)人數(shù)的減少，使得工期延長;過少則不能及時提供工作面而使專業(yè)隊產(chǎn)生窩工。

施工段數(shù) m 與施工過程數(shù) n 之間的關(guān)系

施工段數(shù) m 大于施工過程數(shù) n

各專業(yè)隊能夠連續(xù)作業(yè)，有層間關(guān)系時，空閑的施工段數(shù)為 m-n，設(shè)施工步距為 K ，則空閑時間為 (m-n)K。

施工段數(shù) m 小于施工過程數(shù) n

各專業(yè)隊不能連續(xù)作業(yè)，施工段之間沒有空閑，不能組織流水施工。

施工段數(shù) m 等于施工過程數(shù) n

理論上，各專業(yè)隊能連續(xù)作業(yè)，施工段無空閑；實際上由于施工過程之間可能存在技術(shù)間歇或組織間歇而使得專業(yè)隊不能連續(xù)作業(yè)。

要說明的是，流水施工無層間關(guān)系時，施工段數(shù) m 與施工過程數(shù) n 之間無必然關(guān)系，此時，按照施工段劃分的原則予以確定即可；當有層間關(guān)系時，則必須使施工段數(shù)目 m≥n，當然這只是組織流水施工的必要非充分條件。

施工段與施工過程，施工層

如圖1所示，一根梁被分為四個施工段和三個分項工程（即支模，鋼筋綁扎，混凝土澆筑），一根梁被分成4段分別加工，每一段都要進行支模，鋼筋綁扎，混凝土澆筑三個過程；而每一施工過程都需要一個施工隊，其中支模施工隊負責(zé)支模，鋼筋綁扎施工隊負責(zé)施工綁扎，混凝土澆筑施工隊負責(zé)澆筑混凝土；只有當模板工程完工后才能進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎之后才能進行混凝土澆筑。

具體的流水施工過程

支模施工隊在施工段 1 支模，當模板完工后，進入第 2 施工段進行支模，這時鋼筋施工隊進入施工段 1 綁扎鋼筋；施工段 2 模板完工后，支模施工隊繼續(xù)進入第 3 施工段支模，這時第 1 施工段的鋼筋綁扎完畢，鋼筋施工隊進入第 2 施工段進行鋼筋施工，混凝土施工隊進入第 1 施工段澆筑混凝土；然后以此循環(huán)進行施工，一直到工程完工。

當按照以上的過程分段進行施工 2 根梁，那么流水施工的施工層就是 2 層，若施工 3 根梁就是 3 層......2100433B