中文名 | 電鍍除油 | 使用領(lǐng)域 | 工業(yè)生產(chǎn) |
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電鍍前處理涉及的內(nèi)容非常多,對不同基體材質(zhì)的處理方法與要求又不一樣,但是鍍前除油工序是共性的、幾乎任何工件都不可避免。
電鍍除油關(guān)鍵就是表面活性劑,表面活性劑是除油劑的最核心成分,早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主,如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶于工作液中,導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降,需要頻繁更換工作液。
但是隨著表面活性劑價格的上升,越來越要求降低表面活性劑的使用量,提高除油的速率,這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能,將脫落的油脂從金屬表面剝離,在溶液中不乳化、不皂化,只是漂浮在溶液表面,保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。
另一方面,適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產(chǎn)品,非離子產(chǎn)品普遍價位較高,為了降低除油劑成本,陰離子的產(chǎn)品也會出現(xiàn)在除油劑的配方中,特別是同時具有非離子性質(zhì)的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽(FMES),具有優(yōu)異的“分散卷離”特點,有助于油脂的非乳化式剝離去除。
電鍍前處理卻是任何電鍍都不可缺少的,從統(tǒng)計資料分析,現(xiàn)代電鍍認(rèn)為40%的不合格品都來自于不良的鍍前處理。因此,越來越多的電鍍工作者關(guān)注如何加強(qiáng)鍍前處理。
ZnNi是鋅鎳元素代號,ZnNi電鍍應(yīng)該是鋅鎳電鍍,即鋅鎳合金電鍍,鋅鎳合金鍍層是高防腐性要求陰極鍍層,在汽車零部件上應(yīng)用廣泛。想了解一些鋅鎳合金電鍍添加劑相關(guān)的產(chǎn)品資料可登入www.hz-df.cn...
答:噴鍍又稱熱噴涂。用熔融狀態(tài)的噴涂材料,以一動力裝置噴涂到金屬、合金、塑料、陶瓷等工件表面,形成一完整的覆蓋層的技術(shù)。 噴涂材料可為金屬或非金屬,利用熱源將其熔化或軟化,靠熱源自身動力或...
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電鍍、油漆標(biāo)準(zhǔn) 金屬電鍍和噴涂表示方法金屬電鍍和噴涂表示方法 (摘錄標(biāo)準(zhǔn): SJ20818-2002電子設(shè)備的金屬鍍覆與化學(xué)處理) A1.1 金屬鍍覆表示方法: 基體材料 / 鍍覆方法 . 鍍覆層名稱 鍍覆層厚度 鍍覆層特征 . 后處理 鍍覆層特征、鍍覆層厚度或后處理無具體要求時,允許省略。 例 1:Fe / Ep.Zn7.c2C (鋼材,電鍍鋅 7μm以上,彩虹鉻酸鹽處理 2級 C型。 ) 例 2:Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp (鋼材,電鍍雙層鎳 25μm 以上,微孔鉻 0.3μm以上。 ) 例 3:Cu / Ep.Ni5bCr0.3r (銅材,電鍍光亮鎳 5μm以上,普通裝飾鉻 0.3μm以上。 ) 例 4:Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823 (鋁材,化學(xué)鍍鎳磷合金 13μm以上,電鍍光亮銀 10μm 以上,涂 DJB-823防變
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1 電鍍常見故障原因與排除方法 南京新寶寧表面處理技術(shù)有限公司 內(nèi)部資料 堿銅常見故障原因與排除方法 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 結(jié)合力不好 1.鍍前除油不徹底 2.酸活化時間太短或活化液太稀 3.鍍銅液中游離氰化鈉過高或過低 4.鍍液溫度過低 5.電流密度太大 6.鍍銅液中有較多六價鉻離子 1. 加強(qiáng)前處理 2. 調(diào)整活化酸 3. 分析成分 ,調(diào)整至正常范圍 4. 提高溫度 5. 降低電流密度 6. 加溫至 60℃ ,加入保險粉 0.2 0.4 克/升, 攪拌 20-30 分鐘 ,趁熱過 濾 鍍層粗糙 色澤暗紅 1. 溫度太低 2. 陰極電流密度太大 3. 陽極面積太小 4. 游離氰化鈉太低 5. 有金屬鋅 鉛雜質(zhì) 6. 鍍液中碳酸鹽含量過高 1. 提高溫度 2. 降低電流密度 3. 增加銅板或銅粒 4. 分析含量 ,補(bǔ)充至正常范圍 5. 先調(diào)整氰化鈉正常含量 ,加入 0.2-0.
炅盛處理劑研發(fā)的電鍍除油處理劑廣泛應(yīng)用于塑料表面電鍍工藝,主要是塑膠表面電鍍處理成為塑料表面裝飾的重要工藝之一,塑膠電鍍可以實現(xiàn)良好的金屬質(zhì)感,有效改善塑料外觀增進(jìn)裝飾的多樣性。如何獲得良好的電鍍效果,除了電鍍本身的工藝之外,塑料的成型工藝中對于素材表面的油污控制效果也成為影響電鍍質(zhì)量的重要因素。
影響塑料表面電鍍不良缺陷,在塑料表面電鍍罩UV光油的表面處理工藝中,塑料注塑成型工藝中脫模劑殘留在塑料表面導(dǎo)致電鍍不良是較為常見的。脫模劑能夠?qū)λ芰夏>叱尚偷乃芰咸峁┛旖萦行У拿撃W饔?,而殘留在塑料制品表面的脫模劑油污,會在材質(zhì)表面形成分布不均勻的油花或者油點。
塑料制品注塑油污如何處理?這個問題在塑料電鍍行業(yè)也不乏解決的方法,但是效果差強(qiáng)人意,都還是比較的傳統(tǒng)的處理方式(例如白電油、酒精、除油粉等)。隨著生產(chǎn)效率以及電鍍良率的需求快速有效去除塑料注塑表面的脫模劑油污的處理方式噴涂電鍍除油處理劑被逐漸的應(yīng)用。
炅盛電鍍除油處理劑的應(yīng)用隨著ABS、PC等材質(zhì)表面電鍍工藝的廣泛使用而被越來越多的應(yīng)用到解決塑料表面注塑前處理工藝中,對鍍件及鍍膜層有良好的接觸性能和較高的結(jié)合力,不會與鍍層發(fā)生反應(yīng),流平好。除油處理劑的工藝是通過噴涂的方式,噴涂于塑料底材表面,遮蓋表面脫模劑形成的油污,提附著力,簡單的操作工藝解決塑料真空電鍍油點油斑等表面缺陷,替代傳統(tǒng)白電油浸泡清洗方式。
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電鍍前處理電鍍除油劑內(nèi)容出自炅盛處理劑,來源:http://www.dgjiongsheng.com/5129.html,轉(zhuǎn)載請注明出處。
皂化反應(yīng)是皂化油與除油液中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成肥皂和甘油的過程。當(dāng)把帶有油污的制品放入堿性除油溶液時,由于發(fā)生上述皂化反應(yīng)而使油污除去。一般動植物油的成分可用通式(RCOO)3C3H5表示,其中R為高級脂肪酸烴基,含l7~22個碳原子。油脂在熱堿液中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)為
(RCOO)3C3H5+3NaOH→3RCOONa+C3H5(OH)3
若R=17,即為硬脂酸鈉(肥皂),硬脂酸鈉能溶于水,是一種表面活性劑,對油脂溶解起促進(jìn)作用。
礦物油或其他不可皂化油是不能用堿皂化的,但它們在表面活性劑的作用下能被乳化而形成乳濁液而除去。乳化是使兩種互不相溶液體中的一種呈極細(xì)小的液滴分散在另一種液體中形成乳濁液的過程,具有乳化作用的表面活性物質(zhì)稱為乳化劑。在化學(xué)除油中可采用陰離子型或非離子型表面活性劑,如硅酸鈉、硬脂酸鈉、OP乳化劑等。在除油過程中,首先是乳化劑吸附在油與溶液的分界面上,其中親油基與零件表面的油發(fā)生親和作用;而親水基則與除油水溶液親和。在乳化劑的作用下,油污對零件表面的附著力逐漸減弱,在流體動力因素共同作用下,油污逐漸從金屬零件表面脫離,而呈細(xì)小的液滴分散在除油液中,變成乳濁液,達(dá)到除去零件表面油污的作用。加熱和攪拌除油溶液都會加速油污進(jìn)入溶液,因而可加大除油的速度,提高除油的效果,故在化學(xué)除油時,一般采用較高的溫度和攪拌措施,也可用超聲波來加速除油過程。
表面活性劑是除油劑的最核心成分,早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主,如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶于工作液中,導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降,需要頻繁更換工作液。
但是隨著表面活性劑價格的上升,越來越要求降低表面活性劑的使用量,提高除油的速率,這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能,將脫落的油脂從金屬表面剝離,在溶液中不乳化、不皂化,只是漂浮在溶液表面,保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。
另一方面,適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產(chǎn)品,非離子產(chǎn)品普遍價位較高,為了降低除油劑成本,陰離子的產(chǎn)品也會出現(xiàn)在除油劑的配方中,特別是同時具有非離子性質(zhì)的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽(FMES),具有優(yōu)異的"分散卷離"特點,有助于油脂的非乳化式剝離去除。
CNO除油器是一種過濾式除油,在吸附油滴的同時,也能截留固體膠體(大于20u),達(dá)到除油降濁的雙重功能。
在運(yùn)行過程中,被CNO除油器截留的固體膠體采用空氣擾動與水力反洗排出,操作方式與常規(guī)介質(zhì)過濾器類似。