電鍍線

電鍍線適用于貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括整套工藝的電鍍槽、水槽以及生產(chǎn)線周邊的電鍍?cè)O(shè)備（包括整流電源、高精度耐酸堿電鍍過(guò)濾機(jī)、隧道烘干爐、燃油加熱爐、工業(yè)純水機(jī)、冷凍機(jī)以及廢氣處理抽風(fēng)系統(tǒng)）。手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線設(shè)計(jì)布局靈活，占地面積較小，可同時(shí)具有2至3個(gè)工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝 。

槽體的維護(hù)與頤養(yǎng)

垂直電鍍線與程度電鍍線的主要區(qū)別在于電路板的運(yùn)送方式不同,而關(guān)于槽體的維護(hù)及頤養(yǎng)辦法實(shí)質(zhì)上相差不大。7d要對(duì)各水洗槽停止一次清洗對(duì)酸洗槽,停止一次清洗并改換其槽液;對(duì)槽體內(nèi)的噴淋安裝停止一次檢查,查看有無(wú)呈現(xiàn)阻塞狀況,對(duì)呈現(xiàn)阻塞狀況的要及時(shí)停止疏浚;對(duì)鍍銅槽、鍍錫槽上的導(dǎo)電支座及陽(yáng)極與前線接觸位,停止一次清潔清潔時(shí)可用抹布擦拭及砂紙停止打磨;對(duì)鍍銅槽、鍍錫槽的鈦籃、錫條籃停止一次檢查,改換爛的鈦籃袋、錫條籃,并添加銅球、錫條,在7d添加完銅球、錫條后,須對(duì)電鍍銅槽、電鍍錫槽停止電解。7d還要運(yùn)用高、低電流方式停止試消費(fèi),使新添加銅球、錫條完后,消費(fèi)的性能穩(wěn)定后再停止消費(fèi)。每90要對(duì)銅球及陽(yáng)極袋停止一次清洗。每120~150d運(yùn)用活性碳對(duì)槽液停止一次過(guò)濾清潔,濾去槽液中的雜質(zhì),對(duì)錫槽停止一次清洗。

垂直電鍍線振動(dòng)機(jī)構(gòu)的維護(hù)與頤養(yǎng)

在垂直電鍍上,為保證電鍍時(shí)面銅的平均性及孔銅的效果,會(huì)對(duì)板停止振動(dòng)搖晃,槽體上會(huì)有振動(dòng)搖晃機(jī)構(gòu)。30d要對(duì)減速機(jī)停止檢查,看其能否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,檢查其緊固性;要檢查震動(dòng)裝置馬達(dá)螺栓的緊固性;檢查震動(dòng)橡膠的磨損狀況,關(guān)于磨損比擬嚴(yán)重的,要停止及時(shí)的改換[1]。180d對(duì)接線盒內(nèi)的電源線接觸情形停止檢查,對(duì)呈現(xiàn)接頭松動(dòng)要及時(shí)加以緊固,對(duì)電線絕緣層凝結(jié)或老化的電源線,要及時(shí)停止改換電源線,保證電源線之間的絕緣性;要對(duì)振動(dòng)機(jī)構(gòu)上的一切軸承停止一次檢查,上一次光滑脂,對(duì)嚴(yán)重磨損的軸承要停止及時(shí)的改換。

電鍍工藝是必須按照先后順序來(lái)完成，電鍍生產(chǎn)流水線，也叫電鍍流水線?？萍芜_(dá)電鍍生產(chǎn)線包括全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線和手動(dòng)、半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線。電鍍生產(chǎn)線按照電鍍方式來(lái)又可以分為掛鍍生產(chǎn)線、滾鍍生產(chǎn)線、連續(xù)鍍、刷鍍生產(chǎn)線等等 。

wire plating

薄板、金屬線和金屬帶的連續(xù)電鍍。

需要有專門設(shè)備。電鍍時(shí)，金屬線或帶在鍍槽中連續(xù)通過(guò)，因而要求電鍍液能夠承受較高的電流密度，有較快的沉積速率。

線材電鍍?cè)诠I(yè)上有重要地位。

如鋼絲、鋼帶鍍錫、鍍鋅、鍍鉛錫合金、鍍黃銅，銅引線鍍鉛錫合金，銅絲鍍銀，薄鋼板鍍鉻，鋼帶或黃銅帶鍍鎳等都有廣泛應(yīng)用。2100433B

指為了完成工業(yè)產(chǎn)品電鍍工藝過(guò)程中所有電鍍?cè)O(shè)備的的統(tǒng)稱，電鍍工藝是必須按照先后順序來(lái)完成，電鍍生產(chǎn)線也叫電鍍流水線。

電鍍生產(chǎn)線手動(dòng)生產(chǎn)線

動(dòng)電鍍生產(chǎn)線適用于貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等。手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線設(shè)計(jì)布局靈活，占地面積較小，可同時(shí)具有2至3個(gè)工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。

電鍍生產(chǎn)線半自動(dòng)生產(chǎn)線

半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線適用于針對(duì)精密電子、小五金件的成批生產(chǎn)及大量生產(chǎn)，產(chǎn)值大，經(jīng)濟(jì)效益好。該電鍍生產(chǎn)線是在生產(chǎn)線上設(shè)導(dǎo)軌，行車在導(dǎo)軌上運(yùn)行從而輸送控件在鍍槽中進(jìn)行加工，工人手控行車電鈕進(jìn)行操作,半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)計(jì)算好行車及掛鉤的運(yùn)行速度、工件數(shù)量及面積、生產(chǎn)節(jié)拍以及工藝參數(shù)，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，產(chǎn)量大，設(shè)計(jì)負(fù)荷系數(shù)達(dá)85%以上!半自動(dòng)線由于變通性強(qiáng)，而又有較高效率和產(chǎn)能，因此是當(dāng)前國(guó)內(nèi)電鍍生產(chǎn)線中的主流設(shè)備。

電鍍生產(chǎn)線全自動(dòng)生產(chǎn)線

自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線是按一定電鍍工藝過(guò)程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運(yùn)裝置、電器控制裝置、電源設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備、檢測(cè)儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等組合為一體，通過(guò)機(jī)械和電氣裝置自動(dòng)完成電鍍工序要求的全部過(guò)程，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產(chǎn)品電鍍的自動(dòng)生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量設(shè)計(jì)的，因此有非常適合產(chǎn)品的裝載方式和相對(duì)固定的動(dòng)作節(jié)拍，在鍍液管理嚴(yán)格和動(dòng)作程序編好以后，就可以連續(xù)不斷地進(jìn)行電鍍自動(dòng)生產(chǎn)。全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機(jī)，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進(jìn)行全自動(dòng)的控制。

電鍍生產(chǎn)線塑料電鍍生產(chǎn)線

塑料電鍍廣泛應(yīng)用于汽車裝飾件、手機(jī)裝飾件和標(biāo)牌等行業(yè)，隨著工程塑料應(yīng)用的擴(kuò)大，塑料電鍍的范圍也在擴(kuò)大，主要適用于ABS、PC塑料產(chǎn)品的電鍍處理。

首先在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有塑料和金屬二者的優(yōu)點(diǎn)，既塑料金屬化，然后進(jìn)行常規(guī)電鍍。

金屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷，具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐磨性、耐光照性、導(dǎo)熱性能、具有金屬外觀性好，鍍層硬度等特點(diǎn)。

電鍍生產(chǎn)線環(huán)形生產(chǎn)線

環(huán)形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結(jié)構(gòu)上有著很大的不同，工件的橫移和升降不再是針對(duì)單一的槽進(jìn)行，而是整條線的掛具和工件同時(shí)動(dòng)作，單槽的工件在上升，橫移，下降后進(jìn)入下一個(gè)槽，鍍槽和多位的藥水槽的工件則在槽內(nèi)作連續(xù)移動(dòng)，不作升降。

工件的橫移是通過(guò)馬達(dá)帶動(dòng)鏈條，鏈條拖動(dòng)軌道來(lái)實(shí)現(xiàn)的，工件的升降也是通過(guò)馬達(dá)帶動(dòng)鏈條，鏈條帶動(dòng)升降平臺(tái)，托住滑動(dòng)器，吊臂，掛具和工件來(lái)作上下運(yùn)動(dòng)的,所有的動(dòng)作和安全防護(hù)都有感應(yīng)器控制，通過(guò)一定的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。

環(huán)形垂直升降式電鍍線適用的范圍非常廣泛，主要用于種類多，零件小，產(chǎn)量大，工藝單一的產(chǎn)品，包括塑料電鍍，實(shí)現(xiàn)鍍鎳鉻，鍍銅，ABS銅鎳鉻等電鍍要求。