電化學(xué)清理簡(jiǎn)介

這些方法如果控制得當(dāng)，可以清理掉被影響區(qū)，薄氧化膜及其下面的薄金屬層，可將表面徹底清理干凈，而且不留任何表面缺陷。置于空氣，通氣的水或硝酸中后可形成保護(hù)膜。

電化學(xué)清理是通過在合適的電解液中通直流電，達(dá)到清理不銹鋼表面的目的。金屬表層的清理深度可以得到非常精確的控制。電化學(xué)工藝與酸洗不同，酸洗會(huì)使表面粗糙，電化學(xué)工藝只是要將凹凸不平的表面弄光滑或“拋光”，并消除許多種表面缺陷。有時(shí)要想達(dá)到所要求的表面平滑度，需要采用機(jī)械拋光和隨后的電解拋光相結(jié)合的方法。在研磨過程中，金屬粒子可能會(huì)壓入表面?？煽仉娊鈷伖饪蓪⑺鼈兦宄悦鈱沓鰡栴}。許多人認(rèn)為電解拋光處理后的超級(jí)表面平滑度可以提高耐腐蝕性，但是，清潔度是比表面粗糙度更重要的一個(gè)因素。事實(shí)上，電解拋光對(duì)耐腐蝕性的有利影響不如電解拋光表面易于清理所帶來的好處。電化學(xué)清理和拋光通常采用浸入法，這對(duì)于大型復(fù)雜設(shè)備不總是可能的。如果遇到這種情況可利用便攜式工具對(duì)局部進(jìn)行清理。2100433B

分類：

1：履帶式拋丸清理機(jī)

特點(diǎn)：批量處理、履帶回轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)工作

2：滾筒式拋丸清理機(jī)

特點(diǎn)：批量處理、履帶回轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)工作

3：吊鉤式拋丸清理機(jī)

特點(diǎn)：工件隨吊鉤一起旋轉(zhuǎn)

4：轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)

特點(diǎn)：工件隨轉(zhuǎn)臺(tái)一起旋轉(zhuǎn)

5：輥道式拋丸清理機(jī)

特點(diǎn)：通過輥道輸送工件

以上清理機(jī)相同特點(diǎn)：清理機(jī)的心臟拋丸器使用鋼丸、鋼砂（甚至銅丸加工件材質(zhì)用途不同而不同）通過離心力作用，告訴撞擊工件，達(dá)到清理目的，部分請(qǐng)立即需要配合除塵器使用。

1、拋丸清理機(jī)

拋丸清理機(jī)是利用鋼鐵丸送至高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達(dá)到光飾的目的，拋丸清理機(jī)能使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒有含硅粉末，對(duì)環(huán)境污染小。

2、鑄件清理機(jī)

3、非標(biāo)清理機(jī)

清理機(jī)非標(biāo)清理機(jī)

帶鋼拋丸清理機(jī)主要應(yīng)用于不銹帶鋼及其它帶鋼表面清理氧化皮，拋丸清理后保證清除帶鋼表面的氧化皮。

4、輥道式型鋼丸清理機(jī)

輥道式型鋼丸清理機(jī)，可對(duì)型鋼、鋼板和尺寸合理的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行一次性通過清理。輥道式型鋼丸清理機(jī)可對(duì)型鋼、鋼板（須采用工裝）和尺寸合理的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行一次性通過清理。輥道式型鋼丸清理機(jī)不但可以去除工件的焊接能力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，并最終達(dá)到提高表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。

清理機(jī)懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇?/h3>

不但可以去除工件的焊接能力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，并最終達(dá)到提高表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。

5、鋼管外壁拋丸清理機(jī)

鋼管外壁拋丸清理機(jī)適合于鋼管外壁的拋丸清理，以去掉工件表面上的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等。

鋼管外壁拋丸清理機(jī)可以使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，消除工件內(nèi)部應(yīng)力，提高工件抗疲勞性能。

6、臺(tái)車式拋丸清理機(jī)

臺(tái)車式拋丸清理機(jī)是為了滿足用戶特定工藝要求而設(shè)計(jì)的專用清理設(shè)備，適合于大中型鍛鐵件、鑄鋼件、鍛件及板焊件的拋噴丸清理。

表面清理是清除危害鋼坯質(zhì)量的表面缺陷的生產(chǎn)工序。鋼坯表面清理有在線熱清理及鋼坯冷卻后的補(bǔ)充清理兩種。在線熱清理時(shí)，使用火焰清理機(jī)及熱銑機(jī)。火焰清理機(jī)通常裝在初軋機(jī)(見方坯初軋機(jī)、板坯初札機(jī)和方一板坯初軋機(jī))和大剪機(jī)之間，可以進(jìn)行上下兩面(板坯)或上下左右四面(方坯)清理，也可有選擇地對(duì)缺陷集中區(qū)進(jìn)行重點(diǎn)清理(見鋼坯火焰清理及火焰清理)。熱銑機(jī)裝在鋼坯連軋機(jī)機(jī)座之間，可以將方坯或扁坯進(jìn)行熱剝皮，這種裝置在俄羅斯有使用，其不足之處是金屬消耗較多。鋼坯冷卻后還需要進(jìn)行不在線的補(bǔ)充清理，特別是對(duì)表面質(zhì)量有更高要求的鋼坯。由于要補(bǔ)充清理，就要占用車間面積，進(jìn)行上料、吊運(yùn)、倒垛等作業(yè)，特別是大板坯重達(dá)45t，給操作管理帶來很多麻煩。補(bǔ)充清理有人工及機(jī)械化清理兩種，補(bǔ)充清理均在缺陷檢查以后進(jìn)行。機(jī)械化清理大都采用火焰清理機(jī)進(jìn)行選擇性清理，而人工清理常使用火焰槍，對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼用砂輪清理或風(fēng)鏟清理。對(duì)一些特殊要求的鋼(如不銹鋼等)要冷后進(jìn)行全面剝皮。

在板坯生產(chǎn)中，火焰清理是保證鋼坯質(zhì)量的重要工序，它利用高溫火焰的氣割和熔除作用去除鋼坯表面的氧化皮和缺陷，達(dá)到剝皮檢驗(yàn)和缺陷精整的目的。通過火焰清理可以發(fā)現(xiàn)皮下氣孔、夾渣、橫裂、端面裂紋等缺陷，能夠?qū)⒖v裂、夾渣、凹坑等缺陷快速清除。但是，這項(xiàng)操作需要掌握一定的技巧，否則會(huì)在清理過程中產(chǎn)生額外的清理缺陷。人工火焰清理作為一種操作靈活、生產(chǎn)率高、固定成本投入低的表面清理方法而得到廣泛應(yīng)用。沙鋼在2005年從韓國(guó)引進(jìn)火焰清理技術(shù)，組建了專業(yè)的火焰清理隊(duì)伍、設(shè)立了專門的火焰清理場(chǎng)地，目前每年完成的板坯火焰清理量在50萬t左右 。

在沒有火焰清理和不允許火焰清理的情況下可采用風(fēng)鏟清理。高碳或合金鋼原料，在冷狀態(tài)下可用風(fēng)鏟清理。清理用風(fēng)鏟的型式很多，可分為重型、中型和輕型三種。各種風(fēng)鏟的性能如下圖：

風(fēng)鏟清理操作：原料在清理前，先要檢查缺陷情況，對(duì)于可進(jìn)行清理的缺陷，應(yīng)劃出缺陷范圍，作好標(biāo)記。鏟削時(shí)風(fēng)鏟中心線應(yīng)與原料表面成一定的角度，開始鏟削時(shí)要先試鏟缺陷深度，可采用一遍、兩遍、三遍的清理方式。在清理過程中，當(dāng)鏟屑不再裂開或被清理的鏟溝上不再有黑線或黑色夾雜物時(shí)為止，說明缺陷已被清除。鏟溝的寬度應(yīng)不小于深度的5~6倍。鏟削時(shí)要使鏟溝有較圓滑的角邊，不應(yīng)有尖銳的邊棱 ，鏟溝長(zhǎng)度方向應(yīng)垂直于軋制方向。